CN216182469U - 一种芯模同步的高稳定性脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯模同步的高稳定性脱模结构，包括有模具、将模具固定的安装板，模具包括有上模件、与上模件配合且为两段式中间可向上拱起的下模件，安装板包括有与桌面固定安装的固定板、在固定板正上方上下移动的活动板，上模件固定安装在活动板下表面，下模件底部两端与固定板上表面轴转动连接，下模件两段式连接处底部与固定板之间设置有若干个弹性件，通过设置的两段式结构的下模件，并在弹簧的支撑作用下，使得下模件连接处向上拱起，进而使得成型件与下模件在脱模的过程中实现同步去的脱离，在将上模件与下模件分离的过程中实现成型件从模件内同步的脱离。

Description

一种芯模同步的高稳定性脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种芯模同步的高稳定性脱模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具在通过上模件与下模件合模后将注塑溶液灌入到内部，等待成型后将模件从模具内取出，但是现有的模具在将成型件从内部取出时，由于成型件与内部的贴合强度较高，导致脱模的过程中，较为困难，现有的一些辅助脱模有高压吹扫式，通过高压气体使得成型件从模具内脱离，还有一些通过刀片将成型件从模具内脱离，通过高压气体吹扫式在高压作用下，会导致成型件被吹扫的无法确定的方向，脱模的稳定性较差，同时刀片式的脱模则会造成模具与成型件的损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种芯模同步的高稳定性脱模结构，在将上模件与下模件分离的过程中实现成型件从模件内同步的脱离，提高脱模的稳定性，避免在吹扫时导致到处飞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种芯模同步的高稳定性脱模结构，包括有模具、将模具固定的安装板，所述模具包括有上模件、与上模件配合且为两段式中间可向上拱起的下模件，所述安装板包括有与桌面固定安装的固定板、在固定板正上方上下移动的活动板，所述上模件固定安装在活动板下表面，所述下模件底部两端与固定板上表面轴转动连接，所述下模件两段式连接处底部与固定板之间设置有若干个弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面开设有与下模件配合的安装腔，且安装腔底部两侧横向开设有销孔，且与下模件下端两侧通过插销转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔内部置于两段式下模件连接处正下方开设有弹簧腔，所述弹簧腔内部竖向安装有与下模件弹性支撑的弹簧，且下模件底部相靠近一侧、靠近销孔一侧均倒圆角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面四角竖向安装有导向杆，所述活动板置于导向杆正上方开设有与导向杆配合滑动的导向孔，所述活动板竖向开设有与模具互通的下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与活动板之间对称安装有液压油缸，所述液压油缸包括有竖向与活动板上表面固定安装的缸体、贯穿活动板且下端与固定板焊接固定的液压杆。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的两段式结构的下模件，并在弹簧的支撑作用下，使得下模件连接处向上拱起，进而使得成型件与下模件12在脱模的过程中实现同步去的脱离，在将上模件与下模件分离的过程中实现成型件从模件内同步的脱离。

2、通过设置的导向杆与导向孔的配合，安装腔与下模件的配合安装，提高合模的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的两段式的下模件拱起结构示意图；

图4为本实用新型的图3竖向截面结构示意图；

图5为本实用新型的活动板结构示意图；

图6为本实用新型的固定板结构示意图。

其中：1、模具；11、上模件；12、下模件；

2、安装板；21、固定板；211、安装腔；212、弹簧腔；213、导向杆；214、销孔；22、活动板；221、导向孔；222、下料口；23、弹簧；24、插销；

3、液压油缸；31、缸体；32、液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-6所示，本实用新型提供一种芯模同步的高稳定性脱模结构，包括有模具1、将模具1固定的安装板2，模具1包括有上模件11、与上模件11配合且为两段式中间可向上拱起的下模件12，安装板2包括有与桌面固定安装的固定板21、在固定板21正上方上下移动的活动板22，上模件11固定安装在活动板22下表面，下模件12底部两端与固定板21上表面轴转动连接，下模件12两段式连接处底部与固定板21之间设置有若干个弹性件。

