CN220073226U - 一种推板式滑块顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推板式滑块顶出结构，包括上模框和下模框，下模框上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨，两个导轨之间安装有横向滑动的抽芯块，抽芯块从左往右方向倾斜向上滑动，下模框的右侧安装有U型的油缸支架，油缸支架的外侧倾斜安装有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与抽芯块的一端相连，抽芯块的另一端倾斜插入到模腔内，油缸支架的内部安装有推板组件，推板组件套在驱动油缸的活塞杆上，推板组件的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块的孔位镶件，推板组件靠在两个导轨的右端，上模框的右侧安装有与推板组件配合的L形锁紧块，上模框下端安装有插入到抽芯块的斜导柱。本实用新型抽芯块和孔位镶件的分步脱模，能有效减少产品变形。

Description

一种推板式滑块顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种推板式滑块顶出结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

有些压铸零件由于具有深腔以及多个孔位，压铸生产过程中易出现粘模和拉模变形，目前常规的是设计两套滑块结构进行二次抽芯脱模，但这类结构复杂，且体积较大，模具成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种推板式滑块顶出结构，抽芯块运动由斜导柱和油缸分时抽拔，利用抽芯块和孔位镶件的分步脱模，能有效减少产品变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种推板式滑块顶出结构，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的下模框上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨，两个导轨之间安装有横向滑动的抽芯块，所述的抽芯块从左往右方向倾斜向上滑动，所述的下模框的右侧安装有U型的油缸支架，该油缸支架的外侧倾斜安装有驱动油缸，所述的驱动油缸的活塞杆与抽芯块的一端相连，该抽芯块的另一端倾斜插入到模腔内，所述的油缸支架的内部安装有推板组件，该推板组件套在驱动油缸的活塞杆上，所述的推板组件的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块的孔位镶件，该推板组件靠在两个导轨的右端，所述的上模框的右侧安装有与推板组件配合的L形锁紧块，该上模框下端安装有插入到抽芯块的斜导柱，所述的抽芯块和推板组件之间有间隙。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的油缸支架包括两个对接部以及侧板，所述的下模框的右侧并列布置有两个对接部，两个对接部的右端连接有侧板，两个对接部以及侧板整体呈U形结构，所述的驱动油缸固定在侧板外侧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的侧板上位于驱动油缸的前后两侧各安装有一导向螺杆，该导向螺杆一端贯穿侧板与抽芯块旋接，所述的导向螺杆上套有弹簧，该弹簧位于导向螺杆另一端的帽子部与侧板右侧壁之间。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯块右端并列设置有两个导向限位件，所述的导向限位件包括导向柱，该导向柱中部布置有一圈台阶，所述的导向柱一端插入到抽芯块内并采用紧固件固定，该导向柱另一端贯穿推板组件。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的推板组件内部安装有与导向柱配合的耐磨套。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的推板组件包括推板和固定板，所述的推板的左侧通过固定板将孔位镶件固定，所述的推板与固定板之间采用紧固件固定，该推板右侧的上部开设有供L形锁紧块下部插入的斜插槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的驱动油缸下端安装有底板，该底板下端并排安装有两个导向座，两个导向座之间滑动安装有导杆，该导杆上套接有限位块，所述的限位块上旋接有定位螺钉，所述的底板下端上端位于限位块的两侧对称布置有两个接触感应开关，所述的导杆一端通过L形连接板与抽芯块的右端相连。

有益效果：本实用新型涉及一种推板式滑块顶出结构，抽芯块运动由斜导柱和油缸分时抽拔，利用抽芯块和孔位镶件的分步脱模，能有效减少产品变形。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉上模和下模后的结构示意图；

图3是本实用新型所述的油缸支架、驱动油缸和抽芯块的结构示意图；

图4是本实用新型所述的导向限位件的结构示意图；

图5是本实用新型去掉上模和下模后不同角度的结构示意图。

图示：1、上模框，2、下模框，3、L形锁紧块，4、推板组件，5、油缸支架，6、驱动油缸，7、弹簧，8、导向螺杆，9、底板，10、抽芯块，11、斜导柱，12、孔位镶件，13、导轨，14、对接部，15、侧板，16、推板，17、固定板，18、斜插槽，19、接触感应开关，20、导向限位件，21、导向柱，22、台阶，23、耐磨套，24、导向座，25、限位块，26、导杆，27、L形连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种推板式滑块顶出结构，如图1-5所示，包括上模框1和下模框2，所述的上模框1与下模框2之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的下模框2上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨13，两个导轨13之间安装有横向滑动的抽芯块10，所述的抽芯块10从左往右方向倾斜向上滑动，所述的下模框2的右侧安装有U型的油缸支架5，该油缸支架5的外侧倾斜安装有驱动油缸6，所述的驱动油缸6的活塞杆与抽芯块10的一端相连，该抽芯块10的另一端倾斜插入到模腔内，所述的油缸支架5的内部安装有推板组件4，该推板组件4套在驱动油缸6的活塞杆上，所述的推板组件4的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块10的孔位镶件12，该推板组件4靠在两个导轨13的右端，所述的上模框1的右侧安装有与推板组件4配合的L形锁紧块3，该上模框1下端安装有插入到抽芯块10的斜导柱11，所述的抽芯块10和推板组件4之间有间隙。

所述的油缸支架5包括两个对接部14以及侧板15，所述的下模框2的右侧并列布置有两个对接部14，两个对接部14的右端连接有侧板15，两个对接部14以及侧板15整体呈U形结构，所述的驱动油缸6固定在侧板15外侧；将油缸支架5设计成拼接结构，能大大简化加工难度；对接部14与侧板15之间以及对接部14与下模框2之间均采用紧固件固定。

