CN117103577A - 一种用于模具上的导柱间隙调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，针对定位导柱与定位导套之间的间隙过大导致动模与定模容易出现错位的问题，公开了一种用于模具上的导柱间隙调节机构，包括定位导柱，定位导柱内滑动连接有滑杆，定位导柱一端的侧壁凹陷有供滑杆滑动的滑动槽，定位导柱内滑动连接有固定块，定位导柱圆周的侧壁凹陷有供固定块滑动的移动槽，移动槽内设有用于驱动固定块朝靠近移动槽槽口的方向移动的驱动件，定位导柱内设有联动驱动件随滑杆的滑动而同步驱动驱动件驱动固定块朝移动槽槽口的方向移动的联动件，滑杆的侧壁设有用于限制滑杆滑动的固定件，通过上述调节机构的设置，有利于减少使用动模与定模时发生错位的情况。

Description

一种用于模具上的导柱间隙调节机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于模具上的导柱间隙调节机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它是将熔化的塑料材料注入到模具中，通过加压和冷却形成所需形状的产品的工具。注塑模具一般包括动模以及定模，动模以及定模呈矩形状，动模顶壁的四个顶角分别设有定位导柱，定模靠近动模的一侧的四个顶角分别设有定位导套。在使用注塑模具时通过将动模上的定位导柱插入定模的定位导套内来对动模和定模进行精准定位。

现有技术中，在多次使用模具后，由于定位导柱与定位导套之间相互摩擦，容易磨损定位导柱以及定位导套，导致定位导柱与定位导套之间的间隙逐渐扩大，使得在使用模具时动模和定模容易出现错位的情况，因此，仍有改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于模具上的导柱间隙调节机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于模具上的导柱间隙调节机构，包括定位导柱，所述定位导柱内滑动连接有滑杆，所述定位导柱一端的侧壁凹陷有供滑杆滑动的滑动槽，所述定位导柱内滑动连接有固定块，所述定位导柱圆周的侧壁凹陷有供固定块滑动的移动槽，所述移动槽内设有用于驱动固定块朝靠近移动槽槽口的方向移动的驱动件，所述定位导柱内设有联动驱动件随滑杆的滑动而同步驱动驱动件驱动固定块朝移动槽槽口的方向移动的联动件，所述滑杆的侧壁设有用于限制滑杆滑动的固定件，当所述滑杆的一端滑动至与滑动槽的槽底抵接时，所述联动件联动驱动件驱动固定块朝向移动槽槽口的方向移动。

采用上述技术方案，通过将上述定位导柱安装在动模上，即将滑杆与动模靠近定模的侧壁固定连接，然后将定位导柱对准定模上的定位导套，驱动动模将定位导杆插进定位导套内，使得定位导柱的顶壁与定位导套的槽底抵接，然后解锁固定件，使得滑杆能在定位导柱内滑动，继续驱动动模朝靠近定模的方向移动，使得滑杆沿滑动槽槽底的方向移动，使得滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接，从而使得滑杆驱动联动件同步带动驱动件驱动固定块朝远离移动槽槽底的方向运动，使得固定块远离移动槽槽底的一侧与定位导套的内侧壁抵接，进而使得定位导柱与定位导套相对固定，使得动模与定模相对稳定，有利于减少当定位导柱插入定位导套，且长时间使用模具导致定位导柱发生磨损，导致定位导致与定位导套之间的间隙增大时，定位导柱容易发生转动的情况，从而有利于减少使用注塑模具时，动模与定模出现错位的情况，有利于提高注塑产品的质量；同时，将定位导柱插进定位导套，且定位导柱一端的侧壁与定位导套的槽底抵接时，才解锁固定件，使得固定块与定位导套的内侧壁抵接，有利于减少固定块过早地突出于移动槽的槽口，导致定位导柱不容易进入定位导套的情况。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括与固定块远离移动槽槽口的侧壁固定连接的弹簧，所述移动槽内连接有长块，所述弹簧远离固定块的一端与长块固定连接，所述驱动件还包括设于定位导柱内用于锁定固定块置于移动槽内的锁定件，当所述滑杆的一端滑动至与滑动槽的槽底抵接时，所述锁定件解锁固定块，当所述锁定件锁定固定块，所述弹簧处于压缩状态。

