CN219191086U - 一种具有多个斜顶机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有多个斜顶机构的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁和所述下模仁构成成型产品的型腔，下模仁开有成型槽，成型槽的四个角落设置有斜顶机构，斜顶机构包括两斜顶块和成型柱，利用斜顶机构的两斜顶块提供相比于顶针更大的支撑面来顶出产品从模具，避免仅靠传统顶针顶出的方式顶出时戳穿产品，造成产品的损坏且产品容易脱模，再加上利用两斜顶块配合成型柱成型硅胶垫板四个定位柱和定位柱的环形凸出部，开模时，斜顶块斜顶出并分开，避免定位柱的环形凸出部卡在模具导致产品与模具紧贴问题，实现硅胶垫板的自动脱模，提高生产效率。

Description

一种具有多个斜顶机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种具有多个斜顶机构的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1-2所示的硅胶垫板，硅胶垫板中间开有若干个呈十字型通孔，上端面设置有若干个呈十字凸出部，硅胶垫板的下端面设置有若干个圆柱凸出部，在硅胶垫板下端面的四个角落设置有定位柱，定位柱远离硅胶垫板的一侧周向设置环形凸出部，由于硅胶垫板在成型后两端面有若干个呈十字凸出部和圆柱凸出部以及硅胶垫板上开有呈十字型通孔且硅胶垫板下端面的四个角落设置有定位柱，使得成型后的硅胶垫板会紧紧贴在下模仁，若采用仅靠顶针顶出硅胶垫板，硅胶垫板无法从模具上脱出，且定位柱的环形凸出部会卡住在模具上，使得硅胶垫板与模具的贴合更紧，脱模则需要人为操作将硅胶垫板从模具上强行扯下，造成开模速度慢，生产效率低，因此，如何实现硅胶垫板的自动脱模是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有多个斜顶机构的模具，旨在解决如何实现硅胶垫板的自动脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有多个斜顶机构的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁构成成型产品的型腔，

所述下模仁开有成型槽，所述成型槽的四个角落设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括两斜顶块和成型柱，两斜顶块朝向彼此的一侧面分别开有环形凹槽，所述斜顶块另一侧面设置沿长度方向且往远离所述环形凹槽一侧倾斜的导轨，所述斜顶块下侧开有垂直贯穿斜顶块长度方向的导向槽，所述导向槽内可滑动的设置顶杆，所述顶杆下端延伸到所述顶针板并固定，所述下模仁开有两导向孔，所述导向孔远离彼此的侧面设置有燕尾槽，所述成型柱固定在所述下模仁上且介于两所述导向孔之间。

进一步地，所述成型槽的底部设置有若干个十字型凸起和圆柱凹槽，所述上模仁靠近所述型腔的端面设置有若干呈十字型凹槽。

进一步地，所述成型槽槽底在所述介于所述十字型凸起之间开有顶针孔，所述顶针孔内设置有顶针，所述顶针下端延伸到所述顶针板并固定。

进一步地，所述成型槽还设置包括牛角镶件，所述牛角镶件包括两进胶嵌块，两所述进胶嵌块贴合形成进胶通道。

进一步地，所述下模仁上对称设置有两个所述成型槽。

进一步地，所述面板上设置进胶口，所述下模仁在两所述成型槽之间开有进胶流道，所述进胶口连通所述进胶流道，所述进胶流道分别连通两侧的所述进胶通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁和所述下模仁构成成型产品的型腔，下模仁开有成型槽，成型槽的四个角落设置有斜顶机构，斜顶机构包括两斜顶块和成型柱，利用斜顶机构的两斜顶块提供相比于顶针更大的支撑面来顶出产品从模具，避免仅靠传统顶针顶出的方式顶出时戳穿产品，造成产品的损坏且产品容易脱模，再加上利用两斜顶块配合成型柱成型硅胶垫板四个定位柱和定位柱的环形凸出部，开模时，斜顶块斜顶出并分开，避免定位柱的环形凸出部卡在模具导致产品与模具紧贴问题，实现硅胶垫板的自动脱模，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是硅胶垫板结构示意图；

图2是硅胶垫板另一角度结构示意图；

图3是本实用新型具有多个斜顶机构的模具结构示意图；

图4是本实用新型具有多个斜顶机构的模具的结构爆炸示意图；

图5是本实用新型具有多个斜顶机构的模具的顶针板和斜顶机构示意图；

图6是本实用新型具有多个斜顶机构的模具的下模仁结构示意图；

图7是本实用新型具有多个斜顶机构的模具的斜顶机构结构爆炸示意图；

图8是本实用新型具有多个斜顶机构的模具的上模仁结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；101、进胶口；

20、上动模；

30、模仁；301、上模仁；3011、十字型凹槽；302、下模仁；3021、成型槽；3022、十字型凸起；3023、圆柱凹槽；3024、牛角镶件；

31、斜顶机构；311、斜顶块；3111、环形凹槽；3112、导轨；3113、导向槽；312、成型柱；313、顶杆；314、导向孔；3141、燕尾槽；

40、下定模；

50、顶针板；

60、底座；

70、硅胶垫板；701、十字型通孔；702、十字型凸出部；703、圆柱凸出部；704、定位柱；7041、环形凸出部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的硅胶垫板70，硅胶垫板70中间开有若干个呈十字型通孔701，上端面设置有若干个呈十字凸出部，硅胶垫板70的下端面设置有若干个圆柱凸出部703，在硅胶垫板70下端面的四个角落设置有定位柱704，定位柱704远离硅胶垫板70的一侧周向设置环形凸出部7041，硅胶材质使得整体较软，由于硅胶垫板70上的造型结构使得成型后的硅胶垫板70会贴紧在下模仁302上，使得仅依靠顶针脱模无法实现，需要依靠人工将硅胶垫板70从下模仁302上扯下，造成脱模慢，生产效率低的问题。

