CN218700982U - 一种注塑模具辅助脱模台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具辅助脱模台架，包括凹模，所述凹模的顶端活动安装有凸模，所述凹模的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔的底端安装有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有矩形板，所述矩形板的顶端安装有若干个支撑柱，所述矩形板的两侧皆安装有连接板，所述连接板的一侧延伸至凹模的外侧。本实用新型通过设置有一系列的结构，从而达到了辅助脱模的效果，从而达到了凸模与凹模贴合减小缓冲的效果。

Description

一种注塑模具辅助脱模台架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于注塑模具辅助脱模台架 。

背景技术

注塑模具主要用于制造业，并与注塑机进行配合使用，通过成型槽的形状进行注塑成型，当注塑成型完成后需要对零件进行脱模。

在注塑成型过程中，注塑机需要将原材料进行融化挤到注塑模具成型槽的内腔，而融化原材料需要很高的温度，当带有温度的原材料进行到成型槽的内腔，也会使注塑模具的温度变高，当注塑成型完成后，需要对零件进行脱模，但是零件的温度较高，直接用手与零件进行接触时，会出现烫伤的现象，只能借助其他工具进行脱模，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具辅助脱模台架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具辅助脱模台架，包括凹模，所述凹模的顶端活动安装有凸模，所述凹模的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔的底端安装有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有矩形板，所述矩形板的顶端安装有若干个支撑柱，所述矩形板的两侧皆安装有连接板，所述连接板的一侧延伸至凹模的外侧。

优选的，所述连接板上方的凸模两侧皆安装有压块，所述压块呈L形。

优选的，所述凹模的顶端与凸模的底端皆开设有成型槽，所述成型槽外侧的凹模顶端与凸模底端皆开设有注塑槽。

优选的，所述凹模顶端的四角处皆开设有安装孔，所述安装孔内腔的底端安装有连接柱，所述凸模底端的四角处皆开设有连接孔。

优选的，所述连接柱表面的安装孔底端安装有第二弹簧，所述连接柱表面的第二弹簧顶端安装有圆环。

优选的，所述成型槽内腔的底端开设有圆孔，所述支撑柱的一端延伸至圆孔的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本注塑模具辅助脱模台架，通过设置压块，当凹模与凸模贴合时，压块会向下挤压连接板，使第一弹簧收缩，同时矩形板和支撑柱向下移动，此时可以进行注塑成型，当注塑成型完成后，凸模向上移动，与凹模进行分离，此时第一弹簧会自动伸展，使矩形板和支撑柱向上移动，将成型槽内腔的零件顶出，从而达到了辅助脱模的效果。

2、本注塑模具辅助脱模台架，通过设置圆环，圆环为橡胶材质，当凸模与凹模贴合时，凸模的底端会与圆环进行接触，并挤压第二弹簧，从而达到了凸模与凹模贴合减小缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型的连接柱结构示意图；

图4为本实用新型的连接孔结构示意图；

图5为本实用新型的圆环结构示意图。

图中：1、凹模；101、安装槽；2、凸模；201、压块；3、第一弹簧；301、矩形板；302、支撑柱；303、连接板；4、成型槽；401、注塑槽；5、安装孔；501、连接柱；502、连接孔；6、第二弹簧；601、圆环；7、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例注塑模具辅助脱模台架，包括凹模1，凹模1的顶端活动安装有凸模2，凹模1的一侧开设有安装槽101，通过设置安装槽101，安装槽101主要用于安装第一弹簧3、支撑柱302和连接板303，安装槽101的内腔的底端安装有若干个第一弹簧3，通过设置第一弹簧3，第一弹簧3主要用于带动支撑柱302向上移动，将成型槽4内腔的连接顶出，第一弹簧3的顶端安装有矩形板301，通过设置矩形板301，第一弹簧3伸展时，先带动矩形板301向上移动，矩形板301再带动支撑柱302向上移动，矩形板301的顶端安装有若干个支撑柱302，通过设置支撑柱302，支撑柱302主要用于将成型槽4内腔的零件顶出，矩形板301的两侧皆安装有连接板303，通过设置连接板303，连接板303向下移动带动矩形板301和支撑柱302向下移动，同时压缩第一弹簧3，连接板303的一侧延伸至凹模1的外侧。

