ITMI20112263A1 - Dispositivo automatico di aggancio - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
“Dispositivo automatico di aggancio†.
SFONDO DELL’INVENZIONE
L’invenzione concerne un dispositivo di aggancio, in particolare l’invenzione riguarda un dispositivo di aggancio impiegabile in apparecchiature di stampaggio ad iniezione per materia plastica, ad esempio in presse orizzontali, o per altre applicazioni.
STATO DELL’ARTE
Sono note apparecchiature di stampaggio comprendenti una prima parte di stampo ed una seconda parte di stampo, in cui la prima parte di stampo à ̈ mobile in avvicinamento ed in allontanamento dalla seconda parte di stampo tra una posizione di chiusura, in cui definiscono una cavità di stampaggio per un pezzo in materia plastica, ed una posizione di apertura e di estrazione di un pezzo stampato.
Le apparecchiature di stampaggio note comprendono inoltre un trascinatore configurato per azionare un estrattore del pezzo stampato dallo stampo.
Gli organi di aggancio del trascinatore sono collegati ad una prima piastra di estrazione, rispettivamente ad una seconda piastra di estrazione, mobili congiuntamente, oppure l’una relativamente all’altra, rispetto alla prima parte dello stampo.
Nell’uso, in una fase non operativa, la prima piastra di estrazione e la seconda piastra di estrazione sono in una prima posizione in cui sono mutuamente agganciate, ad una certa distanza dalla prima parte dello stampo, in cui l’estrattore non interagisce con il pezzo stampato.
Successivamente, in una prima fase di estrazione, la prima piastra e la seconda piastra di estrazione sono agganciate e percorrono insieme una prima corsa nella direzione assiale verso la prima parte dello stampo. Durante questa prima fase l’estrattore agisce sul pezzo stampato per estrarlo parzialmente.
In una seconda fase di estrazione, la prima piastra di estrazione si arresta mentre la seconda piastra si sgancia e percorre da sola una seconda corsa nella direzione assiale dello stampo, in allontanamento dalla prima piastra di estrazione. Durante la seconda fase di estrazione l’estrattore esercita sul pezzo stampato una forza sufficiente per estrarre completamente il pezzo stampato dalla prima parte di stampo.
Avvenuta l’estrazione del pezzo stampato, la seconda piastra di estrazione viene mossa nella direzione assiale verso la prima piastra di estrazione, fino ad agganciarla.
Le apparecchiature di stampaggio note comprendono dunque un dispositivo di trascinamento configurato per agganciare e sganciare automaticamente le due piastre di estrazione. In particolare, tale dispositivo di trascinamento à ̈ costituito da un primo elemento di supporto, provvisto di un organo di aggancio di forma discoidale fissato alla prima piastra, e un secondo elemento di supporto fissato alla seconda piastra di supporto, i quali comprendono superfici piane tra loro affacciate; il dispositivo di aggancio comprende inoltre perni di aggancio, mobili in rispettivi alloggiamenti ricavati nel primo elemento di supporto, e sedi di aggancio ricavate nel secondo elemento di supporto. Nell’uso, i perni di aggancio sono impegnabili e disimpegnabili dalle rispettive sedi di aggancio così da collegare e scollegare automaticamente il primo elemento di supporto ed il secondo elemento di supporto.
In particolare, i perni di aggancio sono mobili in una direzione radiale rispetto ad una direzione assiale dello stampo, tra una prima posizione in cui fuoriescono dai rispettivi alloggiamenti e si impegnano con le corrispondenti sedi di aggancio, ed una seconda posizione in cui si disimpegnano dalle corrispondenti sedi di aggancio.
Un difetto del dispositivo di aggancio come sopradescritto risulta poco affidabile, in quanto presenta posizioni critiche; infatti, può accadere che, a causa di sporco che può depositarsi negli alloggiamenti, oppure dell’usura dei perni di aggancio e/o delle molle, oppure per uno spostamento relativo della prima piastra di estrazione nella direzione assiale tale da provocare un non perfetto allineamento tra i perni di aggancio e le rispettive sedi di aggancio, non sia possibile collegare e/o scollegare gli elementi di supporto tra loro; ciò può comportare notevoli danni all’apparecchiatura di stampaggio e prolungati fermi macchina per la sostituzione delle parti danneggiate.
SCOPI DELL’INVENZIONE
Uno scopo dell’invenzione à ̈ migliorare i dispositivi di aggancio noti, in particolare i dispositivi di aggancio e trascinamento impiegabili in apparecchiature di stampaggio di materia plastica.
Uno scopo ulteriore dell’invenzione à ̈ fornire un dispositivo di aggancio e trascinamento per dispositivi a doppia estrazione che sia più affidabile rispetto ai dispositivi noti.
BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
L’invenzione prevede un dispositivo di aggancio e/o trascinamento come definito nella rivendicazione indipendente 1.
Grazie a tale dispositivo di aggancio e/o trascinamento, Ã ̈ possibile conseguire gli scopi prefissati.