采用上述技术方案，通过锁定件将固定块稳定在一处，使得弹簧被压缩至压缩状态，使得当滑杆滑至滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接时，通过联动件联动驱动件，使得锁定件解锁固定块，使得弹簧恢复弹性，使得弹簧推动固定块朝远离移动槽槽底的方向移动，进而使得当定位导柱一端的侧壁与定位导套抵接，且滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接时，弹簧能推动固定块与定位导套的内侧壁抵接，使得定位导柱与定位导套相对稳定，使得动模与定模合模时，动模不容易发生偏移，进而有利于减少使用注塑模具时，动模与定模出现错位的情况；同时，通过弹簧的设置，使得驱动固定块朝远离移动槽槽底的方向移动变得简单方便，进而使得操作驱动件变得简单方便。

本发明进一步设置为：所述锁定件为齿条，所述固定块的一侧凹陷有供齿条卡接的固定槽，所述移动槽的侧壁凹陷有供锁定件活动的活动槽，所述联动件为联动齿轮，所述活动槽的侧壁还凹陷有用于放置联动件的放置槽，所述放置槽的槽底与滑动槽的侧壁连通，所述滑杆的侧壁靠近放置槽的位置突出有第一齿，当所述滑杆滑动至滑杆一端的侧壁与滑动槽的槽底抵接时，所述第一齿与联动件啮合，所述锁定件的侧壁与固定槽的槽壁分离，所述锁定件解锁固定块。

采用上述技术方案，通过驱动滑杆朝滑动槽槽底的方向移动，使得滑杆上的第一齿与联动件啮合，使得滑杆带动联动件转动，从而使得联动件带动锁定件朝远离固定槽槽底的方向移动，从而使得锁定件解锁固定块，进而使得固定块能通过弹簧的弹力与定位导套的内侧壁抵接，使得驱动锁定件固定或者解锁只需通过驱动滑杆移动就能实现，使得驱动锁定件变得简单方便；同时，通过驱动定位导柱的一端与定位导套抵接，且滑杆的一端与滑动槽的槽底抵接，才解锁锁定件，使得固定块的一侧与定位导套的内侧壁抵接，使得动模上的四根定位导柱插进定位导套的长度能保持一致，从而使得动模与定模能保持平行，使得动模与定模合模时不容易发生错位，从而导致产品变形的情况，有利于更好地合模。

本发明进一步设置为：所述定位导柱内还设有用于稳定固定块与定位导套抵接的状态的稳定件。

采用上述技术方案，当固定块朝远离滑动槽的方向移动，且固定块与定位导套的内侧壁抵接时，通过驱动稳定件稳定固定块的位置，使得固定块稳定在与定位导套的内侧壁抵接的位置，有利于减少当固定块与定位导套的内侧壁抵接，且动模或者定模发生抖动时，动模带动固定块挤压定位导套的内侧壁，或者定模的内侧壁挤压固定块，由于固定块远离移动槽槽口的侧壁连接有弹簧，使得固定块朝移动槽槽底的方向移动，使得固定块与定位导套的内侧壁抵接不稳，容易导致动模或者下模发生转动，从而导致动模与下模出现错位的情况，通过稳定件的设置，使得固定块更加稳定地与定位导套抵接，使得动模与定模更加不容易错位。

本发明进一步设置为：所述长块与移动槽的侧壁滑动连接，所述长块的侧壁凹陷有凹槽，所述弹簧的一端与凹槽的槽底连接，所述稳定件包括设于移动槽内用于推动长块朝固定块的方向移动的凸轮以及驱动凸轮朝向长块转动的转动件。

采用上述技术方案，当固定块远离长块的一侧与定位导套的内侧壁抵接时，通过转动件驱动凸轮转动，使得凸轮推动长块朝靠近固定块的方向移动，使得长块的侧壁固定块远离移动槽槽口的一侧抵接，从而使得固定块稳定，通过驱动凸轮转动就能实现固定块的稳定，使得驱动固定块稳定于与定位导套的内侧壁抵接的位置变得简单方便。

本发明进一步设置为：所述移动槽内还设有用于推动固定块朝移动槽槽底的方向移动的推动件。

采用上述技术方案，通过推动件的设置，使得当动模与定模分离时，推动件推动固定块朝移动槽槽底的方向移动，使得定位导柱与定位导套更容易分离；同时，驱动滑杆朝远离滑动槽槽底的方向移动时，滑杆带动联动件转动，进而带动锁定件朝移动槽的方向运动，通过推动件推动固定块朝移动槽的方向移动，使得推动件推动固定块上的固定槽的槽口对准锁定件的一端，使得锁定件能再次锁定固定块，使得定位导柱能多次使用，且使得锁定件能更好地锁定固定块。