在使用时，当上模件11与下模件12分离时，下模件12底部在弹簧23的弹性回弹作用下，使得下模件12中间在弹性支撑的作用下向上拱起，当需要合模时，通过缸体31与液压杆32的收缩运动，使得活动板22向固定板21的方向运动，并通过上模件11与下模件12的贴合，使得弹簧23弹性收缩到弹簧腔212的内部，并产生一个向上的弹性回弹作用力，随后通过下料口222向模具1内部添加原料，等待注塑成型，成型后通过液压油缸3使得活动板22带动上模件11向上运动，此时成型件粘附在下模件12内部，两段式的下模件12在底部弹簧23的弹性回弹作用力下，使得两段式的下模件12中心向上拱起，进而使得成型件与下模件12在脱模的过程中实现同步去的脱离。

在其他实施例中，固定板21上表面开设有与下模件12配合的安装腔211，且安装腔211底部两侧横向开设有销孔214，且与下模件12下端两侧通过插销24转动连接。

如同2、4所示，通过插销24与销孔214的插接配合，使得两段式结构的下模件12的底部两侧可沿着竖向方向进行角度的调节，并通过开设的安装腔211在合模的过程中，提高了两段结构的下模件12的稳定性，避免向两侧偏转，提高成型时的稳定性。

在其他实施例中，安装腔211内部置于两段式下模件12连接处正下方开设有弹簧腔212，弹簧腔212内部竖向安装有与下模件12弹性支撑的弹簧23，且下模件12底部相靠近一侧、靠近销孔214一侧均倒圆角处理。

通过将弹簧23安装在弹簧腔212内部，当合模时可使得弹性收缩的弹簧23完全收纳至弹簧腔212内部，保持下模件12底部平整，并通过下模件12底部相靠近一侧、靠近销孔214一侧均倒圆角处理，避免在下模件12中心向上拱起时出现干涉。

在其他实施例中，固定板21上表面四角竖向安装有导向杆213，活动板22置于导向杆213正上方开设有与导向杆213配合滑动的导向孔221，活动板22竖向开设有与模具1互通的下料口222。

通过四角设置的四个导向杆213与导向孔221的配合上下滑动，在合模时，提高上模件11与下模件12的对准精准度，并通过活动板22竖向开设有与模具1互通的下料口222对模具1进行下料。

在其他实施例中，固定板21与活动板22之间对称安装有液压油缸3，液压油缸3包括有竖向与活动板22上表面固定安装的缸体31、贯穿活动板22且下端与固定板21焊接固定的液压杆32，通过缸体31与液压杆32的收缩运动，使得活动板22向固定板21的方向做相离或相近运动，进而实现上模件11与下模件12之间的脱模与合模。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种芯模同步的高稳定性脱模结构，其特征在于：包括有模具（1）、将模具（1）固定的安装板（2），所述模具（1）包括有上模件（11）、与上模件（11）配合且为两段式中间可向上拱起的下模件（12），所述安装板（2）包括有与桌面固定安装的固定板（21）、在固定板（21）正上方上下移动的活动板（22），所述上模件（11）固定安装在活动板（22）下表面，所述下模件（12）底部两端与固定板（21）上表面轴转动连接，所述下模件（12）两段式连接处底部与固定板（21）之间设置有若干个弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种芯模同步的高稳定性脱模结构，其特征在于：所述固定板（21）上表面开设有与下模件（12）配合的安装腔（211），且安装腔（211）底部两侧横向开设有销孔（214），且与下模件（12）下端两侧通过插销（24）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种芯模同步的高稳定性脱模结构，其特征在于：所述安装腔（211）内部置于两段式下模件（12）连接处正下方开设有弹簧腔（212），所述弹簧腔（212）内部竖向安装有与下模件（12）弹性支撑的弹簧（23），且下模件（12）底部相靠近一侧、靠近销孔（214）一侧均倒圆角处理。

4.根据权利要求1所述的一种芯模同步的高稳定性脱模结构，其特征在于：所述固定板（21）上表面四角竖向安装有导向杆（213），所述活动板（22）置于导向杆（213）正上方开设有与导向杆（213）配合滑动的导向孔（221），所述活动板（22）竖向开设有与模具（1）互通的下料口（222）。

5.根据权利要求1所述的一种芯模同步的高稳定性脱模结构，其特征在于：所述固定板（21）与活动板（22）之间对称安装有液压油缸（3），所述液压油缸（3）包括有竖向与活动板（22）上表面固定安装的缸体（31）、贯穿活动板（22）且下端与固定板（21）焊接固定的液压杆（32）。

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