CN211279574U

CN211279574U - 一种具有顶出机构的滑块装置

Info

Publication number: CN211279574U
Application number: CN201921658897.1U
Authority: CN
Inventors: 唐林丁; 陈建国; 周志恒; 贺超; 邝志辉
Original assignee: GAC Component Co Ltd
Current assignee: GAC Component Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出机构的滑块装置，包括：脱模件，紧密接触在滑块组件的后方；滑块组件，所述滑块组件内设有移动腔，所述移动腔内设有顶板，所述顶板的前表面固定有水平推杆，所述水平推杆贯穿所述滑块组件并显露于所述滑块组件外；所述顶板的后表面固定有顶杆，所述顶杆往水平方向延伸并与所述脱模件相固定；所述滑块组件上设有具倾斜角度的斜槽，并在所述斜槽内设有斜导柱；基座，所述滑块组件滑动连接在所述基座上，使所述滑块组件沿所述基座在水平方向上往返移动；铲基，与所述滑块组件滑动连接；所述铲基上对应水平推杆的位置设有深度从上至下逐渐减小的限位槽。本实用新型可完成产品滑块侧的脱模动作，提高产品脱模质量。

Description

一种具有顶出机构的滑块装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，尤其涉及一种具有顶出机构的滑块装置。

背景技术

目前，在汽车换档器总成等汽车内外饰总成中，部分零件由于结构及功能所需，必须要在零件不同方向上设计螺钉柱、定位柱、较深加强筋、翻边等特征，而这些特征在模具中都比较难顶出，需要设计对应的顶出机构协助顶出，当这些特征位于模具前、后模侧时，常规模具前、后模侧均可设计较强的顶出机构协助顶出，当这些特征分布不是前、后模侧，而是垂直于前后模方向分布时，在开模顶出产品过程中容易出现粘附在滑块上不能自动脱落，导致产品扭曲变形、模具零部件出现断裂的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有顶出机构的滑块装置，完成产品滑块侧的脱模动作，提高产品脱模质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种具有顶出机构的滑块装置，包括：

脱模件，紧密接触在滑块组件的后方，使两者内部形成容纳模具的空腔；

滑块组件，所述滑块组件内设有移动腔，所述移动腔内设有顶板，所述顶板的前表面固定有水平推杆，所述水平推杆贯穿所述滑块组件并显露于所述滑块组件外；所述顶板的后表面固定有顶杆，所述顶杆往水平方向延伸并与所述脱模件相固定；所述滑块组件上设有具倾斜角度的斜槽，并在所述斜槽内设有斜导柱；

基座，所述滑块组件滑动连接在所述基座上，使所述滑块组件沿所述基座在水平方向上往返移动；

铲基，设在所述滑块组件的前方，所述铲基与所述滑块组件滑动连接；所述铲基上对应水平推杆的位置设有深度从上至下逐渐减小的限位槽。

进一步地，所述限位槽从所述水平推杆对应的位置往下竖直延伸，直至其槽底与所述铲基的倾斜面重合，使所述限位槽的开槽深度从上到下逐渐减小。

进一步地，所述滑块组件包括固定连接的滑块镶件和滑块本体，所述滑块本体与所述滑块镶件相接触的内表面上开设有所述移动腔，所述移动腔的厚度大于所述顶板的厚度，使所述顶板在所述移动腔内往返移动。

进一步地，所述滑块本体的前表面设为倾斜面，所述铲基的内表面同样设为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与所述斜导柱的倾斜角度相同。

进一步地，所述滑块本体上设有若干个水平通孔，所述水平推杆贯穿所述水平通孔；所述顶板的前表面固定有若干个贯穿所述水平通孔的所述顶杆。

进一步地，所述滑块镶件上设有若干个水平通孔，所述顶板与所述脱模件之间的所述顶杆对应贯穿所述水平通孔。

进一步地，所述顶杆包括顶针和司筒，所述司筒分布在所述顶板的四周位置，所述顶针分布在所述顶板的中部位置；所述司筒的直径大于所述顶针的直径。

进一步地，所述顶板与所述脱模件之间的所述顶针上套装有弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

斜导柱上移时，带动滑块组件水平移动，期间铲基上移，深度逐渐较小的限位槽抵持水平推杆使得水平推杆保持暂时静止状态，使得滑块组件与脱模件分离，从而实现产品滑块侧脱模成功，提高脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型的脱模方向；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图(除去滑块本体)；

图4为本实用新型的脱模件与顶板的连接示意图；

图5为本实用新型脱模前的结构示意图；

图6为本实用新型脱模后的结构示意图。

图中：1、脱模件；101、司筒；102、顶针；2、滑块镶件；3、滑块本体；301、移动腔；302、斜槽；4、顶板；5、水平推杆；6、基座；601、压板；602、底板；7、斜导柱；8、铲基；801、限位槽；9、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

现有的注塑产品具有完善的后模顶出系统，使得产品在后模脱模方向(如图1中的B方向为后模脱模方向)能顺利顶出，但是在滑块脱模方向上却没有顶出机构，使得产品滑块侧附近的螺钉柱、定位孔、较深的加强筋及翻边无法实现自动脱模，使得产品在开模时容易粘附在滑块上不能自动脱落，导致产品扭曲变形、模具零部件断裂等情况出现。

而本实施例中的具有顶出机构的滑块装置，可避免产品由于滑块侧特征太多无法顶出的问题，让产品设计阶段可充分考虑产品功能，在滑块侧布局所需的特征。

本实施例中的滑块装置包括有脱模件1，所述脱模件1内部设为空心结构，从所述脱模件1的下方往下脱模即为后模脱模方向(如图1所示中的B方向)，而本实施例则是从所述脱模件1的侧面往水平方向脱模即为滑块脱模方向(如图1所示中的A方向)。

如图4所示，在顶出困难的脱模件1侧面上可根据实际情况合理的布置顶杆，其中所述顶杆包括司筒101和顶针102，所述司筒101的直径大于顶针102的直径，即司筒101可承受较大的压力，因此将司筒101分布在脱模件1侧面的四周位置，而所述顶针102则可分布在所述脱模件1侧面的中部位置，所述司筒101和顶针102水平贯穿所述滑块组件，并与所述顶板4固定，在开模式实现顶出产品的效果。

如图1～6所示，所述脱模件1侧面设有依次设有滑块镶件2和滑块本体3，在未顶出脱模时，脱模件1与滑块镶件2紧密接触，通过本实施例的顶出机构进行滑块侧脱模时，所述滑块镶件2与脱模件1分离，从而实现顶出效果。

其中所述滑块镶件2内设有若干个水平通孔，所述司筒101和顶针102可贯穿滑块镶件2的水平通孔后连接在所述顶板4上，水平通孔为司筒101和顶针102提供贯穿空间为，还可使得所述顶板4的移动包括水平方向，避免在顶出过程中各零件的运动出现偏移。

在本实施例中，所述滑块镶件2的前方设有滑块本体3，两者之间通过螺栓固定，实现所述滑块本体3与所述滑块镶件2可同步移动。在所述滑块本体3内设有移动腔301，所述移动腔301的厚度大于所述顶板4的厚度，使得所述顶板4可容纳在所述移动腔301内，并可在移动腔301内往返移动。

为了使得水平推杆5的移动保持在水平方向上，在所述滑块本体3上同样设有若干个水平通孔，所述水平推杆5贯穿所述水平通孔；此外，为了提高稳定性，还可在所述顶板4的前表面固定有若干个贯穿所述水平通孔的所述顶针102和司筒101。

此外，所述滑块本体3滑动连接在基座6上，使得滑块本体3只可沿着基座6在水平方向上往返移动；在本实施例中，所述基座6包括底板602和压板601，所述底板602设在所述滑块本体3的正下方，所述滑块本体3与所述底板602滑动连接；所述滑块本体3的左右侧边上也滑动连接有压板601，以确保滑块本体3在移动时沿水平方向移动。

所述滑块本体3上设有倾斜向下的斜槽302，并在所述斜槽302内设有具有与斜槽302的倾斜角度一致的斜导柱7，当所述斜导柱7上移时，由于斜导柱7、基座6及斜槽302所具有的倾斜角度的作用下，即可促使滑块水平向前移动。

在本实施例中，所述滑块本体3的前端表面设为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与所述斜导柱7的倾斜角度一致，两者的倾斜方向也一致；并在所述滑块本体3的倾斜面前方装设有铲基8，所述铲基8与所述滑块本体3相接触的一面同样设为倾斜面，所述铲基8与所述滑块本体3的倾斜面滑动连接，使得所述铲基8可沿着所述滑块本体3的倾斜面上下移动。

所述铲基8上对应水平推杆5的位置设有限位槽801，所述限位槽801从所述水平推杆5对应的位置往下竖直延伸，直至其槽底与所述铲基8的倾斜面重合，即所述限位槽801的开槽深度从上到下逐渐减小。

在未开始脱模时，如图5所示，所述水平推杆5抵接在所述限位槽801开槽深度最大的位置，开始脱模后，如图6所示，通过外力将所述铲基8上移，使得所述水平推杆5插入所述限位槽801的深度逐渐变小，为所述水平推杆5和顶板4提供相对于基座6有向后移动的运动趋势，此时通过外力带动所述斜导柱7上移，即可带动所述滑块镶件2和所述滑块本体3相对于基座6有向前移动的运动趋势，从而出现所述滑块本体3与所述顶板4之间出现相对滑动，即所述顶板4在所述移动腔301内移动，此时顶板4通过顶针102和司筒101将所述脱模件1顶出，实现脱模件1与所述滑块镶件2分离，完成顶出脱模动作。

此外，在所述顶板4与所述脱模件1之间的所述顶针102上套装有弹簧9，为了在顶板4顶出后所述顶板4可实现自动复位，使得滑块装置可重复循环使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，所述限位槽从所述水平推杆对应的位置往下竖直延伸，直至其槽底与所述铲基的倾斜面重合，使所述限位槽的开槽深度从上到下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，所述滑块组件包括固定连接的滑块镶件和滑块本体，所述滑块本体与所述滑块镶件相接触的内表面上开设有所述移动腔，所述移动腔的厚度大于所述顶板的厚度，使所述顶板在所述移动腔内往返移动。

4.根据权利要求3所述的具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，所述滑块本体的前表面设为倾斜面，所述铲基的内表面同样设为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与所述斜导柱的倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，所述滑块本体上设有若干个水平通孔，所述水平推杆贯穿所述水平通孔；所述顶板的前表面固定有若干个贯穿所述水平通孔的所述顶杆。

6.根据权利要求3所述的具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，所述滑块镶件上设有若干个水平通孔，所述顶板与所述脱模件之间的所述顶杆对应贯穿所述水平通孔。

7.根据权利要求1所述的具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，所述顶杆包括顶针和司筒，所述司筒分布在所述顶板的四周位置，所述顶针分布在所述顶板的中部位置；所述司筒的直径大于所述顶针的直径。

8.根据权利要求7所述的具有顶出机构的滑块装置，其特征在于，所述顶板与所述脱模件之间的所述顶针上套装有弹簧。