本发明进一步设置为：所述推动件包括设于固定块靠近活动槽侧壁的第一斜面，所述第一斜面由固定块靠近活动槽的侧壁倾斜向下朝向固定槽的槽底，所述锁定件靠近固定槽的一侧设有第二斜面，所述第二斜面由锁定件靠近固定槽的侧壁倾斜向上朝向锁定件靠近滑动槽的侧壁，所述第一斜面与第二斜面平行。

采用上述技术方案，通过驱动滑杆朝远离滑动槽槽底的方向运动，使得滑杆通过联动件带动锁定件朝靠近固定槽的方向移动，通过第一斜面以及第二斜面的设置，使得锁定件在朝固定槽的方向移动时，能同时带动固定块朝靠近移动槽槽底的方向移动，使得锁定件卡接进固定槽，从而锁定固定块，使得驱动滑杆朝远离滑动槽槽底的方向运动就能驱动推动件推动固定块朝移动槽槽底的方向运动，使得驱动推动件变得简单方便，有利于锁定件更好地锁定固定块。

本发明进一步设置为：所述固定件为突出于滑杆圆周的侧壁的橡胶圈，所述滑动槽的侧壁凹陷有供橡胶圈卡接的卡位槽

采用上述技术方案，通过橡胶圈的设置，使得在定位导柱一端的侧壁未与定位导套的槽底抵接时，橡胶圈能暂时固定滑杆与定位导致的位置，有利于减少滑杆与定位导套过早地发生相对位移，导致固定块过早地突出于移动槽的槽口，导致定位导柱不容易插进定位导套的情况；同时，当定位导柱一端的侧壁与定位导套的槽底抵接时，能通过继续驱动动模朝靠近定模的方向移动，由于橡胶圈具有弹性，使得滑杆又能沿着滑动槽移动，有利于调剂机构能更好地实现定位导柱与定位导套的固定。

综上所述，本发明具有以下增益效果：

1.通过固定块、驱动件以及稳定件的设置，有利于固定块能更加稳定地与定位导套的内侧壁抵接，有利于减少使用模具时，动模与定模出现错位的情况。

2.通过滑杆、联动件以及驱动件的设置，有利于操作调节机构更加简单方便。

附图说明

图1是一种用于模具上的导柱间隙调节机构的整体结构示意图。

图2是一种用于模具上的导柱间隙调节机构的内部结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是一种用于模具上的导柱间隙调节机构内部的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、定位导柱；11、滑杆；111、第一齿；112、齿槽；12、滑动槽；2、移动槽；21、固定块；211、滑块；212、滑槽；213、固定槽；22、驱动件；23、弹簧；24、长块；3、锁定件；31、活动槽；32、放置槽；33、固定杆；34、联动件；4、稳定件；41、凸轮；42、转动件；43、驱动杆；431、第二齿；44、液压缸；45、连接杆；46、传动齿轮；51、第一斜面；52、第二斜面；6、固定件；61、卡位槽。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例，对本发明作进一步详细说明。

一种用于模具上的导柱间隙调节机构，参见图1以及图3，包括定位导柱1，定位导柱1内滑动连接有滑杆11，定位导柱1一端的侧壁凹陷有供滑杆11滑动连接的滑动槽12，滑动槽12位于定位导柱1的中心，定位导柱1圆周的侧壁凹陷有移动槽2，移动槽2设有两个，且两个移动槽2对称设置。移动槽2的侧壁滑动连接有固定块21，固定块21的侧壁突出有滑块211，移动槽2靠近滑块211的侧壁凹陷有供滑块211滑动的滑槽212，定位导柱1内设有用于驱动固定块21朝靠近移动槽2槽口的方向移动的驱动件22，定位导柱1内设有联动驱动件22随滑杆11的滑动而同步驱动驱动件22驱动固定块21朝移动槽2槽口的方向移动的联动件34，滑动槽12内还设有用于限制滑杆11滑动的固定件6。

