CN218362004U - 一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模具，所述下模具的底部两侧前后位置均固定连接有支撑柱，所述下模具的上部开设有下模腔，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述下模具与上模具之间设有定位机构，所述上模具的上部套接两个注入管，通过设置防护机构，在使用时，两个气缸带动上模具上下移动，四个移动块均在四个导向柱外部上下移动，便于将上模具与下模具更好的分开，有效解决了现有的压铸模具在开模时，会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效打开的问题，同时设置的四个弹簧，可在压铸时具有较好的缓冲效果，提高了下模具的使用寿命。

Description

一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

目前的压铸模具在开模时，会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效打开的问题，进而影响加工的质量，以及在压铸时其缓冲效果不佳，长时间使用时，易使下模具产生损坏，同时还影响压铸的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模具，所述下模具的底部两侧前后位置均固定连接有支撑柱，所述下模具的上部开设有下模腔，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述下模具与上模具之间设有定位机构，所述上模具的上部套接两个注入管，所述下模具与上模具的两侧均设有防护机构，所述上模具的上方设有顶座，所述顶座的底部两侧均固定连接有气缸。

进一步的，所述定位机构包括卡柱，所述上模具的底部四角处均固定连接有卡柱，所述上模具的底部两端中部均固定连接有卡板，所述下模具的顶部四角处均固定连接有圆柱槽，所述下模具顶部两端中部均固定连接有矩形槽。

进一步的，四个所述卡柱均与四个圆柱槽上下位置对齐，且四个所述卡柱的外部大小均与四个圆柱槽的内部大小相契合。

进一步的，四个所述卡板均与四个矩形槽上下位置对齐，且四个所述卡板的外部大小均与四个矩形槽的内部大小相契合。

进一步的，所述防护机构包括承接板，所述下模具的两侧中部前后位置均固定连接有承接板，四个所述承接板的顶部均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶端均与顶座的底端固定连接，四个所述导向柱的外部均套设有弹簧，四个所述导向柱的外部且位于四个弹簧的上部均套设有移动块，四个所述移动块的一侧分别与上模具的两侧固定连接。

进一步的，所述下模具两侧前后位置的导向柱之间为对称设置。

进一步的，四个所述移动块上均设有与四个导向柱的外部大小相互适配的通孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置防护机构，在使用时，两个气缸带动上模具上下移动，四个移动块均在四个导向柱外部上下移动，便于将上模具与下模具更好的分开，有效解决了现有的压铸模具在开模时，会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效打开的问题，同时设置的四个弹簧，可在压铸时具有较好的缓冲效果，提高了下模具的使用寿命；

2、通过设置定位机构，在使用时，上模具下压至下模具上，同时四个卡柱与四个圆柱槽契合，以及四个卡板四个矩形槽契合，便于将上模具与下模具稳定的重合在一起，在压铸时，不易产生偏差，提高了压铸成型的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体立体图；

图2为本实施例的整体正剖图；

图3为本实施例的上模具仰视图；

图4为本实施例的下模具俯视图。

图中：1、下模具；2、下模腔；3、支撑柱；4、上模具；5、上模腔；6、定位机构；601、卡柱；602、卡板；603、圆柱槽；604、矩形槽；7、注入管；8、防护机构；801、承接板；802、导向柱；803、弹簧；804、移动块；9、顶座；10、气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，本实施例的避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模具1，下模具1的底部两侧前后位置均固定连接有支撑柱3，下模具1的上部开设有下模腔2，下模具1的上方设有上模具4，上模具4的底部开设有上模腔5，下模具1与上模具4之间设有定位机构6，上模具4的上部套接两个注入管7，下模具1与上模具4的两侧均设有防护机构8，上模具4的上方设有顶座9，顶座9的底部两侧均固定连接有气缸10，该压铸模具结构在使用时，便于将上模具4与下模具1稳定的重合在一起，在压铸时，不易产生偏差，提高了压铸成型的质量，且在压铸时具有较好的缓冲效果。

定位机构6包括卡柱601，上模具4的底部四角处均固定连接有卡柱601，上模具4的底部两端中部均固定连接有卡板602，下模具1的顶部四角处均固定连接有圆柱槽603，四个卡柱601均与四个圆柱槽603上下位置对齐，且四个卡柱601的外部大小均与四个圆柱槽603的内部大小相契合，下模具1顶部两端中部均固定连接有矩形槽604，四个卡板602均与四个矩形槽604上下位置对齐，且四个卡板602的外部大小均与四个矩形槽604的内部大小相契合。