参照图3-4所示，本实用新型公开了一种具有多个斜顶机构的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50和底座60，模仁30包括上模仁301和下模仁302，上模仁301和下模仁302构成成型产品的型腔，具体的，下模仁302上对称设置有两个所述成型槽3021，即以上模仁301和下模仁302构成成型的型腔包括有两个，依次注塑能够同时成型两个硅胶垫板70，提高生产效率。

参照图5-7所示，下模仁302开有成型槽3021，成型槽3021的四个角落设置有斜顶机构31，斜顶机构31包括两斜顶块311和成型柱312，两斜顶块311朝向彼此的一侧面分别开有环形凹槽3111，斜顶块311另一侧面设置沿长度方向且往远离环形凹槽3111一侧倾斜的导轨3112，斜顶块311下侧开有垂直贯穿斜顶块311长度方向的导向槽3113，导向槽3113内可滑动的设置顶杆313，顶杆313下端延伸到顶针板50并固定，下模仁302开有两导向孔314，导向孔314远离彼此的侧面设置有燕尾槽3141，成型柱312固定在下模仁302上且介于两导向孔314之间。具体的，两斜顶块311分别置于两导向孔314，斜顶块311呈7字型，斜顶块311的倾斜的导轨3112能够沿着导向孔314的燕尾槽3141斜向上或斜向下的移动，斜顶块311下侧开有垂直贯穿斜顶块311长度方向的导向槽3113，导向槽3113内可滑动的设置顶杆313，顶杆313下端延伸到顶针板50并固定，合模时，两斜顶块311的水平部靠拢并包裹住成型柱312上侧，用于成型硅胶垫板70的定位柱704和环形凸出部7041，开模时，顶针板50推动顶杆313向上推动斜顶块311斜向上移动，同时由于顶杆313的顶部能够在导向槽3113移动，在燕尾槽3141和导轨3112的作用下使得两斜顶块311往两侧分开，即实现利用斜顶块311推动硅胶垫板70从下模仁302上脱出同时两斜顶块311分开避免定位柱704的环形凸出部7041卡在下模仁302，斜顶块311顶出的同时实现固定柱的环形凸出部7041从下模仁302脱出，实现自动化脱模，提高生产效率。进一步的，成型槽3021槽底在介于十字型凸起3022之间开有顶针孔，顶针孔内设置有顶针，顶针下端延伸到顶针板50并固定，利用成型槽3021的四个斜顶机构31的斜顶块311顶出硅胶垫板70再配合顶针推动进一步保证硅胶垫板70受力均匀，能够顺利的从下模仁302上脱出。

参照图6、图8所示，成型槽3021的底部设置有若干个十字型凸起3022和圆柱凹槽3023，上模仁301靠近型腔的端面设置有若干呈十字型凹槽3011，合模时，成型槽3021的底部十字型凸起3022和圆柱凹槽3023用于成型硅胶垫板70中间的十字型通孔701和圆柱凸出部703，上模仁301靠近型腔的端面设置的若干呈十字型凹槽3011用于成型硅胶垫板70上端面的若干个呈十字型凸出部702。

参照图3、图6所示，成型槽3021还设置包括牛角镶件3024，牛角镶件3024包括两进胶嵌块，两进胶嵌块贴合形成进胶通道；面板10上设置进胶口101，下模仁302在两成型槽3021之间开有进胶流道，进胶口101连通进胶流道，进胶流道分别连通两侧的进胶通道。具体的，热熔胶从进胶口101进入模具，热熔胶经过进胶流道分别流到两侧的进胶通道，再到成型型腔用于成型两侧的硅胶垫板70，其中，进胶通道采用两进胶嵌块拼成，方便模具的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多个斜顶机构的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁构成成型产品的型腔，其特征在于：

所述下模仁开有成型槽，所述成型槽的四个角落设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括两斜顶块和成型柱，两斜顶块朝向彼此的一侧面分别开有环形凹槽，所述斜顶块另一侧面设置沿长度方向且往远离所述环形凹槽一侧倾斜的导轨，所述斜顶块下侧开有垂直贯穿斜顶块长度方向的导向槽，所述导向槽内可滑动的设置顶杆，所述顶杆下端延伸到所述顶针板并固定，所述下模仁开有两导向孔，所述导向孔远离彼此的侧面设置有燕尾槽，所述成型柱固定在所述下模仁上且介于两所述导向孔之间。

2.根据权利要求1所述的具有多个斜顶机构的模具，其特征在于：所述成型槽的底部设置有若干个十字型凸起和圆柱凹槽，所述上模仁靠近所述型腔的端面设置有若干呈十字型凹槽。

3.根据权利要求2所述的具有多个斜顶机构的模具，其特征在于：所述成型槽槽底在所述介于所述十字型凸起之间开有顶针孔，所述顶针孔内设置有顶针，所述顶针下端延伸到所述顶针板并固定。

4.根据权利要求1所述的具有多个斜顶机构的模具，其特征在于：所述成型槽还设置包括牛角镶件，所述牛角镶件包括两进胶嵌块，两所述进胶嵌块贴合形成进胶通道。

5.根据权利要求1所述的具有多个斜顶机构的模具，其特征在于：所述下模仁上对称设置有两个所述成型槽。

6.根据权利要求4所述的具有多个斜顶机构的模具，其特征在于：所述面板上设置进胶口，所述下模仁在两所述成型槽之间开有进胶流道，所述进胶口连通所述进胶流道，所述进胶流道分别连通两侧的所述进胶通道。

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