JP2596262B2 - 成形金型の押し上げ機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形金型の型面から成形
体を離型する場合に用いられる押し上げ機構に関し、詳
しくはストリッパプレートをもつ２段押し上げ機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば外周表面にアンダカット部をもつ
筒状の成形体を離型する場合、成形サイクル短縮のため
に成形体を自動落下させようとすると、図６〜図８に示
すような押し上げ機構が採用される。この成形金型は、
固定型１００と、可動型２００及びスライドコア３００
から構成されている。通常このような成形においては、
成形体５００を自動落下させるため、金型の開閉を成形
機に対して水平方向へ駆動させる成形機が用いられる。
そして押し上げ機構は、成形体５００の開口端部を成形
するとともに成形体５００を押し上げて可動型２００か
ら離型するストリッパプレート４００と、ストリッパプ
レート４００の表面から成形体５００を離型するための
押し上げピン４０２をもちノック棒６００により押し上
げ駆動される第１押出板４０１と、第１押出板４０１と
分離可能に係止されストリッパプレート４００と連結さ
れた第２押出板４０３と、から構成されている。

【０００３】この押し上げ機構では、先ず固定型１００
と可動型２００が型開きされると、固定型１００から延
びる略図で示す傾斜ピン１０１の作用によりスライドコ
ア３００がスライド移動して成形体５００の外周表面が
離型される。次にノック棒６００が駆動され、第１押出
板４０１を押し上げる。このとき第２押出板４０３はカ
ム４０４により第１押出板４０１と係止されているた
め、第１押出板４０１とともに移動する。これによりス
トリッパプレート４００は第２押出板４０３とともに移
動し、図７に示すように成形体５００を押し上げて可動
型２００の型面から離型する。

【０００４】この状態では成形体５００はストリッパプ
レート４００に付着し、自動落下は困難である。そこで
成形体５００の開口部が可動型２００の最高凸部以上に
移動した状態で、図８に示すように可動型２００から延
びるストッパ２０１が第２押出板４０３に当接し、押し
上げ駆動方向への移動を規制する。これによりカム４０
４の係止が解除され、第１押出板４０１のみが押し上げ
駆動される。したがって図８に示すように押し上げピン
４０２が成形体５００を押し上げ、成形体５００はスト
リッパプレート４００から離型されるので、自動落下が
可能となり成形サイクルを短縮することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の押し上げ機構では、スライドコア３００はストリッパ
プレート４００上をスライド移動可能に設けられている
ため、第２押出板４０３の駆動によりスライドコア３０
０もストリッパプレート４００とともに移動する。また
金型の開閉は成形機に対して水平方向に駆動されてい
る。したがって成形体５００を自動落下させるために
は、成形体５００を可動型２００の最高凸部以上に押し
上げた後、さらに押し上げピン４０２でスライドコア３
００と干渉しない位置まで押し上げる必要がある。

【０００６】そのためノック棒６００の押し上げストロ
ークが長くなり、例えば成形体５００の全高の１．５〜
２倍の長さが必要となる。したがって成形機を大型のも
のに変更したり、金型に押し上げ用の油圧シリンダ装置
を設けたりしなければならず、設備の配置スペース面、
コスト面で不具合があった。また、これを解決する手段
としては、第２押出板４０３を取付板５０１の方向へス
プリング等により付勢させることが考えられる。しか
し、この方法では、カム４０４の係合が解除されると同
時に第２押出板４０３が取付板５０１と衝突し、衝突音
を発生させるばかりでなく、金型の破損につながる恐れ
があった。

【０００７】さらに、金型の開閉を成形機に対し、垂直
方向に駆動させるようにし、第２押出板４０３を自重で
落下させる方法も考えられるが、この場合においても上
記と同様の問題があるばかりでなく、金型の開閉が成形
機に対し、垂直方向に駆動されるため、成形品の自動落
下がうまくできないという問題もあった。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、金型の衝突を
防止するとともに、押し上げストロークを短くしても成
形体を離型でき、かつ自動落下させることができるよう
にすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の押し上げ機構は、可動型の型面から成形体を離型す
るストリッパプレートと、ストリッパプレートの表面か
ら成形体を離型するための押し上げピンをもちノック棒
により押し上げ駆動される第１押出板と、第１押出板と
分離可能に係止されストリッパプレートと連結された第
２押出板と、第２押出板が第１押出板とともに所定距離
押し上げ駆動されたときに第２押出板を押し上げ駆動と
反対方向へ押圧して係止を解除し第１押出板から分離す
るとともにストリッパプレートを押し上げ駆動と反対方
向へ移動させる反転機構と、からなることを特徴とす
る。

