CN207432687U - 周圈脱倒扣机构、二次顶出机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周圈脱倒扣机构、二次顶出机构及注塑模具，在周圈脱倒扣机构中，创新设计了若干内滑块和若干斜顶围成一圈，以成型塑件产品的周圈倒扣并实现周圈脱扣的功能。二次顶出机构在周圈脱倒扣机构的基础上，通过在垫块与斜顶固定板及顶针固定板之间设置复位控制组件，并创新设计了复位控制组件的结构，实现了二次顶出复位时，顶针先后退然后再和斜顶一起复位的功能。为了防止嵌件顶出脱模时夹住产品，对应若干嵌件设置了若干嵌件顶杆及加速顶出结构，避免了顶出脱模时夹住产品的技术问题。应用上述二次顶出机构的注塑模具，能够顺利实现周圈脱倒扣后再二次顶出产品，并可避免顶出脱模时嵌件夹住产品的问题。

Description

周圈脱倒扣机构、二次顶出机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种周圈脱倒扣机构、二次顶出机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些特殊结构的塑胶制品上经常会有内侧周圈需脱倒扣的情况，参见图 1，该塑件产品100呈筒状，上端开口处内周侧具有周圈倒扣1001，内侧的周圈倒扣需要沿径向向内脱扣，因此，需要设计一种适用于塑件产品内周侧一圈脱倒扣的机构，以应用于该塑件产品的注塑模具中。且由于该塑件产品为深腔塑件或形状复杂的塑件，采用一次脱模则产品容易粘行位，脱模时容易拉变形，甚至断裂，严重时会影响塑件制品的质量。在注塑此类产品时往往需要采用二次顶出机构，因此，还需要克服周圈脱倒扣后再二次顶出产品的技术问题。此外，该塑件产品上端开口面上还需要嵌件(螺母)1002埋入注塑，因此，还需要解决螺母顶出脱模时夹住产品的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种周圈脱倒扣机构、二次顶出机构及注塑模具，解决了塑件产品内周圈脱倒扣的技术问题，且能够顺利实现周圈脱倒扣后再二次顶出产品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种周圈脱倒扣机构，包括内滑块脱扣组件和斜顶脱扣组件，所述内滑块脱扣组件包括若干内滑块和与所述内滑块一一对应的若干铲基，所述斜顶脱扣组件包括若干斜顶和与所述斜顶一一对应的若干斜导块；所述内滑块包括依次相连接的滑块脱扣部、支撑连接部和导向驱动部；所述斜顶包括依次相连接的斜顶脱扣部、斜杆部和直杆部；若干所述滑块脱扣部和若干所述斜顶脱扣部相间排布成一圈，用于成型塑件产品内侧的周圈倒扣；所述导向驱动部上形成有第一斜导孔，所述铲基包括依次相连接的第一斜导部和固定部，所述铲基通过所述第一斜导部与所述第一斜导孔配合，驱动所述导向驱动部、所述支撑连接部及所述滑块脱扣部在内外方向滑动；所述斜导块中部形成有第二斜导孔，所述斜杆部下端在内外方向滑动连接于所述直杆部，所述直杆部在所述第二斜导孔对所述斜杆部的限制条件下驱动所述斜杆部及所述斜顶脱扣部在内外方向滑动。

进一步的,所述内滑块脱扣组件包括三个所述内滑块，所述斜顶脱扣组件包括三个所述斜顶，三个所述内滑块的滑块脱扣部和三个所述斜顶的斜顶脱扣部相间排布成一圈。

进一步的,所述内滑块脱扣组件还包括与所述内滑块一一对应的三个挡条，所述挡条设于所述内滑块内侧，所述挡条与所述内滑块相对的侧面上形成有倾斜的插块，所述内滑块与所述挡条相对的侧面上形成有与所述插块相配合的凹槽。

