CN217597709U - 一种注塑模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的脱模机构，包括模仁和脱模机构，所述的模仁底部设有模仁镶件，上方设有导向块；所述的脱模机构包括脱模组件和脱扣组件，所述的脱模组件设有可上下移动的大铲机，大铲机前后两侧分别设有大行位，左右两侧分别设有斜顶，所述的斜顶、大行位贴合大铲机使脱模组件底部形成所需生产产品的成型结构，该成型结构凸出于模仁镶件上设有与之匹配的槽孔；所述的脱扣组件设于脱模组件的前侧，脱模组件包括可上下移动的小铲机、以及设于小铲机左右两侧的内行位；本实用新型通过设置脱扣组件脱扣后通过大铲机和斜顶移动实现脱模，脱模流畅度高，稳定性强，内行位脱模能避免生产过程中撞模问题，保证量产稳定。

Description

一种注塑模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种注塑模具的脱模机构。

背景技术

工业生产中广泛使用到模具，模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具往往用于生产诸如手机外壳、耳机外壳、耳机充电盒外壳等塑胶制品，注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品；由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产此类产品的模具中常常需要用到脱模机构，常见的脱模方式有倒扣脱模、斜顶脱模、螺纹脱模等，随着产品结构越来越复杂，现有的脱模机构脱模时容易被卡扣卡住，强行脱模则容易对产品造成损坏，目前大多注塑模具中的脱模机构在设计上存在一些不足之处，这些脱模机构使得模具动作不顺畅，往往还有定位精度不好、生产效率低、维修成本高等缺点，无法满足生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑模具的脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具的脱模机构，包括模仁和脱模机构，所述的模仁底部设有模仁镶件，上方设有导向块；所述的脱模机构包括脱模组件和脱扣组件，所述的脱模组件设有可上下移动的大铲机，大铲机前后两侧分别设有大行位，左右两侧分别设有斜顶，所述的斜顶、大行位贴合大铲机使脱模组件底部形成所需生产产品的成型结构，该成型结构凸出于模仁镶件上设有与之匹配的槽孔；所述的脱扣组件设于脱模组件的前侧，脱模组件包括可上下移动的小铲机、以及设于小铲机左右两侧的内行位。

优选的技术方案中，所述的小铲机两侧的内行位为对称结构，顶部设有可上下移动的导向柱固定块。

优选的技术方案中，所述的内行位内设有斜导柱，斜导柱通过内行位设有的与之大小匹配并呈斜向结构的导柱槽嵌入内行位中，斜导柱上方与导向柱固定块连接。

优选的技术方案中，所述的小铲机两侧下方为向内倾的斜面结构，内行位面向小铲机的一侧同为倾斜面结构并贴合小铲机；小铲机两侧的内行位底部共同扣合对应位置的大行位。

优选的技术方案中，所述的内行位远离小铲机的一侧内部嵌入有弹簧，弹簧外侧与模仁接触。

优选的技术方案中，所述的大铲机底部设有至少两个连通至顶部的排气槽，排气槽中设有排气片。

优选的技术方案中，所述的斜顶嵌入导向块上的斜向槽体内并向上凸出。

优选的技术方案中，所述的斜顶顶部连接有可上下移动的斜顶座。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型通过设置脱扣组件脱扣后通过大铲机和斜顶移动实现脱模，脱模流畅度高，稳定性强；并且由于倒扣在大行位下面，相比做斜顶出模，不会出现大行位退位不到位时容易顶出撞模，内行位脱模能避免生产过程中撞模问题，保证量产稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为脱模机构的立体结构示意图。

图2为脱模机构的分解结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图1。

图4为本实用新型的立体结构示意图2。

附图标号：100、模仁；200、脱模机构；110、模仁镶件；120、导向块；310、大铲机；320、大行位；330、斜顶；410、小铲机；420、内行位；440、导向柱固定块；430、斜导柱；421、弹簧；311、排气片；340、斜顶座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种注塑模具的脱模机构，请参阅图1-4，本实施例中的注塑模具用于生产耳机充电盒外壳，但本实用新型所能用于能生产的产品不限于本实施例；本实用新型包括模仁100和脱模机构200，其他组件为现有技术，如一般注塑模具中所应用到的模座、顶针等零件不过赘述；本实用新型包括模仁100 和脱模机构200，所述的模仁100底部设有模仁镶件110，模仁镶件110 上方设有导向块120；模仁镶件110从模仁100底部嵌入固定，导向块120 从模仁100上方嵌入固定；所述的脱模机构200包括脱模组件和脱扣组件，所述的脱模组件上设有可上下移动的大铲机310，大铲机310前后两侧分别设有大行位320，左右两侧分别设有斜顶330，所述的斜顶330、大行位320 贴合大铲机310使脱模组件底部形成所需生产产品的成型结构，该成型结构凸出于模仁镶件110上设有与之匹配的槽孔；当模具合模时，脱模组件底部即斜顶330、大行位320包裹大铲机310的侧面以及大铲机310自身底部所组成的结构嵌入并凸出与模仁镶件110下方，模仁镶件110中设有流道，塑料通过流道到达成型结构底部成型；大铲机310上移时所述的脱扣组件设于脱模组件的前侧，脱模扣住大铲机310前侧的大行位320；脱模组件包括可上下移动的小铲机410、以及设于小铲机410左右两侧的内行位420；模具开模时，小铲机410向上运动，内行位420向内缩使脱扣组件脱扣，即脱扣组件松开脱模组件；脱扣后的脱模组件在大铲机310上移时，斜顶330、大行位320退位实现产品的脱模。

