CN217047321U - 一种防粘连的冷风机外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，包括：底架，所述底架的上方设置有夹板，且夹板的内部设置有热流道加热器，所述热流道加热器的上方设置有底模板，且热流道加热器的外端固定连接有注塑喷头；顶模板，所述顶模板设置在底模板的上方，且顶模板的下方安装有活镶芯，所述顶模板的上方设置有顶架，且顶板的左右两侧对称设置有顶座，所述顶架的上方设置有顶板，所述基板的内部设置有第一顶杆和第二顶杆，所述底架的内部开设有与热流道加热器结构相同的槽状结构。该防粘连的冷风机外壳注塑模具，避免冷风机外壳粘连在模具内，且通过左右两个模片与大小不同的顶杆设置，方便冷风机外壳的脱模。

Description

一种防粘连的冷风机外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防粘连的冷风机外壳注塑模具。

背景技术

冷风机是一种制冷设备，通过扇叶带动空气流动，在扇叶的外侧通常设置有外壳，以便于扇叶的保护，冷风机外壳通常为一个整体，因此，通常采用注塑模具生产冷风机外壳。

目前的冷风机外壳注塑模具，在注塑的过程中，注塑的外壳易粘贴在模具上，导致脱模不便，且由于冷风机外壳整体较大，单片脱模不便，因此，我们提出一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前的冷风机外壳注塑模具，在注塑的过程中，注塑的外壳易粘贴在模具上，导致脱模不便，且由于冷风机外壳整体较大，单片脱模不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，包括：

底架，所述底架的上方设置有夹板，且夹板的内部设置有热流道加热器，所述热流道加热器的上方设置有底模板，且热流道加热器的外端固定连接有注塑喷头；

顶模板，所述顶模板设置在底模板的上方，且顶模板的下方安装有活镶芯，所述顶模板的上方设置有顶架，且顶板的左右两侧对称设置有顶座，所述顶架的上方设置有顶板，且顶板的下方设置有基板，所述基板的内部设置有第一顶杆和第二顶杆。

优选的，所述底架的内部开设有与热流道加热器结构相同的槽状结构，且热流道加热器通过夹板固定在底架上，并且热流道加热器的外侧连接有USB接孔。

优选的，所述热流道加热器呈“*”型结构，且热流道加热器的外侧等角度连接有注塑喷头。

优选的，所述底模板的模腔、活镶芯的外表面及顶模板的型腔均均匀镀上离子层，且其离子层为CrN离子层。

优选的，所述顶模板、顶架、顶板和基板均左右对应设置有2个，且顶板和基板贴合设置。

优选的，所述第一顶杆的直径大于第二顶杆的直径，且第二顶杆在顶架中均匀分布，并且第一顶杆等间距设置在顶架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘连的冷风机外壳注塑模具，避免冷风机外壳粘连在模具内，且通过左右两个模片与大小不同的顶杆设置，方便冷风机外壳的脱模；

1.设置了夹板和热流道加热器，夹板方便热流道加热器的固定，而热流道加热器便于将注塑原料分等角度的注塑到模腔内，便于注塑原料的流动，避免注塑原料在模腔内因受热不均，且由于离子层的作用，避免冷风机外壳粘贴在其表面；

2.设置了第一顶杆和第二顶杆，由于冷风机外壳的内部呈网格状结构，第二顶杆便于挤压冷风机外壳的网格状结构，而第一顶杆挤压冷风机外壳的边侧，通过第一顶杆和第二顶杆的作用，方便将冷风机外壳顶出脱模；

3.设置了顶板和基板，顶板和基板左右设置有2个膜片，便于带动顶模板单独运动，便于使脱模的冷风机外壳与模具分离，从而方便冷风机外壳的拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解状态结构示意图；

图3为本实用新型第一顶杆与第二顶杆连接正视剖切结构示意图。

图中：1、底架；2、夹板；3、热流道加热器；4、注塑喷头；5、底模板；6、活镶芯；7、顶模板；8、顶架；9、顶板；10、基板；11、顶座；12、第一顶杆；13、第二顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，包括：底架1、夹板2、热流道加热器3、注塑喷头4、底模板5、活镶芯6、顶模板7、顶架8、顶板9、基板10、顶座11、第一顶杆12和第二顶杆13；