一种二次顶出机构，包括复位控制机构、直顶机构和周圈脱倒扣机构，所述复位控制机构包括底板、两垫块、斜顶固定板、顶针固定板、若干顶针和复位控制组件，两个所述垫块安装于所述底板上侧，所述斜顶固定板设置于所述底板上侧且位于两个所述垫块之间，所述顶针固定板设置于所述斜顶固定板上侧且位于两个所述垫块之间，所述顶针下端固接于所述顶针固定板上，所述斜顶的直杆部下端活动穿过所述顶针固定板，并固接于所述底板上；所述复位控制组件设于所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间；所述复位控制组件包括复位杆、弹块、弹块镶件和弹性件，所述斜顶固定板上设有对应所述复位杆的让位槽，所述复位杆固接于所述顶针固定板底部，并穿设于所述让位槽内；所述弹块镶件嵌设于所述垫块侧面内，并与所述顶针固定板侧面相对，所述弹块镶件中部具有滑槽，所述弹块滑动设于所述滑槽内，所述弹性件定位设于所述弹块与所述弹块镶件或所述垫块之间；所述弹块在所述弹性件的弹性驱动下能够伸出所述弹块镶件一定距离，且所述复位杆随所述顶针固定板移动时，能够驱动所述弹块并压缩所述弹性件储能；所述直顶机构包括直顶和型芯，所述直顶下端固接于所述斜顶固定板上，所述直顶上端与所述型芯固定连接。

进一步的,在预成型的塑件产品的开口面上有若干嵌件埋入注塑时，对应若干嵌件设有若干嵌件顶杆，所述嵌件顶杆上端插入其对应的嵌件内，所述嵌件顶杆下端固接于所述顶针固定板内。

进一步的,所述顶针固定板包括顶针上固定板和顶针下固定板，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板通过螺栓固定连接，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板靠近所述直顶的位置形成有槽口，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板接触的面上形成有上下连通第一收容腔和第二收容腔，所述槽口连通所述第二收容腔的侧面；设有朝向所述槽口的加速顶杆，所述第二收容腔内设有加速顶块，所述加速顶块中部枢接于所述第二收容腔内，且一端为驱动端，另一端为受动端，所述顶针的下端穿过所述顶针上固定板及所述第一收容腔后，插入所述第二收容腔内并抵接于所述加速顶块的驱动端上；所述加速顶杆能够插入所述槽口内并驱动所述受动端，使所述加速顶块转动，所述第一收容腔内定位设有套在所述顶针下端用于复位所述顶针的复位弹簧；所述顶针固定板与所述斜顶固定板及所述底板之间连接有第一扣机。

一种注塑模具，包括可围成注塑用型腔的母模仁和公模仁，还包括依次设置的母模固定板、母模板、公模板和B板，所述母模仁嵌入所述母模板中部，所述公模仁嵌入所述公模板中部，还包括二次顶出机构，所述B板安装于两个所述垫块上侧，所述B板与所述母模板之间通过若干第二扣机相连，所述内滑块在内外方向滑动设于所述公模仁上，所述铲基的固定部活动穿设于所述公模板上，且其下端固接于所述B板上；所述直顶及所述型芯位于该注塑模具的中心位置，所述斜导块嵌设于所述公模板内，所述公模仁、所述公模板及所述B板上形成有避空所述顶针、所述嵌件顶杆、所述直顶、所述斜顶的过孔。

进一步的,所述斜杆部下端在内外方向滑动连接于所述直杆部的结构是：所述斜杆部下端固接有卡块，所述直杆部顶端设有插槽和卡槽，所述斜杆部下端插入所述插槽内，并使所述卡块滑动卡入所述卡槽内，使所述斜杆部下端在所述插槽内沿内外方向滑动其他方向止动。

进一步的,所述滑槽贯通所述弹块镶件，所述滑槽包括前滑槽和后滑槽，所述后滑槽与所述前滑槽之间形成台阶，所述弹块包括弹块主体和形成于所述弹块后端侧面的凸缘，所述弹块主体穿设于所述前滑槽内，且所述凸缘可止挡于所述台阶处；所述弹块主体前端上下侧均具有弹块倒角，所述复位杆外侧上下端均具有复位杆倒角，所述复位杆顶出复位移动时，能够通过其外侧上下端的复位杆倒角驱动所述弹块前端上下侧的弹块倒角。

