JPH07115389B2 - インサート成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インサート部材を具
備する成形品を成形するインサート成形用金型に関し、
詳しくは、成形時にインサート部材が型開閉方向とは異
なる方向の面にあるインサート成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すようなインサート部材
１、２を具備する成形品３を成形するにあたっては、イ
ンサート部材２が成形時に型開閉方向とは異なる方向の
面にあることから、図８および図９に概念的に示すよう
な、スライドコア６を具備したインサート成形用金型が
使用されていた。

【０００３】このインサート成形用金型は、スライドコ
ア６と開閉タイプの一対の金型４、５とを具備し、スラ
イドコア６は、金型開閉方向とは異なる方向に沿って前
進、後退できるよう一方の金型５側に設けられ、スライ
ドコア５の前面にはコア側キャビテイ形成面６ａが形成
され、コア側キャビテイ形成面６ａには、インサート部
材２がセットされるインサート部材保持部１７が形成さ
れている。そして、一方の金型５は金型側キャビテイ形
成面５ａを有し、金型側キャビテイ形成面５ａは、コア
側キャビテイ形成面６ａと対向する対向面部５ｂを有し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のイ
ンサート成形用金型においては、型開きされスライドコ
ア６が後退位置にあるとき（図９図示の状態）のコア側
キャビテイ形成面６ａと金型側キャビテイ形成面５ａの
対向面部５ｂとの間隔が通常狭いことから、インサート
部材２をスライドコア６のインサート部材保持部１７に
セットするセット作業が容易でなく、またセットミスが
発生しやすいという問題があった。

【０００５】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、インサート部材のセット作業を容易化できしかも
セットミスを減少できるインサート成形用金型の提供を
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明に係るインサート成形用金型は、スライドコア
と開閉タイプの一対の金型とを具備し、前記スライドコ
アは、金型開閉方向とは異なる方向に沿って前進、後退
できるよう前記一対の金型の一方の金型側に設けられ、
該スライドコアの前面にはコア側キャビテイ形成面が形
成され、該コア側キャビテイ形成面には、インサート部
材がセットされるインサート部材保持部が形成されてお
り、前記一方の金型は金型側キャビテイ形成面を有し、
該金型側キャビテイ形成面は、前記コア側キャビテイ形
成面と対向する対向面部を有している、インサート成形
用金型において、前記一方の金型に取付板を設け、該取
付板には、前記スライドコアが前記前進、後退を許容さ
れて一体的に取り付けられ、かつ、該取付板は、前記ス
ライドコアの後退後、成形品の離型動作にリンクして、
前記スライドコアの前記コア側キャビティ形成面が前記
一対の金型の他方の金型と対向する位置に向かう方向に
所定角度回転する、ことを特徴とする。

【０００７】

【発明の作用・効果】この発明に係るインサート成形用
金型によると、スライドコアのコア側キャビテイ形成面
が金型の開閉方向と同軸の面に位置するときに他方の金
型と対向する位置にあるときにインサート部材をインサ
ート部材保持部にセットすることができるため、セット
作業が容易になるとともにセットミスが減少する。ま
た、作業者位置がスライドコアの後方に位置し、従来な
らば、インサート部材保持部がスライドコアのコア側キ
ャビテイ形成面にもうけられているため、インサート部
材をインサート部材保持部にセットする場合、固定型と
可動型との金型開閉方向の間隔を比較的長く設定しなけ
ればならないが、本発明によると、固定型と可動型との
金型開閉方向の間隔を比較的短く設定してもインサート
部材をインサート部材保持部に容易にセットできるた
め、インサート成形用金型の小型化を図ることができ
る。また、本発明によると、スライドコアが後退位置に
あるときのコア側キャビテイ形成面と一方の金型の金型
側キャビテイ形成面の対向面部との間隔を狭く設定して
もインサート部材のセット作業に何ら支障が生じないた
め、スライドコアのストロークを短縮化でき、インサー
ト成形用金型の小型化を図ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【０００９】第１実施例（図１〜図６） この実施例に係るインサート成形用金型は、図６に示す
ようなインサート部材１、２を具備する成形品３を成形
する金型である。この金型は、図１〜図５に示すよう
に、雌型（本発明にいう他方の金型に対応する。）４と
雄型（同じく一方の金型に対応する。）５とからなる一
対の金型、スライドコア６などからなり、雌型４のキャ
ビテイ形成面４ａと雄型５の金型側キャビテイ形成面５
ａとスライドコア６のコア側キャビテイ形成面６ａとで
キャビテイを形成するものである。