所述的侧板15上位于驱动油缸6的前后两侧各安装有一导向螺杆8，该导向螺杆8一端贯穿侧板15与抽芯块10旋接，所述的导向螺杆8上套有弹簧7，该弹簧7位于导向螺杆8另一端的帽子部与侧板15右侧壁之间。

所述的抽芯块10右端并列设置有两个导向限位件20，所述的导向限位件20包括导向柱21，该导向柱21中部布置有一圈台阶22，所述的导向柱21一端插入到抽芯块10内并采用紧固件固定，该导向柱21另一端贯穿推板组件4；所述的推板组件4内部安装有与导向柱21配合的耐磨套23，设置耐磨套23避免推板组件4直接与导向柱21接触，大大提高推板组件4的使用寿命。初始时，抽芯块10和推板组件4之间有间隙，台阶22与推板组件4的左侧面之间也存在一定间隙，抽芯块10向右滑动不会带动推板组件4一起向右，只要等到台阶22与推板组件4的左侧面接触之后，抽芯块10才会带着推板组件4一起向右。

所述的推板组件4包括推板16和固定板17，所述的推板16的左侧通过固定板17将孔位镶件12固定，所述的推板16与固定板17之间采用紧固件固定，该推板16右侧的上部开设有供L形锁紧块3下部插入的斜插槽18。

所述的驱动油缸6下端安装有底板9，该底板9下端并排安装有两个导向座24，两个导向座24之间滑动安装有导杆26，该导杆26上套接有限位块25，所述的限位块25上旋接有定位螺钉，所述的底板9下端上端位于限位块25的两侧对称布置有两个接触感应开关19，所述的导杆26一端通过L形连接板27与抽芯块10的右端相连。

松开定位螺钉，限位块25便可沿着导杆26轴向滑动，调节导杆26至所需的位置后，锁紧定位螺钉，便可锁定限位块25的位置。接触感应开关19与限位块25配合，能够较为精准的控制驱动油缸6活塞杆和抽芯块10的行程。限位块25在两个接触感应开关19之间运动。

当模腔内的金属溶液凝固后，模具上模先打开，上模框1和上模芯向上，斜导柱11拨动抽芯块10向右倾斜向上滑动，抽芯块10的左端与产品脱离，L形锁紧块3锁死推板组件4，L形锁紧块3下部插入到推板组件4的斜插槽18内，推板组件4和孔位镶件12保持不动，直到斜导柱11全部抽出抽芯块10，同时L形锁紧块3下部也脱离出推板组件4的斜插槽18，之后驱动油缸6的活塞杆收缩控制抽芯块10继续向右滑动，抽芯块10右端顶着推板组件4一起向右运动，使得孔位镶件12与产品脱离，抽芯块10和孔位镶件12的分步脱模，能有效减少产品变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种推板式滑块顶出结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种推板式滑块顶出结构，包括上模框(1)和下模框(2)，所述的上模框(1)与下模框(2)之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，其特征在于：所述的下模框(2)上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨(13)，两个导轨(13)之间安装有横向滑动的抽芯块(10)，所述的抽芯块(10)从左往右方向倾斜向上滑动，所述的下模框(2)的右侧安装有U型的油缸支架(5)，该油缸支架(5)的外侧倾斜安装有驱动油缸(6)，所述的驱动油缸(6)的活塞杆与抽芯块(10)的一端相连，该抽芯块(10)的另一端倾斜插入到模腔内，所述的油缸支架(5)的内部安装有推板组件(4)，该推板组件(4)套在驱动油缸(6)的活塞杆上，所述的推板组件(4)的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块(10)的孔位镶件(12)，该推板组件(4)靠在两个导轨(13)的右端，所述的上模框(1)的右侧安装有与推板组件(4)配合的L形锁紧块(3)，该上模框(1)下端安装有插入到抽芯块(10)的斜导柱(11)，所述的抽芯块(10)和推板组件(4)之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的油缸支架(5)包括两个对接部(14)以及侧板(15)，所述的下模框(2)的右侧并列布置有两个对接部(14)，两个对接部(14)的右端连接有侧板(15)，两个对接部(14)以及侧板(15)整体呈U形结构，所述的驱动油缸(6)固定在侧板(15)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的侧板(15)上位于驱动油缸(6)的前后两侧各安装有一导向螺杆(8)，该导向螺杆(8)一端贯穿侧板(15)与抽芯块(10)旋接，所述的导向螺杆(8)上套有弹簧(7)，该弹簧(7)位于导向螺杆(8)另一端的帽子部与侧板(15)右侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的抽芯块(10)右端并列设置有两个导向限位件(20)，所述的导向限位件(20)包括导向柱(21)，该导向柱(21)中部布置有一圈台阶(22)，所述的导向柱(21)一端插入到抽芯块(10)内并采用紧固件固定，该导向柱(21)另一端贯穿推板组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的推板组件(4)内部安装有与导向柱(21)配合的耐磨套(23)。

6.根据权利要求1或4所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的推板组件(4)包括推板(16)和固定板(17)，所述的推板(16)的左侧通过固定板(17)将孔位镶件(12)固定，所述的推板(16)与固定板(17)之间采用紧固件固定，该推板(16)右侧的上部开设有供L形锁紧块(3)下部插入的斜插槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的驱动油缸(6)下端安装有底板(9)，该底板(9)下端并排安装有两个导向座(24)，两个导向座(24)之间滑动安装有导杆(26)，该导杆(26)上套接有限位块(25)，所述的限位块(25)上旋接有定位螺钉，所述的底板(9)下端上端位于限位块(25)的两侧对称布置有两个接触感应开关(19)，所述的导杆(26)一端通过L形连接板(27)与抽芯块(10)的右端相连。