进一步的,设有四个所述复位控制组件，其中两个间隔设于左侧的所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间，另两个间隔设于右侧的所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种周圈脱倒扣机构、二次顶出机构及注塑模具，在周圈脱倒扣机构中，通过若干内滑块和若干斜顶围成一圈，成型塑件产品的周圈倒扣，在开模时，母模板通过扣机锁住B板不动先实现内滑块抽芯，即铲基通过其第一斜导部与第一斜导孔的配合驱动内滑块的在内外方向滑动(内缩)，实现若干内滑块抽芯，然后，斜顶与顶出机构同时顶出塑件产品一段距离，实现斜顶脱扣；二次顶出机构在周圈脱倒扣机构的基础上，通过在垫块与斜顶固定板及顶针固定板之间设置复位控制组件，并创新设计了复位控制组件的结构，包括复位杆、弹块、弹块镶件和弹性件，实现了二次顶出复位时，顶针先后退然后再和斜顶一起复位的功能。在二次顶出过程中，首先，直顶、斜顶和顶针同时顶出一段距离后斜顶脱扣停止，然后，顶针再接着顶出塑件产品一段距离后，使型芯脱离塑件产品。在二次顶出复位时，顶针先后退然后再和直顶及斜顶一起复位，以避免直顶及斜顶先退导致与顶针相撞的问题。在预成型的塑件产品的开口面上有若干嵌件埋入注塑时，为了防止嵌件(比如铜螺母)顶出脱模时夹住产品，对应若干嵌件设置了若干嵌件顶杆，通过嵌件顶杆顶住固定嵌件，避免了顶出脱模时夹住产品的技术问题。其工作原理为：在第一次顶出时，嵌件顶杆与斜顶一同顶出，在第二次顶出时，嵌件顶杆与顶针一同顶出，在第二次顶出后，为了实现嵌件顶杆脱离产品嵌件，还创新设计了加速顶出结构。应用上述二次顶出机构的注塑模具，能够顺利实现周圈脱倒扣后再二次顶出产品，并可避免在预成型的塑件产品的开口面上有若干嵌件埋入注塑时，避免了顶出脱模时夹住产品的技术问题。