【００１０】雌型４は固定型である。雌型４にはアンギ
ュラピン７が雄型５に向かって突出して設けられてい
る。このアンギュラピン７は、後述するように雄型５の
上昇・下降に従いスライドコア６の傾斜穴８に出入し、
取付板１５上でスライドコア６を図面左右方向へ移動さ
せ、スライドコア６を前進、後退させる。また、雌型４
には、ロッド９が下方へ突出して設けられている。

【００１１】雄型５は可動型である。雄型５の金型側キ
ャビテイ形成面５ａには、軸方向が型開閉方向と一致す
る中空円筒状のインサート部材１（以下、第１インサー
ト部材という。）がセットされるインサートセットピン
１０（以下、第１インサートセットピンという。）が形
成されている。金型側キャビテイ形成面５ａは、スライ
ドコア６のコア側キャビテイ形成面６ａと対向する対向
面部５ｂを有する。雄型５には、上下方向に貫通孔１１
がもうけられており、この貫通孔１１内には、上下動さ
れる押出ピン１２が挿通されている。雄型５には、ロッ
ド９および筒状体１３が出入するシリンダ１４が設けら
れている。

【００１２】また、雄型５には、取付板１５がピン結合
され、取付板１５は、スライドコア６が後退位置にある
とき、コア側キャビテイ形成面６ａが雌型４と対向する
位置に向かう方向（図面上では反時計方向）に、ピン３
０を軸として１／４回転するように構成されている。取
付板１５は、型閉が開始されると今度はコア側キャビテ
イ形成面６ａが金型側キャビテイ形成面５ａの対向面部
５ｂと対向する位置に向かう方向（図面上では時計方
向）に１／４回転するよう構成されている。取付板１５
にはガイド１６が設けられており、このガイド１６によ
りスライドコア６の前進、後退が案内される。

【００１３】スライドコア６の前面にはコア側キャビテ
イ形成面６ａが形成されている。コア側キャビテイ形成
面６ａには、軸方向が型開閉方向と一致しない他のイン
サート部材（以下、第２インサート部材という。）２が
セットされる他のインサートセットピン（第２インサー
トセットピンという。本発明にいうインサート部材保持
部に対応する。）１７が形成されている。スライドコア
６には、アンギュラピン７が出入する傾斜穴８が設けら
れ、上述したようにスライドコア６を前進、後退させ
る。

【００１４】雄型５の下方には、上板１８、第１中板１
９、第２中板２０および下板２１が順に配設されてい
る。

【００１５】上板１８には、取付板１５に対して一端が
ピン結合されたリンク２２の他端がピン結合されてい
る。上板１８には、筒状体１３が上方へ突出して取り付
けられている。筒状体１３は、縮径可能であり、その先
端がシリンダ１４下端の大径部１４ａに位置する大径状
態（通常状態）のときロッド９の出入を許容し、一方、
縮径してシリンダ１４の小径部１４ｂ内に位置するとき
先端がロッド９の先端から押下力を受け、上板１８が下
降してリンク２２、取付板１５を介してスライドコア６
が図３図示の状態から時計方向へ１／４回転し図５図示
の状態となることができるよう構成されている。その
他、上板１８には、押出ピン１２が通っている貫通孔２
３、およびリターンスプリング２４が通っている貫通孔
２５が設けられている。

【００１６】下板２１には、スライドコア６を反時計方
向へ１／４回転させて図３図示の状態にする駆動源とし
ての押上棒２６が通り第２中板２０を押し上げることが
できるよう、貫通孔２７が設けられている。

【００１７】第１中板１９の上面と雄型５の下面との間
には、押上棒２６が下方位置へ復帰したとき第１、第２
中板１９、２０を押し下げるリターンスプリング２４が
設けられている。第１中板１９はボルト締めにより第２
中板２０と一体化され、第１、第２中板１９、２０に
は、雄型５上の成形品３を離型させるための押出ピン１
２が上方に突出して設けられている。