参见图2以及图3，驱动件22包括与固定块21远离移动槽2槽口的侧壁连接的弹簧23以及与移动槽2的侧壁滑动连接的长块24，移动槽2靠近滑块211的侧壁还凹陷有供长块24滑动的滑轨，固定块21靠近移动槽2的槽口，长块24靠近固定块21，且长块24远离移动槽2槽口，长块24靠近固定块21的一侧凹陷有凹槽，弹簧23的一端与固定块21靠近长块24的侧壁固定连接，弹簧23远离固定块21的一端与凹槽的槽底固定连接。驱动件22还包括设于定位导柱1内用于锁定固定块21置于移动槽2内的锁定件3，当锁定件3锁定固定块21，长块24远离固定块21的一侧与滑轨一端的侧壁抵接时，弹簧23处于压缩状态。

参见图2以及图3，移动槽2远离滑动槽12槽口的侧壁凹陷有活动槽31，锁定件3为滑动连接于活动槽31内的齿条，固定块21靠近活动槽31的侧壁凹陷有供锁定件3卡接的固定槽213。固定槽213靠近滑动槽12的侧壁凹陷有放置槽32，放置槽32的槽底与滑动槽12连通，放置槽32的侧壁固定连接有固定杆33，固定杆33设有两根。联动件34为与固定杆33转动连接的联动齿轮，联动齿轮置于放置槽32内，联动齿轮设有两个，两个联动齿轮均匀分布在放置槽32内，且每个联动齿轮分别转动连接于不同的固定杆33上，两个联动齿轮互相啮合，滑杆11圆周的侧壁靠近滑动槽12槽底的位置突出有第一齿111，滑动槽12的侧壁还凹陷有供第一齿111滑动的齿槽112，齿槽112的长度为滑动槽12长度的三分之二，且齿槽112靠近滑动槽12的槽底，靠近滑杆11的联动齿轮与滑杆11的第一齿111啮合，靠近锁定件3的联动齿轮与锁定件3啮合，当滑杆11滑动至与滑动槽12的槽底抵接时，锁定件3完全缩回至活动槽31中且与固定槽213的槽壁分离，锁定件3解锁固定块21。

参见图3以及图4，定位导柱1内还设有用于稳定固定块21靠近移动槽2槽口的侧壁与定位导套的侧壁抵接的位置的稳定件4，稳定件4包括设于移动槽2内的用于推动长块24朝固定块21的方向移动的凸轮41以及驱动凸轮41朝向长块24转动的转动件42。转动件42包括与定位导柱1活动连接的驱动杆43，定位导柱1靠近滑动槽12槽口的侧壁还凹陷有供驱动杆43活动的驱动槽，驱动杆43的一端固定连接有液压缸44，且液压缸44的活塞杆与驱动杆43的一端固定连接，且液压缸44置于驱动槽外，驱动杆43的外侧壁远离液压缸44的位置突出有第二齿431，驱动槽的侧壁开有安置槽，安置槽设有两个，两个安置槽位于同一水平线上，安置槽靠近移动槽2的侧壁凹陷有连接槽，连接槽的槽底与移动槽2的侧壁连通。

参见图3以及图4，转动件42还包括与移动槽2的侧壁转动连接的连接杆45以及与连接杆45的侧壁固定连接的传动齿轮46，连接杆45贯穿连接槽，且连接杆45远离移动槽2的一端与安置槽的侧壁转动连接，凸轮41与连接杆45的侧壁靠近长块24的位置固定连接，传动齿轮46位于安置槽内，当驱动杆43远离安置槽的槽口时，凸轮41突出的部分朝向移动槽2靠近活动槽31的侧壁；当驱动杆43移动至第二齿431与放置槽32的槽口正对时，第二齿431与传动齿轮46啮合，第二齿431轮带动传动齿轮46转动，使得传动齿轮46带动连接杆45转动，使得连接杆45带动凸轮41突出的部分朝向长块24的方向转动；当驱动杆43远离放置槽32的槽口，长块24滑动至滑轨靠近凸轮41的一端时，凸轮41的中轴线与长块24的高度平行时，长块24与凸轮41存有间距。

参见图2以及图3，移动槽2内还设有用于推动固定块21朝滑动槽12的方向移动的推动件。推动件包括设于固定块21靠近活动槽31的侧壁的第一斜面51，第一斜面51由固定块21靠近活动槽31的侧壁倾斜向下朝向固定槽213的槽底，锁定件3靠近固定槽213的侧壁设有第二斜面52，第二斜面52由锁定件3靠近固定槽213的侧壁倾斜向上朝向锁定件3靠近滑动槽12的侧壁，第一斜面51与第二斜面52平行。