附图说明

图1为塑件产品结构示意图；

图2为本实用新型中周圈脱倒扣机构剖面图；

图3为本实用新型中内滑块与挡条配合示意图；

图4为本实用新型中二次顶出机构结构示意图；

图5为本实用新型中除去一垫块后的二次顶出机构结构示意图；

图6为本实用新型中复位杆、弹块和弹块镶件配合结构示意图；

图7为本实用新型中弹块与弹块镶件配合示意图；

图8为本实用新型中复位控制组件处局部剖面图；

图9为本实用新型中除去底板、两垫块、斜顶固定板和顶针固定板后的二次顶出机构结构示意图；

图10为本实用新型中加速顶块处局部剖面图；

图11为本实用新型中注塑模具剖面图；

图12为本实用新型注塑立体结构示意图；

结合附图，做如下说明：

1-内滑块，102-支撑连接部，103-导向驱动部，104-第一斜导孔，105-凹槽，2-铲基，201-第一斜导部，202-固定部， 3-斜顶，301-斜顶脱扣部，302-斜杆部，303-直杆部，304- 卡块，305-插槽，306-卡槽，4-斜导块，401-第二斜导孔，5- 挡条，501-插块，6-底板，7-垫块，8-斜顶固定板，801-让位槽，9-顶针固定板，901-顶针上固定板，902-顶针下固定板， 903-槽口，904-第一收容腔，905-第二收容腔，10-顶针，11- 复位控制组件，1101-复位杆，11011-复位杆倒角，1102-弹块， 11021-弹块主体，11022-凸缘，11023-弹块倒角，1103-弹块镶件，11031-滑槽，110311-前滑槽，110312-后滑槽，113013- 台阶，1104-弹性件，12-直顶，13-型芯，14-嵌件顶杆，15- 母模仁，16-公模仁，17-母模固定板，18-母模板，19-公模板， 20-B板，21-第二扣机，22-加速顶杆，23-加速顶块，2301- 驱动端，2302-受动端，24-复位弹簧，25-第一扣机；100-塑件产品，1001-一圈倒扣，1002-嵌件。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图2和图3所示，一种周圈脱倒扣机构，包括内滑块脱扣组件和斜顶脱扣组件，所述内滑块脱扣组件包括若干内滑块 1和与所述内滑块一一对应的若干铲基2，所述斜顶脱扣组件包括若干斜顶3和与所述斜顶一一对应的若干斜导块4；所述内滑块包括依次相连接的滑块脱扣部101、支撑连接部102和导向驱动部103；所述斜顶包括依次相连接的斜顶脱扣部301、斜杆部302和直杆部303；若干所述滑块脱扣部和若干所述斜顶脱扣部相间排布成一圈，用于成型塑件产品100内侧的周圈倒扣1001；所述导向驱动部上形成有第一斜导孔104，所述铲基包括依次相连接的第一斜导部201和固定部202，所述铲基通过所述第一斜导部与所述第一斜导孔配合，驱动所述导向驱动部、所述支撑连接部及所述滑块脱扣部在内外方向滑动；所述斜导块中部形成有第二斜导孔401，所述斜杆部下端在内外方向滑动连接于所述直杆部，所述直杆部在所述第二斜导孔对所述斜杆部的限制条件下驱动所述斜杆部及所述斜顶脱扣部在内外方向滑动。这样，通过若干内滑块和若干斜顶围成一圈，成型塑件产品的周圈倒扣，在开模时，母模板通过扣机锁住B 板不动先实现内滑块抽芯，即铲基通过其第一斜导部与第一斜导孔的配合驱动内滑块的在内外方向滑动(内缩)，实现若干内滑块抽芯，然后，斜顶与顶出机构同时顶出塑件产品一段距离，实现斜顶脱扣，即斜顶在斜导块中部的第二斜导孔的限制条件下，直杆部驱动斜顶脱扣部在内外方向滑动(内缩)，从而完成顺利实现周圈脱倒扣。

优选的，所述内滑块脱扣组件包括三个所述内滑块，所述斜顶脱扣组件包括三个所述斜顶，三个所述内滑块的滑块脱扣部和三个所述斜顶的斜顶脱扣部相间排布成一圈。这样，采用三个内滑块和三个斜顶可实现脱周圈倒扣的功能，但不限于此，也可根据实际需要，设计其他数量的内滑块及斜顶。

优选的，所述斜杆部下端在内外方向滑动连接于所述直杆部的结构是：所述斜杆部下端固接有卡块304，所述直杆部顶端设有插槽305和卡槽306，所述斜杆部下端插入所述插槽内，并使所述卡块滑动卡入所述卡槽内，使所述斜杆部下端在所述插槽内沿内外方向滑动其他方向止动。这样，通过卡槽与卡块的配合，可以实现斜顶在顶出过程中在内外方向滑动，实现斜顶脱扣的功能。

为了保证内滑块在抽芯过程中稳定，内滑块脱扣组件还包括与所述内滑块一一对应的三个挡条5，参见图3，所述挡条设于所述内滑块内侧，所述挡条与所述内滑块相对的侧面上形成有倾斜的插块501，所述内滑块与所述挡条相对的侧面上形成有与所述插块相配合的凹槽105。这样，通过挡条上的插块与内滑块上凹槽的配合，实现内滑块在内外方向滑动的稳定性，此外，还可以设置公模仁上设置限制内滑块的导向驱动部在内外方向滑动的其他挡条，比如在导向驱动部两侧设置两个挡条，形成滑槽，以使内滑块只能在内外方向滑动。

