CN211591101U - 注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构。本实用新型，包括上模、下模和顶出板，当合模时，上模和下模相互靠近形成型腔，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心点呈矩形阵列分布的直顶杆。本实用新型在注塑过程中，通过设置方形侧部镶块，使得模具靠近侧部镶块一侧具有直角结构，无需二次加工，在注塑完毕后，通过气动辅助顶出组件带动顶出板和直顶杆向靠近型腔一侧直线移动，在顶出过程中直顶杆始终保持与型腔相垂直的位置，垂直度较好，确保在顶出产品过程中产品不会发生倾倒，提高了顶出的精准度，减少顶出失误率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构。
背景技术
模具是指能在外力作用下使热化的原料固化形成特定形状和尺寸铲平的工具，具体地，模具包括动模板和定模板，在动模板和定模板上具有预先开设的内腔，将热化的原料导入内腔，动模板和定模板两者合拢能够使原料经过挤压和固化而形成产品，当动模板和定模板两者分开始，取出成型产品，现有的模具中，在顶出产品时由于无法保持垂直度，在顶出过程中产品容易发生倾倒，顶出容易出现失误，精确度较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种模具顶出机构[申请号： 201520288726]，包括开设有空腔的支撑座、第一顶杆、第二顶杆和轴向滑动的传动轴；所述的空腔内竖直设有第一齿轮条；所述的空腔内还设有一支撑台；所述的传动轴的一端与支撑台的下端连接，所述的传动轴的自由端轴向延伸出支撑座的底部外；所述的第一齿轮条竖直穿过支撑台且与支撑台内的齿轮啮合；所述的第一顶杆连接有第二齿轮条；所述的第二齿轮条竖直穿设在支撑台中且与齿轮啮合；所述的第二顶杆的一端与支撑台的上端连接；所述的第一顶杆和第二顶杆的自由端分别与支撑座上端设有的通孔滑动配合；所述的空腔的上表面设有用于顶住支撑台的第三顶杆。本实用新型的优点是不会对薄型塑料的工件造成变形，方便工人取工件。但是该方案在顶出产品时仍然无法保持垂直度，在顶出过程中产品容易发生倾倒，顶出容易出现失误，精确度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，包括上模、下模和顶出板，当合模时，上模和下模相互靠近形成型腔，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心点呈矩形阵列分布的直顶杆，所述的下模上设有若干沿下模中心线对称且可驱动顶出板沿直线往复运动的气动辅助顶出组件，所述的下模顶部设有侧部镶块，所述的侧部镶块与型腔的位置相对应。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的气动辅助顶出组件包括若干设置于下模两端的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与顶出板连接，所述的直顶杆的轴心线与直线驱动器动力轴的轴心线相互平行。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的下模底部设有若干沿下模中心线对称的顶出限位板，所述的顶出限位板与顶出板相紧贴配合，所述的侧部镶块位于直顶杆与直线驱动器之间。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的顶出板底部设有顶出防偏底板，所述的顶出防偏底板顶部设有若干沿顶出防偏底板中心线对称的定位轴，所述的定位轴贯穿通过顶出板且定位轴顶部与下模底部抵接配合。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的上模底部设有若干沿上模中心线对称的侧部定位槽，所述的下模顶部设有若干沿下模中心线对称的侧部定位块，所述的侧部定位块与侧部定位槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的侧部定位槽靠近型腔一侧设有若干沿侧部定位槽中心线对称的侧部插嵌孔，所述的侧部定位块内设有若干沿侧部定位块中心线对称且可沿靠近或远离型腔一侧直线往复运动的侧部插轴，所述的侧部插轴与侧部插嵌孔的形状相配适。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的上模底部设有若干沿上模中心线对称的端部定位槽，所述的下模顶部设有若干沿下模中心线对称的端部定位块，所述的端部定位块与端部定位槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的端部定位槽靠近型腔一侧设有若干沿端部定位槽中心线对称的端部插嵌孔，所述的端部定位块内设有若干沿端部定位块中心线对称且可沿靠近或远离型腔一侧直线往复运动的端部插轴，所述的端部插轴与端部插嵌孔的形状相配适。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的上模顶部设有隔热板，所述的隔热板顶部设有顶板，所述的顶板内设有若干沿顶板中心线对称的固定轴，所述的固定轴贯穿通过隔热板且固定轴底部与上模连接，所述的顶出防偏底板底部设有固定底板，所述的固定底板与顶出限位板相抵接配合。