【０００９】本発明の最大の特徴は、押し上げの動きを
機械的に除々に反転する反転機構を有するところにあ
る。この反転機構は、第２押出板が第１押出板とともに
所定距離押し上げ駆動されたときに、第２押出板を押し
上げ駆動と反対方向へ押圧して第１押出板との係止を解
除する。これにより第２押出板は第１押出板から分離さ
れるのであるが、反転機構はさらに第２押出板を押し上
げ駆動と反対方向へ移動させ、ストリッパプレートを押
し上げ駆動と反対方向へ移動させる。このとき第１押出
板は押し上げ駆動が続行されているため、押出ピンの押
圧方向とストリッパプレートの移動方向とは逆方向とな
り、成形体はストリッパプレートから離型される。

【００１０】この反転機構は、実施例に示すように「て
こ」の作用を利用したもの、ラックとピニオンなどのギ
ヤを利用したものなど、種々考えられる。

【００１１】

【発明の作用及び効果】本発明の押し上げ機構では、先
ずノック棒により第１押出板が押し上げ駆動される。こ
のとき第２押出板は第１押出板に係止されているため、
第１押出板とともに押し上げ駆動される。したがって押
し上げピンとストリッパプレートとは一定距離を保った
状態で押し上げ駆動され、ストリッパプレートが成形体
を可動型型面から離型する。

【００１２】次に反転機構が作動し、第１押出板と第２
押出板の係止が解除されるとともに、第２押出板は第１
押出板の押し上げ方向とは反対方向に、すなわち成形直
後の位置に戻る方向に移動する。したがって押し上げピ
ンとストリッパプレートとの距離が開き、押し上げピン
に付着した成形体は開口端面がストリッパプレートから
離型される。

【００１３】したがって本発明の押し上げ機構によれ
ば、離型時にストリッパプレート及びスライドコアが反
転して除々に後退移動するため、押し上げピンをもつ第
１押出板の押出ストロークを従来に比べて低減すること
ができる。これにより成形機を大型のものに変更した
り、金型に油圧シリンダ装置を設けたりする必要なく、
成形体を自動落下させることができる。したがって成形
サイクルの短縮化とコストの低減が達成される。また除
々に移動するため、金型の衝突が防止され破損の恐れが
ない。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１〜図３に、本発明の一実施例の押し上
げ機構を採用した射出成形用金型を示す。この金型は、
固定型１と、固定型１に対して水平方向に開閉駆動され
る可動型２と、スライドコア３と、ストリッパプレート
４とからなり、外周表面にアンダカット部５０をもつ有
底筒状の成形体５が成形される。なお、固定型１は成形
体５の底部外表面を成形し、可動型２は内周表面を成形
する。スライドコア３はストリッパプレート４表面にス
ライド移動可能に保持され、成形体５の外周表面及びア
ンダカット部５０を成形する。このスライドコア３は固
定型１から延びる図略の傾斜ピン１０と係合している。
そしてストリッパプレート４が成形体５の開口端面全周
を成形する。

【００１５】可動型２から所定距離離れた位置には、第
１押出板４１と第２押出板４２が配置されカム４３で一
体的に係止されている。第１押出板４１からは押し上げ
ピン４４が可動型２内を貫通して延びている。この第１
押出板４１には、バー４５が揺動自在に枢支されてい
る。そして可動型２のバー４５の略中央に対向する位置
には押圧棒２０が突出し、第１押出板４１及び第２押出
板４２が駆動されたときに押圧棒２０がバー４５を押圧
して揺動させるように構成されている。また第２押出板
４２には、連結棒４６を介してストリッパプレート４が
固定され、第２押出板４２の駆動によりストリッパプレ
ート４は可動型２から離れる方向へ移動可能に構成され
ている。

【００１６】上記のように構成された成形用金型では、
成形完了後先ず固定型１と可動型２とが型開きされる。
すると図略の傾斜ピン１０によりスライドコア３が成形
体５から離れる方向へスライド移動し、成形体５の外周
表面が離型される。次にノック棒６が駆動され、第１押
出板４１を押し上げる。このときカム４３の係合によ
り、第２押出板４２もともに押し上げられる。すると連
結棒４６を介してストリッパプレート４もスライドコア
３とともに押し上げられ、成形体５は図２に示すように
ストリッパプレート４で押し上げられて可動型２から離
型される。

【００１７】ここで成形体５が可動型２の型面から全部
離型される前、すなわち図２の状態の直後に押圧棒２０
がバー４５に当接するように構成されている。したがっ
て押圧棒２０がバー４５に当接した後、ノック棒６がさ
らに前進すると、バー４５は枢支軸を中心に揺動して第
２押出板４２をノック棒６の押し上げ方向と反対方向に
押圧する。するとカム４３の係合が解除され、第１押出
板４１と第２押出板４２が分離される。そしてノック棒
６のさらなる前進により、バー４５はさらに揺動して第
２押出板４２を成形時の図１の状態まで除々に押し戻
す。

【００１８】これによりストリッパプレート４及びスラ
イドコア３は、押し上げピン４４の押し上げ方向と逆方
向に移動し、成形体５はストリッパプレート４から離型
される。そしてさらに押し上げピン４４が成形体５を押
し上げるとともに、スライドコア３はストリッパプレー
ト４とともにその逆方向へ移動する。したがって図３に
示すように成形体５が可動型２の最高凸部より突出した
ときには、スライドコア３は成形体５の落下方向（図の
下方向）に対して干渉しない位置にあるため、成形体５
の自動落下が可能となる。