如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种二次顶出机构，包括复位控制机构、直顶机构和周圈脱倒扣机构，所述复位控制机构包括底板6、两垫块7、斜顶固定板8、顶针固定板9、若干顶针10和复位控制组件11，两个所述垫块安装于所述底板上侧，所述斜顶固定板设置于所述底板上侧且位于两个所述垫块之间，所述顶针固定板设置于所述斜顶固定板上侧且位于两个所述垫块之间，所述顶针下端固接于所述顶针固定板上，所述斜顶的直杆部下端活动穿过所述顶针固定板，并固接于所述底板上；所述复位控制组件设于所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间；所述复位控制组件包括复位杆1101、弹块1102、弹块镶件1103和弹性件1104，所述斜顶固定板上设有对应所述复位杆的让位槽801，所述复位杆固接于所述顶针固定板底部，并穿设于所述让位槽内；所述弹块镶件嵌设于所述垫块侧面内，并与所述顶针固定板侧面相对，所述弹块镶件中部具有滑槽11031，所述弹块滑动设于所述滑槽内，所述弹性件定位设于所述弹块与所述弹块镶件或所述垫块之间；所述弹块在所述弹性件的弹性驱动下能够伸出所述弹块镶件一定距离，且所述复位杆随所述顶针固定板移动时，能够驱动所述弹块并压缩所述弹性件储能；所述直顶机构包括直顶12和型芯13，所述直顶下端固接于所述斜顶固定板上，所述直顶上端与所述型芯固定连接。这样，通过在垫块与斜顶固定板及顶针固定板之间设置复位控制组件，并创新设计了复位控制组件的结构，包括复位杆、弹块、弹块镶件和弹性件，实现了二次顶出复位时，顶针先后退然后再和斜顶一起复位的功能。在二次顶出过程中，首先，直顶、斜顶和顶针同时顶出一段距离后斜顶脱扣停止，然后，顶针再接着顶出塑件产品一段距离后，使型芯脱离塑件产品。在二次顶出复位时，顶针先后退然后再和直顶及斜顶一起复位，以避免直顶及斜顶先退导致与顶针相撞的问题。具体工作原理如下，顶出时，斜顶固定板上升驱动斜顶及直顶顶出，同时，顶针固定板上升驱动顶针顶出，此时，复位杆随顶针固定板及斜顶固定板上升，复位杆推动弹块，从而压缩弹性件储能，当斜顶固定板顶出后上升至弹块上方时，弹块在弹性件的弹性驱动下伸出弹块镶件一定距离，斜顶固定板顶出后被伸出的弹块卡住。顶出复位时，由于斜顶固定板被伸出的弹块卡住，顶针固定板可先后退复位，即顶针固定板下降并驱动复位杆下降，复位杆下降至弹块处时，将驱动弹块缩进弹块镶件内，再次压缩弹性件储能，同时，斜顶固定板被解锁，顶针固定板可与斜顶固定板一起复位。即顶针固定板先合到位然后靠复位杆挤退弹块，实现和斜顶固定板再一起复位的功能，由于顶针与顶针固定板固接，直顶、斜顶与斜顶固定板固接，因此，实现了二次顶出复位时，顶针先后退然后再和直顶及斜顶一起复位的功能，从而避免斜顶先退导致与顶针相撞。

优选的，参见图6、7和图8，所述滑槽贯通所述弹块镶件，所述滑槽包括前滑槽110311和后滑槽110312，所述后滑槽与所述前滑槽之间形成台阶110313，所述弹块包括弹块主体11021和形成于所述弹块后端侧面的凸缘11022，所述弹块主体穿设于所述前滑槽内，且所述凸缘可止挡于所述台阶处。这样，弹块主体在前滑槽内前后滑动，凸缘在后滑槽内前后滑动，且通过凸缘与台阶的配合，可以对弹块的伸出距离进行限制，防止弹块被弹性件弹出。

优选的，所述弹块主体、所述前滑槽及所述后滑槽均为方形。这样，通过方形前滑槽与后滑槽的配合，可以使弹块只能在前后方向(垂直顶针固定板侧面的方向)移动，而其他方向被限定。

优选的，参见图6和图7，所述弹块主体前端上下侧均具有弹块倒角11023，所述复位杆外侧上下端均具有复位杆倒角 11011，所述复位杆顶出复位移动时，能够通过其外侧上下端的复位杆倒角驱动所述弹块前端上下侧的弹块倒角。这样，通过复位杆倒角与弹块倒角的配合，可以实现在复位杆随顶针固定板顶出复位移动时，挤退弹块。实现复位杆驱动弹块并压缩弹性件储能的功能。

优选的，参见图6和图7，所述弹块主体前端宽度大于所述复位杆外侧宽度，且所述弹块前端上侧仅中间部分形成弹块倒角，该弹块倒角的宽度与所述复位杆外侧的宽度相同。这样，弹块具有足够大面积对斜顶固定板进行支撑，而复位杆也可以通过复位杆倒角挤退弹块。

优选的，参见图5，所述弹性件为压缩弹簧，且所述弹性件的数量为两个，所述弹性件定位于所述弹块及所述垫块之间。弹性件定位于弹块及垫块之间，具体实施时，可知垫块及弹块相对的面上各设置一定位孔，将压缩弹簧两端定位于垫块及弹块上的定位孔内，从而实现压缩弹簧的定位。

优选的，参见图5，设有四个所述复位控制组件，其中两个间隔设于左侧的所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间，另两个间隔设于右侧的所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间。这样，通过在左侧及右侧垫块与斜顶固定板及顶针固定板之间各设置两个复位控制组件，可以实现弹块对斜顶固定板的有效支撑，但不限于此，可以根据实际需要设置更多组复位控制组件。

优选的，参见图9和图10，在预成型的塑件产品的开口面上有若干嵌件埋入注塑时，为了防止嵌件(比如铜螺母)顶出脱模时夹住产品，本实用新型对应若干嵌件设有若干嵌件顶杆14，所述嵌件顶杆上端插入其对应的嵌件内，所述嵌件顶杆下端固接于所述顶针固定板内。这样，通过嵌件顶杆顶住固定嵌件，避免了顶出脱模时夹住产品的技术问题。其工作原理为：在第一次顶出时，嵌件顶杆与斜顶一同顶出，在第二次顶出时，嵌件顶杆与顶针一同顶出，在第二次顶出后，为了实现嵌件顶杆脱离产品嵌件，还需要设计加速顶出结构，优选的，加速顶出结构通过以下方式实现，将顶针固定板设计为顶针上固定板901和顶针下固定板902，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板通过螺栓固定连接，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板靠近所述直顶的位置形成有槽口903，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板接触的面上形成有上下连通第一收容腔904和第二收容腔905，所述槽口连通所述第二收容腔的侧面；设有朝向所述槽口的加速顶杆22，具体实施时安装于注塑模具B板底部，所述第二收容腔内设有加速顶块23，所述加速顶块中部枢接于所述第二收容腔内，且一端为驱动端 2301，另一端为受动端2302，所述顶针的下端穿过所述顶针上固定板及所述第一收容腔后，插入所述第二收容腔内并抵接于所述加速顶块的驱动端上；所述加速顶杆能够插入所述槽口内并驱动所述受动端，使所述加速顶块转动，所述第一收容腔内定位设有套在所述顶针下端用于复位所述顶针的复位弹簧 24；所述顶针固定板与所述斜顶固定板及所述底板之间连接有第一扣机25。这样，在第二次顶出后，通过加速顶杆驱动加速顶块的受动端，可使加速顶块在其枢轴上旋转，使其驱动端向上移动，从而驱动顶针继续上行一端距离，出使嵌件顶杆脱离产品塑件。完成顶出复位时，在复位弹簧的复位作用下，顶针加速复位。