【００１８】図中の他の符号２８は緩衝用の圧縮スプリ
ング、２９は溶融樹脂材料を表わしている。

【００１９】次に上記構成のインサート成形用金型によ
り図６図示の成形品３を製造する工程を順に説明する。
なお、理解を容易にするために、成形時から順に説明す
る。

【００２０】成形時（図１参照） この成形時においては、雌型４のキャビテイ形成面４ａ
と雄型５の金型側キャビテイ形成面５ａとスライドコア
６のコア側キャビテイ形成面６ａとでキャビテイが形成
され、このキャビテイに溶融樹脂材料２９がゲート（図
示せず。）から射出される。

【００２１】この成形時、筒状体１３はシリンダ１４の
大径部１４ａに位置しロッド９が筒状体１３内に侵入し
た状態にある。そして取付板１５は水平状態にあり、ま
た、押出ピン１２は上端面が雄型５のキャビテイ面と面
一状態にあり、金型側キャビテイ形成面５ａの一部を形
成している。

【００２２】型開き時（図１、図２参照） 上記キャビテイに射出された溶融樹脂材料２９が硬化す
ると、雄型５を下降させて型開きをする。なお、この型
開きは、図示しない公知の金型駆動機構により行なわれ
る。

【００２３】この型開きの際、雄型５が下降してゆくに
したがって、ロッド９は相対的に上昇してゆき筒状体１
３内から抜け出る（図２図示の状態）。

【００２４】また、スライドコア６はアンギュラピン７
により取付板１５上を左方向へ移動させられ、後退位置
に位置する（図２図示の状態）。

【００２５】離型時（図２、図３参照） 図２図示の状態からさらに雄型５を下降させた後、押上
棒２６で第２中板２０を押し上げる。すると、第１、第
２中板１９、２０、上板１８が一体となって上昇し、筒
状体１３は縮径してシリンダ１４の小径部１４ｂの奥深
く侵入する。同時に、押出ピン１２が雄型５のキャビテ
イ面から上方へ突出して成形品３を離型するとともに、
リンク２２を介して取付板１５はピン３０を軸として反
時計方向へ１／４回転し垂直状態になる（図３図示の状
態）。

【００２６】インサート部材セット時（図３、図４参
照） 図３図示の状態から押上棒２６を下降させると、リター
ンスプリング２４により第１、第２中板２０が下降し、
押出ピン１２は下降してその上端面は雄型５の金型側キ
ャビテイ面５ａと面一になる。なお、上板１８は図３図
示の状態に維持されたままであり、スライドコア６は垂
直状態に維持され、また、筒状体１３はシリンダ１４内
に入ったままである（図４図示の状態）。

【００２７】従って、第１インサート部材１の第１イン
サートセットピン１０に対するセットは上記従来のセッ
トと同様に行なうが、第２インサート部材２の第２イン
サートセットピン１７に対するセットは、第１インサー
トセットピン１０のセットと同じく間隔の広いデイライ
ト空間が形成された上方から行なうことができる。この
ため、第２インサートセット部材２のセットが容易にな
り、セットミスも少なくなる。

【００２８】型閉時（図４、図５、図１参照） 図４図示の状態から第１、第２インサート部材１、２を
セットした後、雄型５を上昇させる。すると、相対的に
ロッド９が下降し、筒状体１３の先端と当接するように
なる。この状態からさらにロッド９が下降すると、筒状
体１３がロッド９により押し下げられ、上板１８が下降
し、リンク２２を介して取付板１５が時計方向へ１／４
回転し水平状態になる。そして、筒状体１３がシリンダ
１４の小径部１４ｂ内から大径部１４ａに抜け出ると、
筒状体１３は拡径して通常状態に戻り（図５図示の状
態）、以後ロッド９は筒状体１３内に侵入してゆく。そ
して、アンギュラピン７が傾斜穴８に侵入するようにな
ると、スライドコア６はアンギュラピン７の下降により
右方向へ前進し、型閉完了時には、雌型４のキャビテイ
形成面４ａ、雄型５の金型側キャビテイ形成面５ａおよ
びスライドコア６のコア側キャビテイ形成面６ａでキャ
ビテイが形成される（図１参照）。そして成形が行なわ
れる。

【００２９】以上説明したように、この実施例に係るイ
ンサート成形用金型によると、雌型４と対向する位置に
第２インサートセットピン１７が位置しているときに第
２インサート部材２をセットすることができ、第１イン
サート部材１のセット方向と一致するセット方向でセッ
ト作業をすることとなり、従ってセット作業が容易にな
るとともにセットミスの減少が図れる。