在上述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构中，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的上模冷却水道，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称的下模冷却水道，所述的下模冷却水道与上模冷却水道相互平行。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，通过设置方形侧部镶块，使得模具靠近侧部镶块一侧具有直角结构，无需二次加工，在注塑完毕后，通过气动辅助顶出组件带动顶出板和直顶杆向靠近型腔一侧直线移动，在顶出过程中直顶杆始终保持与型腔相垂直的位置，垂直度较好，确保在顶出产品过程中产品不会发生倾倒，提高了顶出的精准度，减少顶出失误率。
2、本实用新型通过设置顶出限位板，在顶出过程中，顶出限位板对顶出板起到限位作用，避免在顶出过程中，顶出板发生周向转动，提高了位移精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是顶出板的结构示意图。
图4是顶出板另一个方向的结构示意图。
图5是下模的结构示意图。
图6是上模的结构示意图。
图中：上模1、下模2、顶出板3、直顶杆4、气动辅助顶出组件5、直线驱动器6、顶出限位板7、顶出防偏底板8、定位轴 9、侧部定位槽10、侧部定位块11、侧部插轴12、端部定位槽13、端部定位块14、端部插嵌孔15、端部插轴16、隔热板17、顶板 18、固定轴19、固定底板20、上模冷却水道21、下模冷却水道 22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，包括上模1、下模2和顶出板3，当合模时，上模1和下模2相互靠近形成型腔，所述的顶出板3顶部设有若干沿顶出板3中心点呈矩形阵列分布的直顶杆4，所述的下模2 上设有若干沿下模2中心线对称且可驱动顶出板3沿直线往复运动的气动辅助顶出组件5，所述的下模2顶部设有侧部镶块，所述的侧部镶块与型腔的位置相对应。
在本实施例中，侧部镶块呈方形，在注塑过程中，侧部镶块与型腔相抵接，使得模具靠近侧部镶块一侧具有直角结构，在注塑完毕后，通过气动辅助顶出组件5带动顶出板3和直顶杆4向靠近型腔一侧直线移动，在顶出过程中直顶杆4始终保持与型腔相垂直的位置，垂直度较好，确保在顶出产品过程中产品不会发生倾倒，提高了顶出的精准度，减少顶出失误率。
结合图2、图3所示，所述的气动辅助顶出组件5包括若干设置于下模2两端的直线驱动器6，所述的直线驱动器6的动力轴与顶出板3连接，所述的直顶杆4的轴心线与直线驱动器6动力轴的轴心线相互平行。
具体地说，当需要移动顶出板3和直顶杆4时，启动直线驱动器6，通过直线驱动器6的动力轴带动顶出板3和直顶杆4移动，直顶杆4的轴心线与直线驱动器6动力轴的轴心线相互平行，确保了在顶出过程中的垂直度，本领域技术人员应当理解，直线驱动器6可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图3、图4所示，所述的下模2底部设有若干沿下模2 中心线对称的顶出限位板7，所述的顶出限位板7与顶出板3相紧贴配合，所述的侧部镶块位于直顶杆4与直线驱动器6之间。
本实施例中，在顶出过程中，顶出限位板7对顶出板3起到限位作用，避免在顶出过程中，顶出板3发生周向转动，提高了位移精确度。
结合图3所示，所述的顶出板3底部设有顶出防偏底板8，所述的顶出防偏底板8顶部设有若干沿顶出防偏底板8中心线对称的定位轴9，所述的定位轴9贯穿通过顶出板3且定位轴9顶部与下模2底部抵接配合。
本实施例中，顶出防偏底板8对顶出板3起到固定作用，在注塑过程中，定位轴9位于下模2下方，避免下模2发生过位情况，提高了注塑的安全性。
结合图5、图6所示，所述的上模1底部设有若干沿上模1 中心线对称的侧部定位槽10，所述的下模2顶部设有若干沿下模 2中心线对称的侧部定位块11，所述的侧部定位块11与侧部定位槽10的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模过程中，侧部定位块11插入至侧部定位槽10内，对上模1和下模2侧部起到定位作用，避免在注塑过程中，上模1和下模2侧部发生相对偏移，提高了注塑的精确度。
所述的侧部定位槽10靠近型腔一侧设有若干沿侧部定位槽 10中心线对称的侧部插嵌孔，所述的侧部定位块11内设有若干沿侧部定位块11中心线对称且可沿靠近或远离型腔一侧直线往复运动的侧部插轴12，所述的侧部插轴12与侧部插嵌孔的形状相配适。
本实施例中，在侧部定位块11插入至侧部定位槽10内后，将侧部插轴12插入至侧部插嵌孔内，使得上模1和下模2侧部相紧贴配合，避免上模1和下模2发生松动，紧密度较好。