底架1，底架1的上方设置有夹板2，且夹板2的内部设置有热流道加热器3，热流道加热器3的上方设置有底模板5，且热流道加热器3的外端固定连接有注塑喷头4；

顶模板7，顶模板7设置在底模板5的上方，且顶模板7的下方安装有活镶芯6，顶模板7的上方设置有顶架8，且顶板9的左右两侧对称设置有顶座11，顶架8的上方设置有顶板9，且顶板9的下方设置有基板10，基板10的内部设置有第一顶杆12和第二顶杆13。

如图1和图2中底架1的内部开设有与热流道加热器3结构相同的槽状结构，且热流道加热器3通过夹板2固定在底架1上，并且热流道加热器3的外侧连接有USB接孔，方便对注塑原料进行加热，热流道加热器3呈“*”型结构，且热流道加热器3的外侧等角度连接有注塑喷头4，方便将注塑原料均匀注塑到模腔中，底模板5的模腔、活镶芯6的外表面及顶模板7的型腔均均匀镀上离子层，且其离子层为CrN离子层，避免粘贴模具。

如图2和图3中顶模板7、顶架8、顶板9和基板10均左右对应设置有2个，且顶板9和基板10贴合设置，方便带动顶模板7单独运动，方便脱模，第一顶杆12的直径大于第二顶杆13的直径，且第二顶杆13在顶架8中均匀分布，并且第一顶杆12等间距设置在顶架8内，方便脱模。

工作原理：在使用该防粘连的冷风机外壳注塑模具时，如图1所示，首先将热流道加热器3通过USB接孔通电，通过向热流道加热器3中注入原料，使得原料从注塑喷头4中均匀流向底模板5与顶模板7的模腔中，从而方便模具的成型，而底模板5的模腔、活镶芯6的外表面及顶模板7的型腔均均匀镀上CrN离子层，避免原料粘连在模腔上；

在脱模时，如图2所示，通过带动顶模板7移动，使得底模板5与顶模板7分离，在顶模板7移动到一段距离后，与注塑机上的固定柱接触，使得固定柱挤压顶板9，使得顶板9挤压基板10，从而带动第一顶杆12和第二顶杆13移动，将冷风机外壳顶出，第一顶杆12和第二顶杆13分别对应冷风机外壳的外边及网格结构，方便冷风机外壳的脱模，在冷风机外壳与模具粘连时，通过带动左右两侧的底模板5分别运动，使得冷风机外壳受到晃动，方便冷风机外壳的脱模与拿取，这就是该防粘连的冷风机外壳注塑模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，其特征在于，包括：

底架，所述底架的上方设置有夹板，且夹板的内部设置有热流道加热器，所述热流道加热器的上方设置有底模板，且热流道加热器的外端固定连接有注塑喷头；

顶模板，所述顶模板设置在底模板的上方，且顶模板的下方安装有活镶芯，所述顶模板的上方设置有顶架，且顶板的左右两侧对称设置有顶座，所述顶架的上方设置有顶板，且顶板的下方设置有基板，所述基板的内部设置有第一顶杆和第二顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，其特征在于：所述底架的内部开设有与热流道加热器结构相同的槽状结构，且热流道加热器通过夹板固定在底架上，并且热流道加热器的外侧连接有USB接孔。

3.根据权利要求1所述的一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，其特征在于：所述热流道加热器呈“*”型结构，且热流道加热器的外侧等角度连接有注塑喷头。

4.根据权利要求1所述的一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，其特征在于：所述底模板的模腔、活镶芯的外表面及顶模板的型腔均均匀镀上离子层，且其离子层为CrN离子层。

5.根据权利要求1所述的一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，其特征在于：所述顶模板、顶架、顶板和基板均左右对应设置有2个，且顶板和基板贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种防粘连的冷风机外壳注塑模具，其特征在于：所述第一顶杆的直径大于第二顶杆的直径，且第二顶杆在顶架中均匀分布，并且第一顶杆等间距设置在顶架内。

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