如图11和图12所示，一种注塑模具，包括可围成注塑用型腔的母模仁15和公模仁16，还包括依次设置的母模固定板 17、母模板18、公模板19和B板20，所述母模仁嵌入所述母模板中部，所述公模仁嵌入所述公模板中部，还包括二次顶出机构，所述B板安装于两个所述垫块上侧，所述B板与所述母模板之间通过若干第二扣机21相连，所述内滑块在内外方向滑动设于所述公模仁上，所述铲基的固定部活动穿设于所述公模板上，且其下端固接于所述B板上；所述直顶及所述型芯位于该注塑模具的中心位置，所述斜导块嵌设于所述公模板内，所述公模仁、所述公模板及所述B板上形成有避空所述顶针、所述嵌件顶杆、所述直顶、所述斜顶的过孔。应用上述二次顶出机构的注塑模具，能够顺利实现周圈脱倒扣后再二次顶出产品，并可避免在预成型的塑件产品的开口面上有若干嵌件埋入注塑时，避免了顶出脱模时夹住产品的技术问题。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种周圈脱倒扣机构，其特征在于：包括内滑块脱扣组件和斜顶脱扣组件，所述内滑块脱扣组件包括若干内滑块(1)和与所述内滑块一一对应的若干铲基(2)，所述斜顶脱扣组件包括若干斜顶(3)和与所述斜顶一一对应的若干斜导块(4)；所述内滑块包括依次相连接的滑块脱扣部(101)、支撑连接部(102)和导向驱动部(103)；所述斜顶包括依次相连接的斜顶脱扣部(301)、斜杆部(302)和直杆部(303)；若干所述滑块脱扣部和若干所述斜顶脱扣部相间排布成一圈，用于成型塑件产品(100)内侧的周圈倒扣(1001)；所述导向驱动部上形成有第一斜导孔(104)，所述铲基包括依次相连接的第一斜导部(201)和固定部(202)，所述铲基通过所述第一斜导部与所述第一斜导孔配合，驱动所述导向驱动部、所述支撑连接部及所述滑块脱扣部在内外方向滑动；所述斜导块中部形成有第二斜导孔(401)，所述斜杆部下端在内外方向滑动连接于所述直杆部，所述直杆部在所述第二斜导孔对所述斜杆部的限制条件下驱动所述斜杆部及所述斜顶脱扣部在内外方向滑动。

2.根据权利要求1所述的周圈脱倒扣机构，其特征在于：所述内滑块脱扣组件包括三个所述内滑块，所述斜顶脱扣组件包括三个所述斜顶，三个所述内滑块的滑块脱扣部和三个所述斜顶的斜顶脱扣部相间排布成一圈。

3.根据权利要求2所述的周圈脱倒扣机构，其特征在于：所述内滑块脱扣组件还包括与所述内滑块一一对应的三个挡条(5)，所述挡条设于所述内滑块内侧，所述挡条与所述内滑块相对的侧面上形成有倾斜的插块(501)，所述内滑块与所述挡条相对的侧面上形成有与所述插块相配合的凹槽(105)。

4.一种二次顶出机构，其特征在于：包括复位控制机构、直顶机构和权利要求3所述的周圈脱倒扣机构，所述复位控制机构包括底板(6)、两垫块(7)、斜顶固定板(8)、顶针固定板(9)、若干顶针(10)和复位控制组件(11)，两个所述垫块安装于所述底板上侧，所述斜顶固定板设置于所述底板上侧且位于两个所述垫块之间，所述顶针固定板设置于所述斜顶固定板上侧且位于两个所述垫块之间，所述顶针下端固接于所述顶针固定板上，所述斜顶的直杆部下端活动穿过所述顶针固定板，并固接于所述底板上；所述复位控制组件设于所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间；所述复位控制组件包括复位杆(1101)、弹块(1102)、弹块镶件(1103)和弹性件(1104)，所述斜顶固定板上设有对应所述复位杆的让位槽(801)，所述复位杆固接于所述顶针固定板底部，并穿设于所述让位槽内；所述弹块镶件嵌设于所述垫块侧面内，并与所述顶针固定板侧面相对，所述弹块镶件中部具有滑槽(11031)，所述弹块滑动设于所述滑槽内，所述弹性件定位设于所述弹块与所述弹块镶件或所述垫块之间；所述弹块在所述弹性件的弹性驱动下能够伸出所述弹块镶件一定距离，且所述复位杆随所述顶针固定板移动时，能够驱动所述弹块并压缩所述弹性件储能；所述直顶机构包括直顶(12)和型芯(13)，所述直顶下端固接于所述斜顶固定板上，所述直顶上端与所述型芯固定连接。