参见图2以及图4，固定件6为突出于滑杆11圆周的侧壁的橡胶圈，固定件6靠近液压缸44，且固定件6置于定位导柱1内，滑动槽12的侧壁凹陷有供橡胶圈卡接的卡位槽61，且卡位槽61靠近滑动槽12的槽口。

本实施例的实施原理为：

当动模与定模需要合模时，通过将液压缸44安装于动模内，且将滑杆11与动模固定安装，然后将定位导柱1对准定位导套，驱动动模朝靠近定位导套的方向移动，使得定位导柱1插进定位导套内，待定位导柱1的顶壁与定位导套抵接后，继续驱动动模朝靠近定位导套的方向移动，使得动模带动滑杆11朝靠近滑动槽12槽底的方向移动，使得滑杆11带动第一齿111与联动件34啮合，使得联动件34转动，继续驱动滑杆11移动至滑动槽12的槽底时，使得滑杆11带动固定件6与卡位槽61分离，使得第一齿111带动联动件34驱动锁定件3朝远离移动槽2的方向移动，进而使得固定块21解锁，使得弹簧23恢复弹性，进而使得弹簧23推动固定块21朝移动槽2的槽口方向移动，使得固定块21与定位导套的侧壁抵接，然后手动调节液压缸44，使得液压杠的活塞杆带动驱动杆43朝靠近驱动槽槽底的方向移动，使得驱动杆43的第二齿431带动传动齿轮46转动，从而使得传动齿轮46带动连接杆45转动，使得连接杆45带动凸轮41转动，进而使得凸轮41推动长块24朝靠近固定块21的方向移动，使得长块24远离凸轮41的侧壁与固定块21靠近凸轮41的侧壁抵接，进而将固定块21稳定在与定位导套的侧壁抵接的位置，通过上述的设置，有利于减少由于定位导柱1的长期使用，导致定位导柱1与定位导套之间产生间隙，容易导致定位导柱1与定位导套之间发生转动，导致动模与定模合模时出现错位的情况，使得注塑模具的使用更加稳定。

当动模与定模需要分离时，通过驱动液压缸44，使得液压缸44的活塞杆带动驱动杆43朝远离驱动槽槽底的方向移动，使得驱动杆43上的第二齿431带动传动齿轮46转动，使得传动齿轮46带动连接杆45以及凸轮41转动，使得凸轮41突出的部分朝远离长块24的方向移动，从而使得弹簧23恢复弹性，使得弹簧23推动长块24滑动至滑轨靠近凸轮41的一端，然后驱动动模朝远离定模的方向移动，使得滑杆11朝远离滑动槽12槽底的方向移动，从而使得滑杆11的第一齿111带动联动件34转动，使得联动件34驱动锁定件3朝靠近固定槽213的方向移动，进而使得锁定件3驱动固定块21朝靠近长块24的方向移动，使得固定块21与定位导套的侧壁分离，同时，滑杆11带动固定件6卡接进卡位槽61，继续驱动动模朝远离定模的方向移动，使得定位导柱1与定位导套分离，通过上述的设置，在使用本发明的调节结构后，使得只需要驱动滑杆11以及驱动杆43朝远离定模的方向移动，就能实现定位导柱1与定位导套的分离，使得定位导柱1与定位导套的分离变得简单方便。

通过驱动件22、联动件34以及稳定件4的设置，使得当滑杆11滑动至滑动槽12的槽底后，固定块21才被锁定件3解锁，使得固定块21与定位导套的侧壁抵接，再通过稳定件4将固定块21稳定在与定位导套的侧壁抵接的位置，由于定位导柱1在动模上设置有四根，且分别位于动模的四个顶角上，使得定位导柱1与定位导套抵接后，动模与定模能保持平行，使得动模与定模不容易出现错位的情况；同时，通过弹簧23的设置，有利于减少由于定位导柱1长期使用，导致固定块21远离长块24的一侧长期与定位导套的侧壁抵接造成磨损时，固定块21不容易与定位导套的侧壁抵接的情况，使得磨损后的固定块21更容易与定位导套的侧壁抵接，有利于本发明用于模具上的导柱间隙调节机构的使用寿命。

