CN216968573U - 推顶结构及具有其的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推顶结构及具有其的模具组件，其中，推顶结构，包括：行位结构，行位结构包括第一行位件和位于第一行位件外侧的第二行位件，第一行位件和第二行位件可移动地设置于产品内；其中，第一行位件能够沿产品的长度方向移动，第二行位件能够沿产品的宽度方向移动，第一行位件在靠近产品移动至远离产品的方向上移动时，第一行位件带动第二行位件由靠近产品的位置移动至远离产品的位置；推顶组件，设置于第二行位件上，推顶组件具有回缩位置和推顶位置，第一行位件移动以使推顶组件在回缩位置和推顶位置之间切换。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的模具的脱模难度较大的问题。

Description

推顶结构及具有其的模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种推顶结构及具有其的模具组件。

背景技术

模具的结构直接影响到产品的质量好坏。对于一些结构复杂的产品，例如产品上存在螺钉柱等结构，具体地，在产品的内侧表面存在多个螺钉柱(如三面均有螺钉柱)，合模时，螺钉柱插入至行位结构上的孔内，在脱模时，由于模具结构和空间所限，倒扣不能出在斜顶或行位上，导致模具对产品的抱紧力比较大。进而顶出机构在对产品进行最终顶出时，会因为产品与模具粘连或者螺钉柱无法脱出，顶出产品受力不平衡而导致产品变形或是局部损坏，进而影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种推顶结构及具有其的模具组件，以解决相关技术中的模具的脱模难度较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种推顶结构，包括：行位结构，行位结构包括第一行位件和位于第一行位件外侧的第二行位件，第一行位件和第二行位件可移动地设置于产品内；其中，第一行位件和第二行位件的顶部与产品的顶壁抵接配合，第二行位件的侧壁和产品的侧壁抵接配合，第一行位件能够沿产品的长度方向移动，第二行位件能够沿产品的宽度方向移动，第一行位件在靠近产品移动至远离产品的方向上移动时，第一行位件带动第二行位件由靠近产品的位置移动至远离产品的位置；推顶组件，设置于第二行位件上，推顶组件具有回缩位置和推顶位置，第一行位件移动以使推顶组件在回缩位置和推顶位置之间切换。

进一步地，推顶组件包括推顶产品的推顶件，推顶件可移动地设置于第二行位件内，当推顶组件处于回缩位置时，推顶件位于第二行位件的内部，当推顶组件处于推顶位置时，推顶件的外端部朝向产品伸出于第二行位件。

进一步地，第二行位件上设置有安装凹部，推顶组件还包括传动组件和复位件，传动组件设置于安装凹部内，并与推顶件联动，复位件设置于安装凹部内，复位件与传动组件配合以使推顶组件保持在回缩位置。

进一步地，推顶组件还包括设置于安装凹部内的导向件，传动组件穿设于导向件上，传动组件与导向件垂直设置。

进一步地，传动组件包括第一传动板和第二传动板，推顶件的部分结构位于第一传动板和第二传动板之间，第一传动板上设置有传动杆，传动杆朝向行位结构的内部伸出于安装凹部，第一传动板和第二传动板抵接配合。

进一步地，推顶件包括推顶杆和设置在推顶杆上的限位凸起，第一传动板上设置有安装孔，第二传动板上设置有阶梯孔，限位凸起设置于阶梯孔内，推顶杆的第一端插入至安装孔内，推顶杆的第二端穿出于第二传动板。

进一步地，推顶结构还包括固定板，固定板设置于行位结构上并盖设于安装凹部处，固定板上设置有通孔，传动杆穿设于通孔内并在通孔内可移动地设置。

进一步地，传动杆远离推顶件的一端设置有导向斜面。

进一步地，行位结构还包括抵顶结构，抵顶结构与传动杆驱动配合，行位结构移动以使抵顶结构驱动导向斜面，以使导向斜面缩回至通孔内，传动组件推顶推顶件，以使推顶件伸出行位结构。