【００１９】また第２押出板４２は除々に押し戻される
ため、取付板２１との衝突が防止され、金型の破損の恐
れがない。すなわち本実施例の成形用金型の押し上げ機
構によれば、従来に比べて押し上げピン４４の移動距離
を短くして成形体５の自動落下が可能となったため、ノ
ック棒６の移動距離が短くでき、成形サイクルの短縮化
を図ることができるとともに、成形機の大型化や油圧シ
リンダ装置の設置が不要となりコストを低減することが
できる。 （実施例２）図４及び図５に第２の実施例の押し上げ機
構を採用した成形用金型の要部を示す。この金型は、押
し上げ機構の構成が異なること以外は実施例１に用いた
金型と同様の構成であるので、説明は省略する。

【００２０】本実施例の押し上げ機構は、第１押出板４
１と、第１押出板４１に図示しないカムで分離可能に係
止された第２押出板４２と、第１押出板４１内に回動自
在に保持されたシャフト６０と、シャフト６０に固定さ
れた小径ピニオン６１及び大径ピニオン６２と、小径ピ
ニオン６１及び大径ピニオン６２と螺合する遊動ラック
７１及び固定ラック７２とから構成されている。

【００２１】大径ピニオン６２はシャフト６０に小径ピ
ニオン６１と間隔を隔てて固定され、小径ピニオン６１
より径が大きく構成されている。遊動ラック７１は第１
押出板４１内に長手方向方向に摺動自在に保持され、小
径ピニオン６１と螺合している。そして成形完了時の図
４の状態で、遊動ラック７１は第１押出板４１から所定
長さ突出している。また固定ラック７２は、一端が第２
押出板４２にボルト７３で固定され、遊動ラック７１と
平行に延びて大径ピニオン６２と螺合している。

【００２２】上記のように構成された本実施例の押し上
げ機構をもつ成形用金型では、型開き後第１押出板４１
及び第２押出板４２が押し上げ駆動されると、遊動ラッ
ク７１と固定ラック７２は第１押出板４１及び第２押出
板４２とともに移動する。そして図２に示す位置まで成
形体５が離型されると、遊動ラック７１の先端が可動型
２に当接しその位置で移動が規制される。

【００２３】すると小径ピニオン６１は、第１押出板４
１の押し上げとともに遊動ラック７１と螺合して回転を
始める。この回転はシャフト６０から大径ピニオン６２
に伝わり、大径ピニオン６２の回転により固定ラック７
２は押し上げ方向と逆方向へ移動を始める。したがって
第２押出板４２は固定ラック７２により第１押出板４１
と分離され、押し上げ駆動方向と逆方向へ除々に移動す
るので、実施例１と同様の作用・効果が得られる。

【００２４】型締め時には、第１押出板４１に設けられ
た図示しないリターンピンにより第１押出板４１が第２
押出板４２に近接するように移動し、大径ピニオン６２
の回転により小径ピニオン６１が回転して遊動ラック７
１を成形時の位置に戻す。なお本実施例では、小径ピニ
オン６１と大径ピニオン６２の径の差を調節することに
より、第２押出板４２の移動量を容易に調節することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の押し上げ機構をもつ金型
の、型締め時の要部断面図である。

【図２】本発明の一実施例の押し上げ機構をもつ金型
の、押し上げ途中の要部断面図である。

【図３】本発明の一実施例の押し上げ機構をもつ金型
の、押し上げ完了時の要部断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例の押し上げ機構をもつ金
型の、型締め時の要部断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】従来の押し上げ機構をもつ金型の、型締め時の
要部断面図である。

【図７】従来の押し上げ機構をもつ金型の、押し上げ途
中の要部断面図である。

【図８】従来の押し上げ機構をもつ金型の、押し上げ完
了時の要部断面図である。

【符号の説明】

１：固定型 ２：可動型
３：スライドコア ４：ストリッパプレート ５：成形体
６：ノック棒 ４１：第１押出板 ４２：第２押出板 ４
３：カム ４４：押し上げピン ４５：バー ６
０：シャフト ６１：小径ピニオン ６２：大径ピニオン ７
１：遊動ラック ７２：固定ラック

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動型の型面から成形体を離型するスト
   リッパプレートと、 該ストリッパプレートの表面から成形体を離型するため
   の押し上げピンをもちノック棒により押し上げ駆動され
   る第１押出板と、 該第１押出板と分離可能に係止され該ストリッパプレー
   トと連結された第２押出板と、 該第２押出板が該第１押出板とともに所定距離押し上げ
   駆動されたときに該第２押出板を該押し上げ駆動と反対
   方向へ押圧して係止を解除し該第１押出板から分離する
   とともに該ストリッパプレートを該押し上げ駆動と反対
   方向へ移動させる反転機構と、からなることを特徴とす
   る成形金型の押し上げ機構。