具体的，连接板303上方的凸模2两侧皆安装有压块201，压块201呈L形，通过设置压块201，当凹模1与凸模2贴合时，压块201会向下挤压连接板303，使第一弹簧3收缩，同时矩形板301和支撑柱302向下移动，此时可以进行注塑成型，当注塑成型完成后，凸模2向上移动，与凹模1进行分离，此时第一弹簧3会自动伸展，使矩形板301和支撑柱302向上移动，将成型槽4内腔的零件顶出，从而达到了辅助脱模的效果。

进一步的，凹模1的顶端与凸模2的底端皆开设有成型槽4，成型槽4外侧的凹模1顶端与凸模2底端皆开设有注塑槽401，通过设置成型槽4，当凹模1与凸模2贴合时，注塑机将基苯乙烯材料通过注塑槽401，挤到各个成型槽4的内腔，进行注塑成型。

进一步的，凹模1顶端的四角处皆开设有安装孔5，安装孔5内腔的底端安装有连接柱501，凸模2底端的四角处皆开设有连接孔502，通过设置安装孔5，安装孔5可以与连接柱501进行配合，从而使凹模1与凸模2进行贴合。

进一步的，连接柱501表面的安装孔5底端安装有第二弹簧6，连接柱501表面的第二弹簧6顶端安装有圆环601，通过设置圆环601，圆环601为橡胶材质，当凸模2与凹模1贴合时，凸模2的底端会与圆环601进行接触，并挤压第二弹簧6，从而达到了凸模2与凹模1贴合减小缓冲的效果。

更进一步的，成型槽4内腔的底端开设有圆孔7，支撑柱302的一端延伸至圆孔7的内腔，通过设置圆孔7，当凸模2上升时，在第一弹簧3的作用下，支撑柱302向上移动，将成型槽4内腔的零件顶出。

本实施例的使用方法为：凸模2向下移动与凹模1进行贴合，注塑机将基苯乙烯材料通过注塑槽401，挤到各个成型槽4的内腔，进行注塑成型，当注塑成型完成后，凸模2向上移动，与凹模1进行分离，此时第一弹簧3会自动伸展，使矩形板301和支撑柱302向上移动，将成型槽4内腔的零件顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具辅助脱模台架，包括凹模（1），其特征在于：所述凹模（1）的顶端活动安装有凸模（2），所述凹模（1）的一侧开设有安装槽（101），所述安装槽（101）的内腔的底端安装有若干个第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的顶端安装有矩形板（301），所述矩形板（301）的顶端安装有若干个支撑柱（302），所述矩形板（301）的两侧皆安装有连接板（303），所述连接板（303）的一侧延伸至凹模（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的注塑模具辅助脱模台架，其特征在于：所述连接板（303）上方的凸模（2）两侧皆安装有压块（201），所述压块（201）呈L形。

3.根据权利要求1所述的注塑模具辅助脱模台架，其特征在于：所述凹模（1）的顶端与凸模（2）的底端皆开设有成型槽（4），所述成型槽（4）外侧的凹模（1）顶端与凸模（2）底端皆开设有注塑槽（401）。

4.根据权利要求1所述的注塑模具辅助脱模台架，其特征在于：所述凹模（1）顶端的四角处皆开设有安装孔（5），所述安装孔（5）内腔的底端安装有连接柱（501），所述凸模（2）底端的四角处皆开设有连接孔（502）。

5.根据权利要求4所述的注塑模具辅助脱模台架，其特征在于：所述连接柱（501）表面的安装孔（5）底端安装有第二弹簧（6），所述连接柱（501）表面的第二弹簧（6）顶端安装有圆环（601）。

6.根据权利要求3所述的注塑模具辅助脱模台架，其特征在于：所述成型槽（4）内腔的底端开设有圆孔（7），所述支撑柱（302）的一端延伸至圆孔（7）的内腔。

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