结合图5、图6所示，所述的上模1底部设有若干沿上模1 中心线对称的端部定位槽13，所述的下模2顶部设有若干沿下模 2中心线对称的端部定位块14，所述的端部定位块14与端部定位槽13的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模时，端部定位块14插入至端部定位槽 13内，对上模1和下模2端部起到定位作用，避免在注塑过程中，上模1和下模2端部发生相对偏移，实现全方位定位，进一步提高了注塑的精确度。
结合图5、图6所示，所述的端部定位槽13靠近型腔一侧设有若干沿端部定位槽13中心线对称的端部插嵌孔15，所述的端部定位块14内设有若干沿端部定位块14中心线对称且可沿靠近或远离型腔一侧直线往复运动的端部插轴16，所述的端部插轴16 与端部插嵌孔15的形状相配适。
本实施例中，在端部定位块14插入至端部定位槽13内后，将端部插轴16插入至端部插嵌孔15内，使得上模1和下模2端部相紧贴配合，避免上模1和下模2发生松动，全方位紧密，贴合度高。
结合图1、图2所示，所述的上模1顶部设有隔热板17，所述的隔热板17顶部设有顶板18，所述的顶板18内设有若干沿顶板18中心线对称的固定轴19，所述的固定轴19贯穿通过隔热板 17且固定轴19底部与上模1连接，所述的顶出防偏底板8底部设有固定底板20，所述的固定底板20与顶出限位板7相抵接配合。
具体地说，隔热板17对上模1起到隔热作用，避免直接导热至顶板18，对顶板18起到保护作用，同时安全性较好，固定轴 19对顶板18、隔热板17和上模1起到固定作用，固定底板20 对顶出限位板7起到固定作用。
结合图5、图6所示，所述的上模1内设有若干沿上模1中心线对称的上模冷却水道21，所述的下模2内设有若干沿下模2 中心线对称的下模冷却水道22，所述的下模冷却水道22与上模冷却水道21相互平行。
本实施例中，在注塑完毕后，将冷却水注入至上模冷却水道 21和下模冷却水道22内，对模具进行快速冷却，降低了生产周期，上模冷却水道21与下模冷却水道22相互平行，冷却效果较好。
本实用新型的工作原理是：
在合模过程中，侧部定位块11插入至侧部定位槽10内，对上模1和下模2侧部起到定位作用，避免在注塑过程中，上模1 和下模2侧部发生相对偏移，端部定位块14插入至端部定位槽 13内，对上模1和下模2端部起到定位作用，避免在注塑过程中，上模1和下模2端部发生相对偏移，实现全方位定位，提高了注塑的精确度，在侧部定位块11插入至侧部定位槽10内后，将侧部插轴12插入至侧部插嵌孔内，使得上模1和下模2侧部相紧贴配合，在端部定位块14插入至端部定位槽13内后，将端部插轴 16插入至端部插嵌孔15内，使得上模1和下模2端部相紧贴配合，避免上模1和下模2发生松动，全方位紧密，模具贴合度高。
侧部镶块呈方形，在注塑过程中，侧部镶块与型腔相抵接，使得模具靠近侧部镶块一侧具有直角结构，在注塑完毕后，启动直线驱动器6，通过直线驱动器6的动力轴带动顶出板3和直顶杆4向靠近型腔一侧直线移动，直顶杆4的轴心线与直线驱动器 6动力轴的轴心线相互平行，确保了在顶出过程中的垂直度，在顶出过程中直顶杆4始终保持与型腔相垂直的位置，垂直度较好，确保在顶出产品过程中产品不会发生倾倒，提高了顶出的精准度，减少顶出失误率。
在顶出过程中，顶出限位板7对顶出板3起到限位作用，避免在顶出过程中，顶出板3发生周向转动，提高了位移精确度。
在注塑完毕后，将冷却水注入至上模冷却水道21和下模冷却水道22内，对模具进行快速冷却，降低了生产周期，上模冷却水道21与下模冷却水道22相互平行，冷却效果较好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用上模1、下模2、顶出板3、直顶杆4、气动辅助顶出组件5、直线驱动器6、顶出限位板7、顶出防偏底板8、定位轴9、侧部定位槽10、侧部定位块11、侧部插轴12、端部定位槽13、端部定位块14、端部插嵌孔15、端部插轴16、隔热板17、顶板18、固定轴19、固定底板20、上模冷却水道21、下模冷却水道22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，包括上模(1)、下模(2)和顶出板(3)，当合模时，上模(1)和下模(2)相互靠近形成型腔，其特征在于，所述的顶出板(3)顶部设有若干沿顶出板(3)中心点呈矩形阵列分布的直顶杆(4)，所述的下模(2)上设有若干沿下模(2)中心线对称且可驱动顶出板(3)沿直线往复运动的气动辅助顶出组件(5)，所述的下模(2)顶部设有侧部镶块，所述的侧部镶块与型腔的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的气动辅助顶出组件(5)包括若干设置于下模(2)两端的直线驱动器(6)，所述的直线驱动器(6)的动力轴与顶出板(3)连接，所述的直顶杆(4)的轴心线与直线驱动器(6)动力轴的轴心线相互平行。
3.根据权利要求2所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的下模(2)底部设有若干沿下模(2)中心线对称的顶出限位板(7)，所述的顶出限位板(7)与顶出板(3)相紧贴配合，所述的侧部镶块位于直顶杆(4)与直线驱动器(6)之间。