根据本申请的另一个方面，提供了一种模具组件，包括推顶结构，推顶结构为上述的推顶结构。

应用本实用新型的技术方案，行位结构包括第一行位件和第二行位件，第二行位件位于第一行位件的外侧，第一行位件和第二行位件均可移动地设置在产品内，第一行位件能够沿着产品的长度方向移动，第二行位件能够沿着产品的宽度方向移动。当第一行位件由靠近产品移动至远离产品的位置时，第一行位件能够同步带动第二行位件由靠近产品的位置移动至远离产品的位置。推顶组件设置在第二行位件上，推顶组件具有回缩位置和推顶位置，第一行位件移动时，推顶组件能够在回缩位置和推顶位置之间进行切换。通过上述的设置，产品在加工时，需要将第一行位件和第二行位件的顶部与产品的顶壁抵接，第二行位件的侧壁和产品的侧壁抵接，这样以使得产品的成型效果好。在产品加工完成后，需要进行脱模；在脱模时，第一行位件和第二行位件朝向远离产品的方向移动，进而使得推顶组件由回缩位置移动至推顶位置，进而实现了对产品的推顶。这样能够有效地避免产品发生粘连，进而能够保证产品的质量。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的模具的脱模难度较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的推顶结构的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的推顶结构的主视示意图；

图3示出了图1的推顶结构的推顶组件处于缩回位置时的主视示意图；

图4示出了图3的A处局部放大图；

图5示出了图1的推顶结构的推顶组件处于推顶位置时的主视示意图；

图6示出了图5的B处局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、产品；10、壳体；20、行位结构；21、第一行位件；22、第二行位件；221、安装凹部；30、推顶组件；31、推顶件；311、推顶杆；312、限位凸起；32、传动组件；321、第一传动板；3211、传动杆；3212、安装孔；3213、导向斜面；322、第二传动板；3221、阶梯孔；33、复位件；34、导向件；40、固定板；41、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

目前，较多的注塑产品上设置有三面的螺钉柱，以AR眼镜的为例，其外壳的三面上均具有向内延伸的螺钉柱。其外壳外生产时，需要先进行合模，合模后，进行注塑，螺钉柱的形成位于行位结构上，当注塑完成后，需要进行脱模，此时由于螺钉柱插入至行位结构上的孔内，常规的脱模操作无法实现先将螺钉柱从行位结构内脱出，从而会使得在脱模时容易造成产生损坏。

针对三面都存在螺柱的产品1，按照常规的出模方式无法有效地实现出模，为了有效地实现出模，并避免产品1被损坏。如图1、图2、图5以及图6所示，在本实施例中，推顶结构，包括：行位结构20，行位结构20包括第一行位件21和位于第一行位件21外侧的第二行位件22，第一行位件21和第二行位件22可移动地设置于产品1内；其中，第一行位件21和第二行位件22的顶部与产品1的顶壁抵接配合，第二行位件22的侧壁和产品1的侧壁抵接配合，第一行位件21能够沿产品1的长度方向移动，第二行位件22能够沿产品1的宽度方向移动，第一行位件21在靠近产品1移动至远离产品1的方向上移动时，第一行位件21带动第二行位件22由靠近产品1的位置移动至远离产品1的位置；推顶组件30，设置于第二行位件22上，推顶组件30具有回缩位置和推顶位置，第一行位件21移动以使推顶组件30在回缩位置和推顶位置之间切换。

应用本实施例的技术方案，行位结构20包括第一行位件21和第二行位件22，第二行位件22位于第一行位件21的外侧，第一行位件21和第二行位件22均可移动地设置在产品1内，第一行位件21能够沿着产品1的长度方向移动，第二行位件22能够沿着产品1的宽度方向移动。当第一行位件21由靠近产品1移动至远离产品1的位置时，第一行位件21能够同步带动第二行位件22由靠近产品1的位置移动至远离产品1的位置。推顶组件30设置在第二行位件22上，推顶组件30具有回缩位置和推顶位置，第一行位件21移动时，推顶组件30能够在回缩位置和推顶位置之间进行切换。通过上述的设置，产品在加工时，需要将第一行位件21和第二行位件22的顶部与产品1的顶壁抵接，第二行位件22的侧壁和产品1的侧壁抵接，这样以使得产品1的成型效果好。在产品1加工完成后，需要进行脱模；在脱模时，第一行位件21和第二行位件22朝向远离产品1的方向移动，进而使得推顶组件30由回缩位置移动至推顶位置，进而实现了对产品1的推顶。这样能够有效地避免产品1发生粘连，进而能够保证产品1的质量。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的模具的脱模难度较大的问题。

在本实施例中，脱模时，推顶组件30能够在第一行位件21和第二行位件22移动时伸出，进而将螺钉柱从行位结构20内推出，这样的脱模方式能够有效地避免产品上的螺纹孔卡住在行位结构20上，进而能够避免产品被损坏。

为了实现对产品的推顶，如图3至图6所示，在本实施例中，推顶组件30包括推顶产品1的推顶件31，推顶件31可移动地设置于第二行位件22内，当推顶组件30处于回缩位置时，推顶件31位于第二行位件22的内部，当推顶组件30处于推顶位置时，推顶件31的外端部朝向产品1伸出于第二行位件22。推顶件31能够有效地推顶产品，防止产品与行位结构20发生粘连，这样能够有效地保证产品的质量。同时，由于产品上具有螺纹柱，这样能够有效地保证螺纹柱的脱模。

考虑到传动组件和复位件的安装，如图3至图6所示，在本实施例中，第二行位件22上设置有安装凹部221，推顶组件30还包括传动组件32和复位件33，传动组件32设置于安装凹部221内，并与推顶件31联动，复位件33设置于安装凹部221内，复位件33与传动组件32配合以使推顶组件30保持在回缩位置。传动组件32和推顶件31联动，传动组件32移动能够带动推顶件31移动，以使推顶组件30由缩回位置移动至推顶位置，复位件33能够使推顶组件30由推顶位置移动至缩回位置。安装凹部221的设置一方面能够为传动组件32和复位件33提供容纳空间，避免传动组件32和复位件33与其他结构发生干涉，影响传动的效果。同时，安装凹部221能够限制传动组件32的运动方向，使得推顶的效果更加稳定。

如图3至图6所示，在本实施例中，推顶组件30还包括设置于安装凹部221内的导向件34，传动组件32穿设于导向件34上，传动组件32与导向件34垂直设置。导向件34的设置能够有效地限定传动组件32的运动方向，进而能够防止传动组件32发生偏移而影响了推顶的效果。

如图3至图6所示，在本实施例中，复位件33包括弹性件，弹性件设置于传动组件32和安装凹部221之间。弹性件的结构简单，复位效果好。

为了实现对推顶件的限位，如图3至图6所示，在本实施例中，传动组件32包括第一传动板321和第二传动板322，推顶件31的部分结构位于第一传动板321和第二传动板322之间，第一传动板321上设置有传动杆3211，传动杆3211朝向行位结构20的内部伸出于安装凹部221，第一传动板321和第二传动板322抵接配合。传动杆3211的设置是为了将推顶的力传递至第一传动板321和第二传动板322处，这样使得第一传动板321和第二传动板322能够推顶推顶件31，进而实现了对产品1的推顶。

如图3至图6所示，在本实施例中，推顶件31包括推顶杆311和设置在推顶杆311上的限位凸起312，第一传动板321上设置有安装孔3212，第二传动板322上设置有阶梯孔3221，限位凸起312设置于阶梯孔3221内，推顶杆311的第一端插入至安装孔3212内，推顶杆311的第二端穿出于第二传动板322。第一传动板321和第二传动板322的设置能够有效地对推顶杆311进行限位，使得推顶杆311能够随着第一传动板321和第二传动板322同时运动。

在本实施例中，推顶杆311朝向产品的一端设置有倾斜面，这样能够防止推顶杆311在移动的过程中与产品卡住，而导致产品或者推顶杆损坏。或者，推顶杆311朝向产品的一端设置有圆顶结构。

在图中未示出的实施例中，推顶件还包括电推杆、液压缸等。

为了防止传动组件从安装凹部内脱出，并为了限制传动杆的移动方向，如图3至图6所示，在本实施例中，推顶结构还包括固定板40，固定板40设置于行位结构20上并盖设于安装凹部221处，固定板40上设置有通孔41，传动杆3211穿设于通孔41内并在通孔41内可移动地设置。固定板40的设置能够有效地将传动组件32和复位件33限制在安装凹部221内，这样能够有效地防止复位件33的力过大而导致传动组件32从安装凹部221中脱出。

如图3至图6所示，在本实施例中，传动杆3211远离推顶件31的一端设置有导向斜面3213。导向斜面的设置是为了便于传动杆3211的传力，避免传动杆3211与其他结构卡死。

如图3至图6所示，在本实施例中，行位结构20还包括抵顶结构，抵顶结构与传动杆3211驱动配合，行位结构20移动以使抵顶结构驱动导向斜面，以使导向斜面缩回至通孔41内，传动组件32推顶推顶件31，以使推顶件31伸出行位结构20。抵顶结构设置在行位结构20内，抵顶结构与传动杆3211配合，在行位结构20移动的过程中，抵顶结构驱动传动杆3211移动，以使传动组件32压缩复位件33，进而实现了推顶件31对产品1的推顶。

根据本申请另一个方面，提供了一种模具组件，本实施例的模具组件包括推顶结构，推顶结构为上述的推顶结构。上述的推顶结构的推顶效果较好，尤其能够实现多面均具有凸出结构的产品的脱模，因此具有上述的推顶结构的模具组件也具有上述的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.推顶结构，其特征在于，包括：

行位结构(20)，所述行位结构(20)包括第一行位件(21)和位于所述第一行位件(21)外侧的第二行位件(22)，所述第一行位件(21)和所述第二行位件(22)可移动地设置于产品(1)内；其中，所述第一行位件(21)和所述第二行位件(22)的顶部与产品(1)的顶壁抵接配合，所述第二行位件(22)的侧壁和所述产品(1)的侧壁抵接配合，所述第一行位件(21)能够沿产品(1)的长度方向移动，所述第二行位件(22)能够沿所述产品(1)的宽度方向移动，所述第一行位件(21)在靠近所述产品(1)移动至远离所述产品(1)的方向上移动时，所述第一行位件(21)带动所述第二行位件(22)由靠近所述产品(1)的位置移动至远离所述产品(1)的位置；

推顶组件(30)，设置于所述第二行位件(22)上，所述推顶组件(30)具有回缩位置和推顶位置，所述第一行位件(21)移动以使所述推顶组件(30)在所述回缩位置和所述推顶位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的推顶结构，其特征在于，所述推顶组件(30)包括推顶产品(1)的推顶件(31)，所述推顶件(31)可移动地设置于所述第二行位件(22)内，当所述推顶组件(30)处于回缩位置时，所述推顶件(31)位于所述第二行位件(22)的内部，当所述推顶组件(30)处于推顶位置时，所述推顶件(31)的外端部朝向所述产品(1)伸出于所述第二行位件(22)。

3.根据权利要求2所述的推顶结构，其特征在于，所述第二行位件(22)上设置有安装凹部(221)，所述推顶组件(30)还包括传动组件(32)和复位件(33)，所述传动组件(32)设置于所述安装凹部(221)内，并与所述推顶件(31)联动，所述复位件(33)设置于所述安装凹部(221)内，所述复位件(33)与所述传动组件(32)配合以使所述推顶组件(30)保持在回缩位置。

4.根据权利要求3所述的推顶结构，其特征在于，所述推顶组件(30)还包括设置于所述安装凹部(221)内的导向件(34)，所述传动组件(32)穿设于所述导向件(34)上，所述传动组件(32)与所述导向件(34)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的推顶结构，其特征在于，所述传动组件(32)包括第一传动板(321)和第二传动板(322)，所述推顶件(31)的部分结构位于第一传动板(321)和第二传动板(322)之间，所述第一传动板(321)上设置有传动杆(3211)，所述传动杆(3211)朝向所述行位结构(20)的内部伸出于所述安装凹部(221)，所述第一传动板(321)和所述第二传动板(322)抵接配合。

6.根据权利要求5所述的推顶结构，其特征在于，所述推顶件(31)包括推顶杆(311)和设置在所述推顶杆(311)上的限位凸起(312)，所述第一传动板(321)上设置有安装孔(3212)，所述第二传动板(322)上设置有阶梯孔(3221)，所述限位凸起(312)设置于所述阶梯孔(3221)内，所述推顶杆(311)的第一端插入至所述安装孔(3212)内，所述推顶杆(311)的第二端穿出于所述第二传动板(322)。

7.根据权利要求5所述的推顶结构，其特征在于，所述推顶结构还包括固定板(40)，所述固定板(40)设置于所述行位结构(20)上并盖设于所述安装凹部(221)处，所述固定板(40)上设置有通孔(41)，所述传动杆(3211)穿设于所述通孔(41)内并在所述通孔(41)内可移动地设置。

8.根据权利要求7所述的推顶结构，其特征在于，所述传动杆(3211)远离所述推顶件(31)的一端设置有导向斜面(3213)。

9.根据权利要求8所述的推顶结构，其特征在于，所述行位结构(20)还包括抵顶结构，所述抵顶结构与所述传动杆(3211)驱动配合，所述行位结构(20)移动以使所述抵顶结构驱动所述导向斜面(3213)，以使所述导向斜面(3213)缩回至所述通孔(41)内，所述传动组件(32)推顶所述推顶件(31)，以使所述推顶件(31)伸出所述行位结构(20)。

10.一种模具组件，包括壳体(10)和设置于所述壳体(10)内的推顶结构，其特征在于，所述推顶结构为权利要求1至9中任一项所述的推顶结构。

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