5.根据权利要求4所述的二次顶出机构，其特征在于：在预成型的塑件产品的开口面上有若干嵌件埋入注塑时，对应若干嵌件设有若干嵌件顶杆(14)，所述嵌件顶杆上端插入其对应的嵌件内，所述嵌件顶杆下端固接于所述顶针固定板内。

6.根据权利要求5所述的二次顶出机构，其特征在于：所述顶针固定板包括顶针上固定板(901)和顶针下固定板(902)，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板通过螺栓固定连接，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板靠近所述直顶的位置形成有槽口(903)，所述顶针上固定板与所述顶针下固定板接触的面上形成有上下连通第一收容腔(904)和第二收容腔(905)，所述槽口连通所述第二收容腔的侧面；设有朝向所述槽口的加速顶杆(22)，所述第二收容腔内设有加速顶块(23)，所述加速顶块中部枢接于所述第二收容腔内，且一端为驱动端(2301)，另一端为受动端(2302)，所述顶针的下端穿过所述顶针上固定板及所述第一收容腔后，插入所述第二收容腔内并抵接于所述加速顶块的驱动端上；所述加速顶杆能够插入所述槽口内并驱动所述受动端，使所述加速顶块转动，所述第一收容腔内定位设有套在所述顶针下端用于复位所述顶针的复位弹簧(24)；所述顶针固定板与所述斜顶固定板及所述底板之间连接有第一扣机(25)。

7.一种注塑模具，包括可围成注塑用型腔的母模仁(15)和公模仁(16)，还包括依次设置的母模固定板(17)、母模板(18)、公模板(19)和B板(20)，所述母模仁嵌入所述母模板中部，所述公模仁嵌入所述公模板中部，其特征在于：还包括权利要求6所述的二次顶出机构，所述B板安装于两个所述垫块上侧，所述B板与所述母模板之间通过若干第二扣机(21)相连，所述内滑块在内外方向滑动设于所述公模仁上，所述铲基的固定部活动穿设于所述公模板上，且其下端固接于所述B板上；所述直顶及所述型芯位于该注塑模具的中心位置，所述斜导块嵌设于所述公模板内，所述公模仁、所述公模板及所述B板上形成有避空所述顶针、所述嵌件顶杆、所述直顶、所述斜顶的过孔。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述斜杆部下端在内外方向滑动连接于所述直杆部的结构是：所述斜杆部下端固接有卡块(304)，所述直杆部顶端设有插槽(305)和卡槽(306)，所述斜杆部下端插入所述插槽内，并使所述卡块滑动卡入所述卡槽内，使所述斜杆部下端在所述插槽内沿内外方向滑动其他方向止动。

9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述滑槽贯通所述弹块镶件，所述滑槽包括前滑槽(110311)和后滑槽(110312)，所述后滑槽与所述前滑槽之间形成台阶(113013)，所述弹块包括弹块主体(11021)和形成于所述弹块后端侧面的凸缘(11022)，所述弹块主体穿设于所述前滑槽内，且所述凸缘可止挡于所述台阶处；所述弹块主体前端上下侧均具有弹块倒角(11023)，所述复位杆外侧上下端均具有复位杆倒角(11011)，所述复位杆顶出复位移动时，能够通过其外侧上下端的复位杆倒角驱动所述弹块前端上下侧的弹块倒角。

10.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：设有四个所述复位控制组件，其中两个间隔设于左侧的所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间，另两个间隔设于右侧的所述垫块与所述斜顶固定板及所述顶针固定板之间。