CN112157866A - 一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺 - Google Patents

一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多穴硅胶直排的生产装置，包括啤机，啤机的转盘上设有两套模具，两套模具的两个后模共用一套前模，后模上放置有与顶出机构相配合的托板，托板上设有若干集成板，集成板的板架上嵌装有硅胶料板，顶出机构包括顶针，顶针贯穿安装座的竖向通孔，安装座嵌装于后模上，安装座的横向通孔设置有伸缩的滑动销，对称设置的两个滑动销与托板下方固定的支撑块相互卡扣；还包括加热装置，加热装置上设有与集成板相配合的加热板和用于限制托板移动的限位气缸，其工艺包括上料工序，加热工序，成型工序和脱模工序。本装置及其生产工艺，可以减少生产间隔时间，提高生产效率。

Description

一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺
技术领域
本发明涉及硅胶之间注塑生产改进设计技术领域，特别是涉及一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺。
背景技术
在现有技术中，啤(pí)机即注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对小型硅胶制件而言，由于需要多穴模具，置入模具前也需要将硅胶原材料预热至一定温度，常规的批次加热后再批次放置完成预热的硅胶原材料至模具后模上，容易造成先后放置的温度不均匀，注塑后的硅胶制件质量不稳定，同时生产效率较低，各个工序之间无法连续进行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺，可以减少生产间隔时间，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多穴硅胶直排的生产装置，包括啤机，所述的啤机的转盘上设有两套模具，两套模具的两个后模共用一套前模，后模上放置有与顶出机构相配合的托板，所述的托板上设有若干集成板，集成板的板架上嵌装有硅胶料板，所述的顶出机构包括顶针，顶针贯穿安装座的竖向通孔，安装座嵌装于后模上，安装座的横向通孔设置有伸缩的滑动销，对称设置的两个滑动销与托板下方固定的支撑块相互卡扣；还包括加热装置，加热装置上设有与集成板相配合的加热板和用于限制托板移动的限位气缸。
所述的支撑块底部加工有锥形凹槽，滑动销顶部加工有与锥形凹槽相配合的锥体部。
所述的安装座的横向通孔中还嵌装有限位块，限位块与滑动销之间设有弹簧。
所述的托板位于后模上且与前模相配合，托板两侧固定有拉杆，托板下方设置若干支撑块。
所述的托板上加工有四个矩形通孔，每个矩形通孔中嵌装四个集成板，每个集成板上器安装两个硅胶料板。
一种多穴硅胶直排的生产工艺，包括如下步骤：
S1.上料工序，先将硅胶料板嵌装在集成板上，再把集成板嵌装在托板上；
S2.加热工序，将托板置于加热装置的加热板上加热，预设温度90-110摄氏度；
S3.成型工序，将完成预热的托板放置在啤机转盘上的后模中，合模完成注射成型；
S4.脱模工序，啤机转盘将完成注塑的模具旋转180度，顶出机构的顶针板将托板顶出，取出带成品的托板，与此同时带注塑的模具合模注塑成型。
所述的成型工序和脱模工序均在啤机转盘上相对称的位置上进行。
所述的加热工序中，加热装置上设有限位气缸，限位气缸的伸缩杆与托板的上表面相互卡紧。
所述的脱模工序中，啤机转盘旋转前，将完成预热的托板置于待生产模具的后模中。
所述的啤机转盘上保持一套模具生产，一套模具待生产，待生产的模具完成脱模工序中托板取出和加热工序中预热托板的更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置可以减少生产间隔时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的啤机转盘示意图；
图2为本发明的加热装置示意图；
图3为本发明的托板示意图；
图4为本发明的集成板示意图；
图5为本发明的模具示意图；
图6为本发明的模具后模半剖视图；
图7为本发明的模具顶出机构板剖视图；
图8为本发明的模具顶出机构爆炸图。
附图中的标记为：1.限位气缸；2.加热板；3.托板；4.集成板；41.硅胶料板；42.板架；5.顶出机构；51.支撑块；52.安装座；53.滑动销；54.限位块；6.后模；7.前模。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-8所示，本发明的一种多穴硅胶直排的生产装置，包括啤机，所述的啤机的转盘上设有两套位置对称的模具，两套模具的两个后模6共用一套前模7，后模上放置有与顶出机构5相配合的托板3，所述的托板上设有若干集成板4，集成板的板架42上嵌装有硅胶料板41，所述的顶出机构包括顶针，顶针贯穿安装座52的竖向通孔，安装座嵌装于后模上，安装座的横向通孔设置有伸缩的滑动销53，对称设置的两个滑动销与托板下方固定的支撑块51相互卡扣；还包括加热装置，加热装置上设有与集成板相配合的加热板2和用于限制托板移动的限位气缸1，加热装置为现有设备，一般采用电阻丝加热，辅助以冷却水道通过水泵和水箱连通控制温度，测温传感器测温，计时装置计时。