更进一步地，所述的小铲机410两侧的内行位420为对称结构，顶部设有可上下移动的导向柱固定块440；所述的内行位420内设有斜导柱430，斜导柱430通过内行位420设有的与之大小匹配并成斜向结构的导柱槽嵌入内行位420中，斜导柱430上边与导向柱固定块440连接；开模时导向柱固定块440与小铲机410同时向上移动，导向柱固定块440带动斜导柱430 上移，斜导柱430斜向从内行位420中抽出使其形成空挡可以向内缩进；所述的小铲机410两侧下方为向内倾斜的斜面结构，内行位420面向小铲机 410的一侧同为倾斜面结构并贴合小铲机，小铲机410与内行位420之间的倾斜结构贴面使得小铲机410上移时可以沿贴面向内缩进；小铲机410两侧的内行位420底部共同口和对应位置的大行位320，内行位420向内缩进后，被其扣住的大行位320脱离开来，完成脱扣；所述的内行位420远离小铲机410的一侧内部嵌入有弹簧421，弹簧421外侧与模仁100接触，小铲机 410上移时，模仁100固定不动，内行位420通过弹簧421的推力以及斜面结构实现自动水平向内缩进，以完成脱扣。

更进一步地，所述的大铲机310底部设有两个连通至顶部的排气槽，但其数量不限于本实施例，排气槽中设有排气片311；由于产品在大铲机310 底部成型并将其覆盖，若不设置排气结构，产品与大铲机310底部形成真空状态，大铲机310难以流畅向上运动完成脱模流程，设置排气片311后，外部空气可以顺利通往大铲机310底部，以使大铲机310顺利上移，避免产品的吸附；所述的斜顶330嵌入导向块120上的斜向槽体内并向上凸出；所述的斜顶330顶部连接有可上下移动的斜顶座340，斜顶座340和大铲机310 上移带动斜顶330、大行位320移动实现脱模。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具的脱模机构，包括模仁(100)和脱模机构(200)，其特征在于：所述的模仁(100)底部设有模仁镶件(110)，上方设有导向块(120)；所述的脱模机构(200)包括脱模组件和脱扣组件，所述的脱模组件设有可上下移动的大铲机(310)，大铲机(310)前后两侧分别设有大行位(320)，左右两侧分别设有斜顶(330)，所述的斜顶(330)、大行位(320)贴合大铲机(310)使脱模组件底部形成所需生产产品的成型结构，该成型结构凸出于模仁镶件(110)上设有与之匹配的槽孔；所述的脱扣组件设于脱模组件的前侧，脱模组件包括可上下移动的小铲机(410)、以及设于小铲机(410)左右两侧的内行位(420)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述的小铲机(410)两侧的内行位(420)为对称结构，顶部设有可上下移动的导向柱固定块(440)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述的内行位(420)内设有斜导柱(430)，斜导柱(430)通过内行位(420)设有的与之大小匹配并呈斜向结构的导柱槽嵌入内行位(420)中，斜导柱(430)上方与导向柱固定块(440)连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述的小铲机(410)两侧下方为向内倾的斜面结构，内行位(420)面向小铲机(410)的一侧同为倾斜面结构并贴合小铲机；小铲机(410)两侧的内行位(420)底部共同扣合对应位置的大行位(320)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述的内行位(420)远离小铲机(410)的一侧内部嵌入有弹簧(421)，弹簧(421)外侧与模仁(100)接触。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述的大铲机(310)底部设有至少两个连通至顶部的排气槽，排气槽中设有排气片(311)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述的斜顶(330)嵌入导向块(120)上的斜向槽体内并向上凸出。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述的斜顶(330)顶部连接有可上下移动的斜顶座(340)。

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