通过弹簧23、凹槽以及长块24的设置，使得当长块24远离凸轮41的一侧与固定块21靠近凸轮41的一侧抵接时，弹簧23能被放置于凹槽内，使得推动固定块21的力由弹性转变为刚性，使得固定块21能更加稳定地固定在与定位导套的侧壁抵接的位置，既使得弹簧23可适应于固定块21任何程度的磨损，同时，又能使得弹性不影响固定块21的固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于模具上的导柱间隙调节机构，包括定位导柱(1)，其特征在于：所述定位导柱(1)内滑动连接有滑杆(11)，所述定位导柱(1)一端的侧壁凹陷有供滑杆(11)滑动的滑动槽(12)，所述定位导柱(1)内滑动连接有固定块(21)，所述定位导柱(1)圆周的侧壁凹陷有供固定块(21)滑动的移动槽(2)，所述移动槽(2)内设有用于驱动固定块(21)朝靠近移动槽(2)槽口的方向移动的驱动件(22)，所述定位导柱(1)内设有联动驱动件(22)随滑杆(11)的滑动而同步驱动驱动件(22)驱动固定块(21)朝移动槽(2)槽口的方向移动的联动件(34)，所述滑杆(11)的侧壁设有用于限制滑杆(11)滑动的固定件(6)，当所述滑杆(11)的一端滑动至与滑动槽(12)的槽底抵接时，所述联动件(34)联动驱动件(22)驱动固定块(21)朝向移动槽(2)槽口的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述驱动件(22)包括与固定块(21)远离移动槽(2)槽口的侧壁固定连接的弹簧(23)，所述移动槽(2)内连接有长块(24)，所述弹簧(23)远离固定块(21)的一端与长块(24)固定连接，所述驱动件(22)还包括设于定位导柱(1)内用于锁定固定块(21)置于移动槽(2)内的锁定件(3)，当所述滑杆(11)的一端滑动至与滑动槽(12)的槽底抵接时，所述锁定件(3)解锁固定块(21)，当所述锁定件(3)锁定固定块(21)，所述弹簧(23)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述锁定件(3)为齿条，所述固定块(21)的一侧凹陷有供齿条卡接的固定槽(213)，所述移动槽(2)的侧壁凹陷有供锁定件(3)活动的活动槽(31)，所述联动件(34)为联动齿轮，所述活动槽(31)的侧壁还凹陷有用于放置联动件(34)的放置槽(32)，所述放置槽(32)的槽底与滑动槽(12)的侧壁连通，所述滑杆(11)的侧壁靠近放置槽(32)的位置突出有第一齿(111)，当所述滑杆(11)滑动至滑杆(11)一端的侧壁与滑动槽(12)的槽底抵接时，所述第一齿(111)与联动件(34)啮合，所述锁定件(3)的侧壁与固定槽(213)的槽壁分离，所述锁定件(3)解锁固定块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述定位导柱(1)内还设有用于稳定固定块(21)与定位导套抵接的状态的稳定件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述长块(24)与移动槽(2)的侧壁滑动连接，所述长块(24)的侧壁凹陷有凹槽，所述弹簧(23)的一端与凹槽的槽底连接，所述稳定件(4)包括设于移动槽(2)内用于推动长块(24)朝固定块(21)的方向移动的凸轮(41)以及驱动凸轮(41)朝向长块(24)转动的转动件(42)。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述移动槽(2)内还设有用于推动固定块(21)朝移动槽(2)槽底的方向移动的推动件。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述推动件包括设于固定块(21)靠近活动槽(31)侧壁的第一斜面(51)，所述第一斜面(51)由固定块(21)靠近活动槽(31)的侧壁倾斜向下朝向固定槽(213)的槽底，所述锁定件(3)靠近固定槽(213)的一侧设有第二斜面(52)，所述第二斜面(52)由锁定件(3)靠近固定槽(213)的侧壁倾斜向上朝向锁定件(3)靠近滑动槽(12)的侧壁，所述第一斜面(51)与第二斜面(52)平行。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于模具上的导柱间隙调节机构，其特征在于：所述固定件(6)为突出于滑杆(11)圆周的侧壁的橡胶圈，所述滑动槽(12)的侧壁凹陷有供橡胶圈卡接的卡位槽(61)。