4.根据权利要求3所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的顶出板(3)底部设有顶出防偏底板(8)，所述的顶出防偏底板(8)顶部设有若干沿顶出防偏底板(8)中心线对称的定位轴(9)，所述的定位轴(9)贯穿通过顶出板(3)且定位轴(9)顶部与下模(2)底部抵接配合。
5.根据权利要求1所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的上模(1)底部设有若干沿上模(1)中心线对称的侧部定位槽(10)，所述的下模(2)顶部设有若干沿下模(2)中心线对称的侧部定位块(11)，所述的侧部定位块(11)与侧部定位槽(10)的位置相对应且形状相配适。
6.根据权利要求5所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的侧部定位槽(10)靠近型腔一侧设有若干沿侧部定位槽(10)中心线对称的侧部插嵌孔，所述的侧部定位块(11)内设有若干沿侧部定位块(11)中心线对称且可沿靠近或远离型腔一侧直线往复运动的侧部插轴(12)，所述的侧部插轴(12)与侧部插嵌孔的形状相配适。
7.根据权利要求1所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的上模(1)底部设有若干沿上模(1)中心线对称的端部定位槽(13)，所述的下模(2)顶部设有若干沿下模(2)中心线对称的端部定位块(14)，所述的端部定位块(14)与端部定位槽(13)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的端部定位槽(13)靠近型腔一侧设有若干沿端部定位槽(13)中心线对称的端部插嵌孔(15)，所述的端部定位块(14)内设有若干沿端部定位块(14)中心线对称且可沿靠近或远离型腔一侧直线往复运动的端部插轴(16)，所述的端部插轴(16)与端部插嵌孔(15)的形状相配适。
9.根据权利要求4所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的上模(1)顶部设有隔热板(17)，所述的隔热板(17)顶部设有顶板(18)，所述的顶板(18)内设有若干沿顶板(18)中心线对称的固定轴(19)，所述的固定轴(19)贯穿通过隔热板(17)且固定轴(19)底部与上模(1)连接，所述的顶出防偏底板(8)底部设有固定底板(20)，所述的固定底板(20)与顶出限位板(7)相抵接配合。
10.根据权利要求1所述的注塑模用多方位气动辅助精确垂直顶出机构，其特征在于，所述的上模(1)内设有若干沿上模(1)中心线对称的上模冷却水道(21)，所述的下模(2)内设有若干沿下模(2)中心线对称的下模冷却水道(22)，所述的下模冷却水道(22)与上模冷却水道(21)相互平行。
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Cited By (1)
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| CN114770872A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 上海易扣精密件制造有限公司 | 一种塑料连杆的成型模具及成型工艺 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921982392.0U patent/CN211591101U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114770872A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 上海易扣精密件制造有限公司 | 一种塑料连杆的成型模具及成型工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 21 Xintang Road, Xicheng Street, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province (self declared) Patentee after: Zhejiang Ningguang Mold Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.21 Xintang Road, Xicheng, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: TAIZHOU HUANGYAN NINGGUANG MOLD CO.,LTD. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |