CN212495342U - 一种适用于重力铸造机中心顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种适用于重力铸造机中心顶出装置，包括上模、下模、侧模、支撑座、支撑架、动力驱动机构和脱模板，所述支撑架上朝向上模的一侧固定设置有位于两个脱模板之间的打料座，上模的上方设置有打料杆，打料杆的底部设置有顶杆压板和顶杆板，顶杆板在其对应打料杆的位置设置有中心顶杆和回位杆，中心顶杆和回位杆的底端贯穿上模的上下面，顶杆板和顶杆压板的中心设置有与上模的中间部分所配合的通孔，顶杆板和顶杆压板上还设置有导向孔和导向柱，导向柱的顶端设置有限位块，导向柱的底端与上模固定连接。本装置具有较高的脱模效率，能避免工件变形，生产质量和生产效率都比较高，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。

Description

一种适用于重力铸造机中心顶出装置

技术领域

本实用新型属于铝合金件铸造设备技术领域，涉及重力铸造机，尤其涉及一种适用于重力铸造机中心顶出装置。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，如很大一部分铝合金轮辋毛坯件就是通过重力铸造机来生产的。

现有的重力铸造机一般是通过三块脱模板对毛坯脱模，对于特殊轮型无法保证毛坯的完整性，中心位置变形严重，毛坯发生严重的扭曲变形，加工后的成品动平衡合格率几乎为零。而重力模具大体由侧模、上模、下模、承座、分流锥、中心冒口、浇杯等其他配件组成。重力模具没有脱模顶出装置，完全依靠重力机脱模板脱模，所以毛坯产品的变形大，完整性较差，合格率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的重力铸造机模具所存在的技术问题，提出一种设计合理，便于脱模且有利于提高生产质量的一种适用于重力铸造机中心顶出装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种适用于重力铸造机中心顶出装置，包括上模、下模、侧模、支撑座和支撑架，所述上模的顶部设置有与支撑架连接的动力驱动机构，所述支撑架上朝向上模的一侧对称设置有两个脱模板，所述支撑架上朝向上模的一侧固定设置有位于两个脱模板之间的打料座，所述上模的上方设置有打料杆，所述打料杆的底部设置有顶杆压板，所述顶杆压板的底部设置有顶杆板，所述顶杆板在其对应打料杆的位置设置有并排分布的中心顶杆和回位杆，所述中心顶杆和回位杆的顶端均卡接在顶杆板上，所述中心顶杆和回位杆的底端活动贯穿上模的上下面，所述顶杆板和顶杆压板的中心设置有与上模的中间部分所配合的通孔，所述顶杆板和顶杆压板在二者偏离打料杆的位置均设置有导向孔，所述导向孔中活动设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有限位块，所述导向柱的底端与上模固定连接。

作为优选，所述上模设置有与回位杆配合的回位孔，所述回位孔中设置有回位弹簧，所述回位杆的侧面设置有与回位弹簧顶端连接的限位肩。

作为优选，所述限位块的顶端中心设置有调节螺栓，所述调节螺栓与限位块、导向柱螺纹连接。

作为优选，所述打料座包括连接杆，所述连接杆的上下端分别设置有与支撑架连接的连接板和与打料杆配合的撞板，所述撞板呈圆形，所述撞板的顶部与连接杆的侧面设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种适用于重力铸造机中心顶出装置，利用打料杆可以在工件的边冒与脱模板下端接触的同时接触到打料座，并由继续移动的中心顶杆将工件打出到相应的接收装置上，具有较高的脱模效率，而且有效避免工件变形，生产质量和生产效率都比较高，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种适用于重力铸造机中心顶出装置的结构示意图；

图2为实施例提供的一种适用于重力铸造机中心顶出装置的顶出工作图；

以上各图中，1、上模；2、下模；3、侧模；4、支撑座；5、支撑架；6、动力驱动机构；7、脱模板；8、打料座；81、连接杆；82、连接板；83、撞板；9、打料杆；10、顶杆压板；11、顶杆板；12、中心顶杆；13、回位杆；14、导向柱；15、限位块；16、回位孔；17、回位弹簧；18、调节螺栓；19、工件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种适用于重力铸造机中心顶出装置，包括上模1、下模2、侧模3、支撑座4和支撑架5，所述上模1的顶部设置有与支撑架连接的动力驱动机构6，所述支撑架5上朝向上模1的一侧对称设置有两个脱模板7。其中，下模2、侧模3、支撑座4、支撑架5、动力驱动机构6以及脱模板7的结构为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对上模1的顶部结构提出的改进，通过增加辅助工件脱模的结构来提高整个设备的生产效率。

具体地，本实用新型在支撑架5上朝向上模1的一侧固定设置有位于两个脱模板之间的打料座8，上模1的上方设置有打料杆9，打料杆9的底部设置有顶杆压板10，顶杆压板10的底部设置有顶杆板11，顶杆板11在其对应打料杆的位置设置有并排分布的中心顶杆12和回位杆13，中心顶杆12和回位杆13的顶端均卡接在顶杆板11上，中心顶杆12和回位杆13的底端活动贯穿上模1的上下面，顶杆板11和顶杆压板10的中心设置有与上模的中间部分所配合的通孔，顶杆板11和顶杆压板10在二者偏离打料杆的位置均设置有导向孔，导向孔中活动设置有导向柱14，导向柱14的顶端设置有限位块15，导向柱15的底端与上模1固定连接。

本装置的脱模工作原理是，侧模3通过与其连接的驱动机构分别朝两侧分开，动力驱动机构6(油缸)提升上模1和与上模成型配合的工件19，直到工件19的边冒(工件最边缘部分)与脱模板7下端接触，同时，打料杆9接触到打料8座的下端面，而顶板压板10和顶杆板11在回位杆13的支撑下以及限位块15的限位作用下到达了二者的位置极限；动力驱动机构6向上移动，上模1的中心部分穿过顶杆压板10和顶杆板11的通孔，顶杆压板10与顶杆板11与上模产生了相对移动，相应地，与顶杆板固定连接的中心顶杆12相对工件向下运动，直到中心顶杆12与脱模板同时作用将工件19顶出，工件19平稳落在接料盘中，从而实现脱模。回位杆13的作用之一是支撑顶杆压板10和顶杆板11，另一作用是在上模下移时带动顶杆板和顶杆板与上模同步移动。导向柱14在本装置中起到平衡顶杆板和顶杆压板的作用，使二者保持相对水平的状态。

进一步地，本实用新型在上模1设置有与回位杆13配合的回位孔16，回位孔16中设置有回位弹簧17，回位杆13的侧面设置有与回位弹簧17顶端连接的限位肩，回位弹簧17是使回位杆13执行顶出顶杆板和顶杆压板功能的主要元件。

为了提高中心顶杆的实用性，本实用新型提供的限位块15在导向柱上的位置能够通过人为调节，从而使中心顶杆12能够与上模产生足够的相对位移而顶出工件。具体地，限位块15的顶端中心设置有调节螺栓18，调节螺栓18与限位块15、导向柱14螺纹连接，导向柱上的柱肩与限位块使得顶杆板和顶杆压板在导向柱上具有固定的活动距离。

为了提高打料座8的实用性，本实用新型提供的打料座8在保证其功能的前提下，其结构设计较为简单，而且抗顶能力比较好。具体地，包括连接杆81，连接杆81的上下端分别设置有与支撑架5连接的连接板82和与打料杆配合的撞板83，撞板83呈圆形，撞板83的顶部与连接杆81的侧面设置有加强筋。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于重力铸造机中心顶出装置，包括上模、下模、侧模、支撑座和支撑架，所述上模的顶部设置有与支撑架连接的动力驱动机构，所述支撑架上朝向上模的一侧对称设置有两个脱模板，其特征在于，所述支撑架上朝向上模的一侧固定设置有位于两个脱模板之间的打料座，所述上模的上方设置有打料杆，所述打料杆的底部设置有顶杆压板，所述顶杆压板的底部设置有顶杆板，所述顶杆板在其对应打料杆的位置设置有并排分布的中心顶杆和回位杆，所述中心顶杆和回位杆的顶端均卡接在顶杆板上，所述中心顶杆和回位杆的底端活动贯穿上模的上下面，所述顶杆板和顶杆压板的中心设置有与上模的中间部分所配合的通孔，所述顶杆板和顶杆压板在二者偏离打料杆的位置均设置有导向孔，所述导向孔中活动设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有限位块，所述导向柱的底端与上模固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于重力铸造机中心顶出装置，其特征在于，所述上模设置有与回位杆配合的回位孔，所述回位孔中设置有回位弹簧，所述回位杆的侧面设置有与回位弹簧顶端连接的限位肩。

3.根据权利要求2所述的一种适用于重力铸造机中心顶出装置，其特征在于，所述限位块的顶端中心设置有调节螺栓，所述调节螺栓与限位块、导向柱螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于重力铸造机中心顶出装置，其特征在于，所述打料座包括连接杆，所述连接杆的上下端分别设置有与支撑架连接的连接板和与打料杆配合的撞板，所述撞板呈圆形，所述撞板的顶部与连接杆的侧面设置有加强筋。

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