CN217573911U - 一种零度脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，提供了一种零度脱模的注塑模具，其中，包括：基座；后模与前模，前模用于与后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，后模通过驱动机构可移动地连接于基座，且能够沿朝向前模的方向移动至脱模位置，或背离前模的方向移动至合模位置；型芯结构，型芯结构固定连接于所述基座，且在合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；顶出机构，顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开型腔。本零度脱模的注塑模具通过将产品需要成型的零度脱模外观面设计在带有顶出机构的后模，方便了产品外观面的脱模过程。

Description

一种零度脱模的注塑模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种零度脱模的注塑模具。

背景技术

现有技术中，注塑模具是用来成型注塑件的设备，使用注塑模具生产注塑件主要包括合模——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模6 个阶段，其中，在脱模阶段，为了便于脱模，需要设计一定的脱模斜度(脱模斜度又称为拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度)，如果没有合适的脱模斜度，则容易导致产品与模具之间的摩擦从而引起产品表面的划伤。现有技术中注塑件粘附在注塑模具上无法取件，通常将注塑模具的脱模斜度设计成3°左右。对于大多数注塑件产品来说，为了追求外观上的美感，需尽可能设定较小的脱模斜度。现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小时，会导致粘模，划伤模具，注塑件取件困难，注塑件产品良率(又称为合格率) 低，稼动率(指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重)低等一系列生产问题。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种零度脱模的注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小易导致产品损伤、取件困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种零度脱模的注塑模具，其中，包括：

基座；

后模与前模，所述前模用于与所述后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，所述后模通过驱动机构可移动地连接于所述基座，且能够沿朝向所述前模的方向移动至脱模位置，或背离所述前模的方向移动至合模位置；

型芯结构，所述型芯结构固定连接于所述基座，且在所述合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；

顶出机构，所述顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开所述型腔。

进一步地，所述后模具有容纳腔，所述型芯结构的一部分位于所述容纳腔中。

进一步地，所述后模包括后模本体以及可拆卸地安装于所述后模本体的后模仁，所述后模本体通过驱动机构连接于所述基座且能够在所述驱动机构的驱动下移动。

进一步地，所述型芯结构为后模镶件，所述后模镶件连接于所述基座，所述后模镶件的一部分位于所述容纳腔中，且在所述合模位置，所述后模仁、前模和后模镶件配合形成所述型腔。

进一步地，所述顶出机构包括顶针板和安装于所述顶针板的顶针，所述顶针贯穿后模底板和后模镶件，以能够进入或离开所述型腔。

进一步地，所述顶针板与所述后模本体连接。

进一步地，所述零度脱模的注塑模具包括中间连接件，所述中间连接件的一端与所述顶针板可拆卸地连接，所述中间连接件的另一端与所述后模本体可拆卸地连接。

进一步地，所述顶针绕所述零度脱模的注塑模具的中轴线均布有多个。

进一步地，所述驱动机构为液压油缸。

进一步地，所述后模对应所述型腔的脱模斜度为0°至0.5°。

本申请提供的零度脱模的注塑模具的有益效果在于：

本申请提供的零度脱模的注塑模具中，由于顶出机构连接于后模以能够随后模移动进入或离开型腔，具体地，可以将需要成型的注塑件的零度脱模外观面(通常为产品侧壁)设计在模具后模上，其优势在于模具后模连接了顶出机构，更利于注塑件的脱模过程，因为顶出机构与后模存在联动，所以注塑件顶出后，需要成型的零度脱模外观面仍然与模具表面接触，与后模仁之间未发生相对移动，而注塑件的内侧离开了型芯结构，不再受到型芯结构的限制和力的作用，注塑件开模后在冷却的过程中，注塑件内侧由于没有型芯结构的支撑，注塑件从而自由地向内收缩，自发地发生后模仁表面与塑胶件外观面之间的分离，由于充分利用塑胶件冷却收缩的特性，最终注塑件可以被顺利取下，不会导致产品损伤。

总体来说：

本零度脱模的注塑模具通过将产品需要成型的零度脱模外观面设计在带有顶出机构的后模，方便了产品外观面的脱模过程；

本零度脱模的注塑模具充分利用塑胶件冷却收缩的特性，自发地发生后模仁表面与塑胶件外观面之间的分离；

本零度脱模的注塑模具可通过液压油缸的驱动，实现模具开模后，产品被后模从型芯上顶出，实现后模与产品之间的分离；

本零度脱模的注塑模具可实现零度脱模外观面的成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具的主剖视图；

图2为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具的侧剖视图；

图3为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具的俯视图；

图4为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于注塑成型阶段的结构示意图；

图5为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于开模阶段的结构示意图；

图6为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于产品顶出阶段的结构示意图；

图7为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于产品最终脱离阶段的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-基座； 2-前模；

3-注塑件； 4-型腔；

5-后模本体； 6-后模仁；

7-后模镶件； 8-后模底板；

9-驱动机构； 10-顶针板；

11-顶针； 12-中间连接件；

13-注塑孔道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种零度脱模的注塑模具，该零度脱模的注塑模具包括：

基座1；

后模与前模2，前模2用于与后模背离基座1的一侧进行可分离地配合接触，后模通过驱动机构9可移动地连接于基座1，且能够沿朝向前模2的方向移动至脱模位置，或背离前模2的方向移动至合模位置；

型芯结构，型芯结构固定连接于基座1，且在合模位置，后模、前模2和型芯结构围合成型腔4；

顶出机构，顶出机构连接于后模以能够随后模移动进入或离开型腔4。

具体地，可以将需要成型的注塑件3的零度脱模外观面(通常为产品侧壁) 设计在模具后模上，其优势在于模具后模连接了顶出机构，更利于注塑件3的脱模过程，因为顶出机构与后模存在联动，所以注塑件3顶出后，需要成型的零度脱模外观面仍然与模具表面接触，而注塑件3的内侧离开了型芯结构，不再受到型芯结构的限制和力的作用，注塑件开模后在冷却的过程中，注塑件3 内侧由于没有型芯结构的支撑，从而注塑件3自由地向内收缩，自发地发生模具表面与零度脱模外观面之间的分离，最终注塑件3可以被顺利取下，下文将更详细地介绍本实用新型提供的零度脱模的注塑模具的动作原理。

需要说明的是，本实用新型所称“零度脱模的注塑模具”中的“零度”并非一定严格理解为0°，而是实际脱模斜度为0°-0.5°(含0°)，角度极小，外观上可以近似认为是0°，但即使实际脱模斜度稍大于0.5°(只要尽可能小) 也将落入本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的一个实施例，后模具有容纳腔，型芯结构的一部分位于容纳腔中，具体地，型芯结构的一部分可以以穿插的形式插入容纳腔中，便于与后模、前模2共同围合成型腔4。

参见图1，根据本实用新型的一个实施例，后模包括后模本体5以及可拆卸地(也可以是不可拆卸地)安装于后模本体5的后模仁6，后模本体5具体可以通过螺钉(但不限于螺钉)与后模仁6连接，后模本体5通过驱动机构9 可移动地连接于基座1，当然，本实用新型并不限于此，后模的具体结构设计显然不限于后模本体5和后模仁6的形式，后模显然还可以包括更多的部件，或者，后模为一体的整个部件的方案也将落入本实用新型的保护范围。

参见图1，根据本实用新型的一个实施例，型芯结构为后模镶件7(例如金属件)，后模镶件7固定连接于基座1，具体地，后模镶件7可以通过后模底板8固定连接于基座1，当然后模镶件7直接连接(即不借助任何额外的部件进行彼此连接)于基座1的方案也将落入本实用新型的保护范围，后模底板8 具体可以通过螺钉(但不限于螺钉)与后模镶件7连接，后模镶件7的一部分位于容纳腔中，且在合模位置，后模仁6、前模2和后模镶件7配合形成型腔4。

此外，形成型腔4的部件并不局限于后模仁6、前模2和后模镶件7，还可包括前模仁、斜顶、滑块等机构。

参见图1，根据本实用新型的一个实施例，顶出机构包括顶针板10和安装于顶针板10的顶针11，顶针11贯穿后模底板8和后模镶件7，以能够在后模带动下进入或离开型腔4。

参见图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，顶针板10与后模本体5 连接，具体地，零度脱模的注塑模具包括中间连接件12，中间连接件12的一端与顶针板10可拆卸地连接，中间连接件12的另一端与后模本体5可拆卸地连接，例如中间连接件12可以是两个布置在基座1两侧的连接块，连接块的一端通过螺钉与顶针板10连接，连接块的另一端通过螺钉与后模本体5连接，当然，连接块的数量不限于两个。

此外，关于顶针板10与后模本体5的具体连接方式也并不限于本实施例所例举的形式，顶针板10与后模本体5通过其他各种合理的方式进行连接，并且不管是顶针板10与后模本体5是否可拆卸地连接，都将落入本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的一个实施例，顶针11绕零度脱模的注塑模具的中轴线均布有多个，例如4个等等。

参见图1，根据本实用新型的一个实施例，前模2上开设有通向型腔4的注塑孔道13，注塑孔道13可以朝向型腔4逐渐扩大，便于形成大水口进胶的形式，但也不局限于这种结构形式。

参见图1，根据本实用新型的一个实施例，驱动机构9为液压油缸，液压油缸可以成对地布置在基座1外侧，具体地可以是液压油缸的缸体与后模本体 5连接，液压油缸的活塞杆与基座1连接，当然也可以对调。

此外，驱动机构9也可以采用其他各种合适的能够实现直线驱动的设备、装置来替换。

根据本实用新型的一个实施例，后模对应型腔4的脱模斜度为0°至0.5°，当然，正如前面提到的，即使实际脱模斜度稍大于0.5°(只要尽可能小)也将落入本实用新型的保护范围。

此外，整个零度脱模的注塑模具的大致结构形状可以是回转体或其他对称结构，但不局限于此，只需满足产品需要成型的零度脱模外观面法向与模具开合模方向垂直，且该零度脱模外观面在开合模方向上的投影能够围成封闭的凸多边形或其他凸平面几何体都是可以的。

参见图4至图7，下面结合附图对本实用新型提供的零度脱模的注塑模具的具体动作原理做详细说明：

图4示出的是本零度脱模的注塑模具的注塑成型阶段，塑料熔体被注射进入型腔4，熔体在型腔内经过保压冷却后成型为设计的产品形状。

图5示出的是本零度脱模的注塑模具的开模阶段，即将前模2打开远离型腔4。

图6示出的是本零度脱模的注塑模具的产品顶出阶段，模具开模后，与通常模具不同的是，本实用新型所设计的零度脱模的注塑模具的脱模过程中，由于顶出机构连接于后模，所以顶出机构不单独运动而会随后模联动，此时借助外部的液压油缸，带动后模和后模仁6部分向前模2方向运动，直至型腔4中的注塑件3与后模镶件7分离。与此同时，正由于顶出机构(顶针11与顶针板 10)在结构上与后模刚性连接。因此在顶出过程中，顶出机构与后模同时运动，采用均布的顶针11可以保证注塑件3顶出时的平衡。

图7示出的是本零度脱模的注塑模具的产品最终脱离阶段，注塑件3在开模顶出后继续冷却，此时外侧的零度脱模斜度的侧壁与模具表面(具体是后模仁6的内侧)仍然未脱离。随着冷却过程的进行，产品尺寸进一步内缩，最终产品表面与模具表面分离，注塑件3被顺利取下而彻底脱离于模具。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零度脱模的注塑模具，其特征在于，包括：

基座；

后模与前模，所述前模用于与所述后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，所述后模通过驱动机构可移动地连接于所述基座，且能够沿朝向所述前模的方向移动至脱模位置，或背离所述前模的方向移动至合模位置；

型芯结构，所述型芯结构固定连接于所述基座，且在所述合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；

顶出机构，所述顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开所述型腔。

2.根据权利要求1所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述后模具有容纳腔，所述型芯结构的一部分位于所述容纳腔中。

3.根据权利要求2所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述后模包括后模本体以及可拆卸地安装于所述后模本体的后模仁，所述后模本体通过驱动机构连接于所述基座且能够在所述驱动机构的驱动下移动。

4.根据权利要求3所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述型芯结构为后模镶件，所述后模镶件连接于所述基座，所述后模镶件的一部分位于所述容纳腔中，且在所述合模位置，所述后模仁、前模和后模镶件配合形成所述型腔。

5.根据权利要求4所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶针板和安装于所述顶针板的顶针，所述顶针贯穿后模底板和后模镶件，以能够进入或离开所述型腔。

6.根据权利要求5所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶针板与所述后模本体连接。

7.根据权利要求6所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述零度脱模的注塑模具包括中间连接件，所述中间连接件的一端与所述顶针板可拆卸地连接，所述中间连接件的另一端与所述后模本体可拆卸地连接。

8.根据权利要求6所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶针绕所述零度脱模的注塑模具的中轴线均布有多个。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构为液压油缸。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述后模对应所述型腔的脱模斜度为0°至0.5°。

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