【００３０】また、作業者位置がスライドコア６の後方
に位置し、従来ならば第２インサート部材２を第２イン
サートセットピン１７にセットする場合、型開閉時の雌
型４と雄型５との間隔を比較的長く設定しなければなら
ないが、本実施例によると、比較的短く設定しても第２
インサート部材２を第２インサートセットピン１７にセ
ットできるため、インサート成形用金型の小型化を図る
ことができる。また、本実施例によると、スライドコア
６が後退位置にあるときのコア側キャビテイ形成面６ａ
と雄型５の金型側キャビテイ形成面５ａの対向面部５ｂ
との間隔を狭く設定しても第２インサート部材のセット
作業に何ら支障が生じないため、スライドコア６のスト
ロークを短縮化でき、インサート成形用金型の小型化を
図ることができる。

【００３１】第２実施例（図７） この実施例は、取付板１５を回転させる機構の一部をラ
ック３２とピニオン３１とで構成するとともに、第２イ
ンサート部材２をボルトとし、かつスライドコア６のイ
ンサート部材保持部１７を嵌合孔で構成したものであ
り、他の構成は第１実施例と同様である。

【００３２】すなわち、ピン３０は取付板１５に固定さ
れ、ピン３０にピニオン３１が固定され、ピニオン３１
にラック３２が噛合し、ラック３２は雄型５に対して上
下動可能に雄型５で支持され、ラック３２の下端は上板
１８に固定されている。

【００３３】そして、離型時に上板１８が押上棒２６で
押上られてゆくと、ラック３２は上方へ移動してゆき、
ピニオン３１が図面反時計方向へ回転し、取付板１５は
反時計方向へ回転してゆく。一方、インサート部材１、
２のセット終了後押上棒２６が下降されロッド９が下降
してゆくと、上板１８が押し下げられ、ラック３２が下
方へ移動してゆき、ピニオン３１が図面時計方向へ回転
し、取付板１５は時計方向へ回転してゆく。

【００３４】従って、本実施例によっても、第１実施例
と同様、インサート部材のセット作業の容易化等の効果
を奏することができる。なお、嵌合穴１７には、ボルト
２の谷部への材料の回り込みを防止するために捨てガイ
ド３３を介してボルト２がセットされる。

【００３５】なお、図示を省略したが、取付板１５の回
転駆動機構を単に電動モータ等で構成することも自由で
ある。また、上記実施例では、取付板１５の回転角度は
９０度としてあるが、これのみに限定されるものでない
ことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るインサート成形用金型の成形
時の断面図

【図２】同金型の型開き時途中の断面図

【図３】同金型の離型時の要部断面図

【図４】同金型のインサート部材セット時の要部断面図

【図５】同金型の型閉時途中の断面図

【図６】同金型により製造される成形品の断面図

【図７】第２実施例に係るインサート成形用金型の型閉
時途中の断面図

【図８】従来のインサート成形用金型の型閉時の断面図

【図９】同金型のインサート部材セット時の断面図

【符号の説明】

２ インサート部材 ３ 成形品 ４ 雌型（他方の金型） ５ 雄型（一方の金型） ５ａ 金型側キャビテイ形成面 ５ｂ 対向面部 ６ スライドコア ６ａ コア側キャビテイ形成面 １５ 取付板 １７ インサート部材保持部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライドコアと開閉タイプの一対の金型
   とを具備し、 前記スライドコアは、金型開閉方向とは異なる方向に沿
   って前進、後退できるよう前記一対の金型の一方の金型
   側に設けられ、該スライドコアの前面にはコア側キャビ
   テイ形成面が形成され、該コア側キャビテイ形成面に
   は、インサート部材がセットされるインサート部材保持
   部が形成されており、 前記一方の金型は金型側キャビテイ形成面を有し、該金
   型側キャビテイ形成面は、前記コア側キャビテイ形成面
   と対向する対向面部を有している、 インサート成形用金型において、 前記一方の金型に取付板を設け、該取付板には、前記ス
   ライドコアが前記前進、後退を許容されて一体的に取り
   付けられ、かつ、該取付板は、前記スライドコアの後退
   後、成形品の離型動作にリンクして、前記スライドコア
   の前記コア側キャビティ形成面が前記一対の金型の他方
   の金型と対向する位置に向かう方向に所定角度回転す
   る、 ことを特徴とするインサート成形用金型。