在使用时，两个气缸10带动上模具4下压至下模具1上，同时四个卡柱601与四个圆柱槽603契合，以及四个卡板602四个矩形槽604契合，便于将上模具4与下模具1稳定的重合在一起，提高了压铸成型的质量。

实施例2：

防护机构8包括承接板801，下模具1的两侧中部前后位置均固定连接有承接板801，四个承接板801的顶部均固定连接有导向柱802，下模具1两侧前后位置的导向柱802之间为对称设置，四个导向柱802的顶端均与顶座9的底端固定连接，四个导向柱802的外部均套设有弹簧803，四个导向柱802的外部且位于四个弹簧803的上部均套设有移动块804，四个移动块804上均设有与四个导向柱802的外部大小相互适配的通孔，四个移动块804的一侧分别与上模具4的两侧固定连接。

在使用时，两个气缸10带动上模具4上下移动，四个移动块804均在四个导向柱802外部上下移动，便于将上模具4与下模具1更好的分开，防止出现抱死等现象，随着四个移动块804的下压，其四个弹簧803进而受力产生压缩，可在压铸时具有较好的缓冲效果，提高了下模具1的使用寿命。

工作原理：在使用该模具结构时，首先外接控制器控制两个气缸10运行，两个气缸10带动上模具4下移，四个移动块804均在四个导向柱802外部下移，随着四个移动块804的下压，其四个弹簧803进而受力产生压缩，可在压铸时具有较好的缓冲效果，当两个气缸10带动上模具4下压至下模具1上时，同时四个卡柱601与四个圆柱槽603契合，以及四个卡板602四个矩形槽604契合，便于将上模具4与下模具1稳定的重合在一起，然后将溶液经过两个注入管7流入至上模具4与下模具1上的下模腔2与上模腔5内部成型，当压铸模具内部溶液冷却完成后，两个气缸10带动上模具4上移，即可上模具4与下模具1分开，之后将成型的模具取出即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的底部两侧前后位置均固定连接有支撑柱(3)，所述下模具(1)的上部开设有下模腔(2)，所述下模具(1)的上方设有上模具(4)，所述上模具(4)的底部开设有上模腔(5)，所述下模具(1)与上模具(4)之间设有定位机构(6)，所述上模具(4)的上部套接两个注入管(7)，所述下模具(1)与上模具(4)的两侧均设有防护机构(8)，所述上模具(4)的上方设有顶座(9)，所述顶座(9)的底部两侧均固定连接有气缸(10)。

2.如权利要求1所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述定位机构(6)包括卡柱(601)，所述上模具(4)的底部四角处均固定连接有卡柱(601)，所述上模具(4)的底部两端中部均固定连接有卡板(602)，所述下模具(1)的顶部四角处均固定连接有圆柱槽(603)，所述下模具(1)顶部两端中部均固定连接有矩形槽(604)。

3.如权利要求2所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：四个所述卡柱(601)均与四个圆柱槽(603)上下位置对齐，且四个所述卡柱(601)的外部大小均与四个圆柱槽(603)的内部大小相契合。

4.如权利要求2所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：四个所述卡板(602)均与四个矩形槽(604)上下位置对齐，且四个所述卡板(602)的外部大小均与四个矩形槽(604)的内部大小相契合。

5.如权利要求1所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述防护机构(8)包括承接板(801)，所述下模具(1)的两侧中部前后位置均固定连接有承接板(801)，四个所述承接板(801)的顶部均固定连接有导向柱(802)，四个所述导向柱(802)的顶端均与顶座(9)的底端固定连接，四个所述导向柱(802)的外部均套设有弹簧(803)，四个所述导向柱(802)的外部且位于四个弹簧(803)的上部均套设有移动块(804)，四个所述移动块(804)的一侧分别与上模具(4)的两侧固定连接。

6.如权利要求5所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述下模具(1)两侧前后位置的导向柱(802)之间为对称设置。

7.如权利要求5所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：四个所述移动块(804)上均设有与四个导向柱(802)的外部大小相互适配的通孔。

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