进一步的，所述的支撑块底部加工有锥形凹槽，滑动销顶部加工有与锥形凹槽相配合的锥体部。所述的安装座的横向通孔中还嵌装有限位块54，限位块与滑动销之间设有弹簧。支撑块在模具合模时，通过两侧的弹簧推动滑动销卡住锥形凹槽，脱模时，支撑块则在顶针的推动下脱离滑动销的限制向上顶出，此时弹簧受压收缩，使托板与后膜相分离。
进一步的，所述的托板位于后模上且与前模相配合，托板两侧固定有拉杆，通过拉杆可以取出或者放下整个托板，托板下方设置若干支撑块。所述的托板上加工有四个矩形通孔，每个矩形通孔中嵌装四个集成板，每个集成板上器安装两个硅胶料板。
一种多穴硅胶直排的生产工艺，包括如下步骤：
S1.上料工序，先将硅胶料板嵌装在集成板上，再把集成板嵌装在托板上；
S2.加热工序，将托板置于加热装置的加热板上加热，预设温度90-110摄氏度；
S3.成型工序，将完成预热的托板放置在啤机转盘上的后模中，合模完成注射成型；
S4.脱模工序，啤机转盘将完成注塑的模具旋转180度，顶出机构的顶针板将托板顶出，取出带成品的托板，与此同时带注塑的模具合模注塑成型。
进一步的，所述的成型工序和脱模工序均在啤机转盘上相对称的位置上进行。所述的加热工序中，加热装置上设有限位气缸，限位气缸的伸缩杆与托板的上表面相互卡紧。所述的脱模工序中，啤机转盘旋转前，将完成预热的托板置于待生产模具的后模中。所述的啤机转盘上保持一套模具生产，一套模具待生产，待生产的模具完成脱模工序中托板取出和加热工序中预热托板的更换。
本发明装置中，注塑机是立式机，顶出侧是用转盘提供动力，将准备好的待生产模具转入生产射台，把生产好的模具旋转到操作侧，啤机转盘驱动顶出机构将托板顶出，具体的，顶针板带动顶针升起，顶到设定行程后支撑块将托板支撑撑住，便于工人从后模上取出托板，再将硅胶之间产品取出，依次循环。其中，预热工序中，先将拼装好硅胶料板的托板放到加热板上预热预热温度约90～110°，当托板达到预设温度后，加热板上的两侧限位气缸会打开，工人顺利把托板放到待生产模具中生产，否则限位气缸处于闭合状态，此外，在制造模具时，会做一个前模配2个后模，一个后模在生产而另一后模在做生产前准备工作，减少啤机的等待时间，从而提高生产效率。
本发明装置中，设计到的加热装置及其温度传感器、啤机及其辅助部件或软件程序为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种多穴硅胶直排的生产装置，包括啤机，其特征在于，所述的啤机的转盘上设有两套模具，两套模具的两个后模共用一套前模，后模上放置有与顶出机构相配合的托板，所述的托板上设有若干集成板，集成板的板架上嵌装有硅胶料板，所述的顶出机构包括顶针，顶针贯穿安装座的竖向通孔，安装座嵌装于后模上，安装座的横向通孔设置有伸缩的滑动销，对称设置的两个滑动销与托板下方固定的支撑块相互卡扣；还包括加热装置，加热装置上设有与集成板相配合的加热板和用于限制托板移动的限位气缸。
2.根据权利要求1所述的多穴硅胶直排的生产装置，其特征在于，所述的支撑块底部加工有锥形凹槽，滑动销顶部加工有与锥形凹槽相配合的锥体部。
3.根据权利要求2所述的多穴硅胶直排的生产装置，其特征在于，所述的安装座的横向通孔中还嵌装有限位块，限位块与滑动销之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的多穴硅胶直排的生产装置，其特征在于，所述的托板位于后模上且与前模相配合，托板两侧固定有拉杆，托板下方设置若干支撑块。
5.根据权利要求4所述的多穴硅胶直排的生产装置，其特征在于，所述的托板上加工有四个矩形通孔，每个矩形通孔中嵌装四个集成板，每个集成板上器安装两个硅胶料板。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的多穴硅胶直排的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.上料工序，先将硅胶料板嵌装在集成板上，再把集成板嵌装在托板上；
S2.加热工序，将托板置于加热装置的加热板上加热，预设温度90-110摄氏度；
S3.成型工序，将完成预热的托板放置在啤机转盘上的后模中，合模完成注射成型；
S4.脱模工序，啤机转盘将完成注塑的模具旋转180度，顶出机构的顶针板将托板顶出，取出带成品的托板，与此同时带注塑的模具合模注塑成型。
7.根据权利要求6所述的多穴硅胶直排的生产工艺，其特征在于，所述的成型工序和脱模工序均在啤机转盘上相对称的位置上进行。
8.根据权利要求6所述的多穴硅胶直排的生产工艺，其特征在于，所述的加热工序中，加热装置上设有限位气缸，限位气缸的伸缩杆与托板的上表面相互卡紧。
9.根据权利要求6所述的多穴硅胶直排的生产工艺，其特征在于，所述的脱模工序中，啤机转盘旋转前，将完成预热的托板置于待生产模具的后模中。
10.根据权利要求6所述的多穴硅胶直排的生产装置及其工艺，其特征在于，所述的啤机转盘上保持一套模具生产，一套模具待生产，待生产的模具完成脱模工序中托板取出和加热工序中预热托板的更换。
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