Infatti, tale dispositivo à ̈ più affidabile rispetto ai dispositivi noti, in quanto: - eventuale sporco presente nel primo elemento di supporto degli organi di aggancio non impedisce alla leva di aggancio di ruotare tra la posizione di lavoro anteriore e la posizione di lavoro posteriore,
- la leva e il perno di aggancio, non essendo scorrevoli, sono soggetti ad una minore usura; e
- un eventuale spostamento nella direzione assiale del primo elemento di supporto non pregiudica il collegamento e lo scollegamento al secondo elemento di supporto.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui:
Figura 1 à ̈ una vista frontale di un dispositivo di aggancio secondo l’invenzione;
Figura 2 Ã ̈ una sezione longitudinale del dispositivo di Figura 1;
Figura 3 à ̈ una sezione longitudinale del dispositivo di Figura 1 inserito in un’apparecchiatura di stampaggio, in cui una leva di aggancio inclusa in tale dispositivo à ̈ in una posizione di lavoro anteriore;
Figura 4 à ̈ una sezione longitudinale come quella di Figura 3, in cui la leva di aggancio à ̈ in una posizione di lavoro posteriore;
Figura 5 Ã ̈ una vista in pianta di un primo elemento di supporto incluso nel dispositivo di Figura 1;
Figura 6 Ã ̈ una vista in pianta della leva di aggancio;
Figura 7 Ã ̈ una sezione della leva di aggancio presa lungo il piano VII-VII di Figura 6;
Figura 8 Ã ̈ una vista laterale di un perno di aggancio incluso nel dispositivo di Figura 1;
Figura 9 à ̈ una vista laterale schematica di un’apparecchiatura di stampaggio includente il dispositivo di Figura 1 in una prima configurazione operativa;
Figura 10 à ̈ una vista come quella di Figura 9 dell’apparecchiatura di stampaggio in una seconda configurazione operativa;
Figura 11 à ̈ una vista come quella di Figura 9 dell’apparecchiatura di stampaggio in una terza configurazione operativa;
Figura 12 à ̈ una vista come quella di Figura 9 dell’apparecchiatura di stampaggio in una quarta configurazione operativa.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE
Con riferimento alla Figura 1 Ã ̈ mostrato un dispositivo di aggancio e/o trascinamento 1, adatto per collegare e scollegare automaticamente un primo elemento 2 (Figura 5) e un secondo elemento 3, rappresentato con linea tratteggiata, per il supporto di organi di aggancio 7 e 10; i due elementi di supporto 2, 3 hanno rispettive superfici piane 4, 5 (Figura 4) tra loro affacciate, almeno uno di tali elementi di supporto 2, 3 essendo mobile in una direzione assiale A, ortogonale alle suddette superfici piane 4, 5, ad esempio nella direzione assiale di apertura e chiusura di uno stampo per materie plastiche, o per altre applicazioni.
Il dispositivo di aggancio 1 comprende organi di aggancio 6, impegnabili e disimpegnabili, per agganciare e sganciare il primo elemento di supporto 2 al/dal secondo elemento di supporto 3.
Gli organi di aggancio 6 comprendono una leva 7 imperniata, su un asse di imperniamento B, al primo elemento di supporto 2.
La leva di aggancio 7 Ã ̈ configurata per ruotare, rispetto alle superfici piane 4, 5, tra una posizione di lavoro anteriore WF (Figure 1, 2, 3, 9, 10 e 11) ed una posizione di lavoro posteriore WR (Figure 4 e 12).
La leva di aggancio 7, mostrata in dettaglio nelle Figure 6 e 7, comprende un foro passante 8 provvisto di una camma 9 avente una superficie di aggancio posizionata eccentricamente rispetto all’asse di imperniamento B.
In particolare, la superficie di aggancio della camma 9 ha un profilo convesso ed à ̈ posizionata in prossimità dell’asse di imperniamento B.
Il dispositivo di aggancio 1 comprende inoltre un perno di aggancio 10, mostrato in dettaglio in Figura 8, fissato, in modo rimovibile, al secondo elemento di supporto 3 ed à ̈ assialmente allineato al foro passante 8 della leva di aggancio 7.
Il perno di aggancio 10 Ã ̈ provvisto di una superficie di aggancio laterale 11 di forma complementare alla superficie di aggancio della camma 9.
In particolare, la superficie di aggancio laterale 11 del perno 10 ha un profilo concavo ed à ̈ posizionata, quando la leva di aggancio 7 à ̈ nella posizione di lavoro anteriore WF, a monte della superficie di aggancio della camma 9 rispetto ad un verso di allontanamento del secondo elemento di supporto 3 dal primo elemento di supporto 2 nella direzione assiale A.
Nell’uso, la superficie di aggancio della camma 9 e la superficie di aggancio laterale 11 del perno 10 sono configurate e posizionate in modo che, nella posizione di lavoro posteriore WR, la superficie di aggancio della camma 9 possa disimpegnarsi dalla superficie di aggancio laterale 11 del perno 10 per scollegare il primo elemento di supporto 2 dal secondo elemento di supporto 3, e in modo che, nella posizione di lavoro anteriore WF, la superficie di aggancio della camma 9 spinga contro la superficie di aggancio laterale 11 del perno 10 per collegare il primo elemento di supporto 2 al secondo elemento di supporto 3.
Il perno di aggancio 10 comprende inoltre una estremità troncoconica 12 configurata per agire sulla superficie di aggancio della camma 9 in modo da spingere, in una fase di collegamento tra il primo elemento di supporto 2 ed il secondo elemento di supporto 3, la leva di aggancio 7 dalla posizione di lavoro anteriore WF alla posizione di lavoro posteriore WR.
Il dispositivo di aggancio 1 à ̈ inoltre provvisto di un organo elastico 13 (Figura 2) agente sulla leva di aggancio 7 e sul primo elemento di supporto 2 per mantenere la leva di aggancio 7 nella posizione di lavoro anteriore WF, l’organo elastico 13 contrastando, nell’uso, il perno di aggancio 10.
Il dispositivo di aggancio 1 include inoltre un elemento di spinta 14 estendentesi parallelamente alla direzione assiale A e posizionato lateralmente rispetto al perno di aggancio 10.
L’elemento di spinta 14 agisce, nell’uso, sulla leva di aggancio 7, in contrasto all’organo elastico 13, per muovere la leva di aggancio 7 verso la posizione di lavoro posteriore WR, così da consentire al primo elemento di supporto 2 di scollegarsi dal secondo elemento di supporto 3.
In particolare, il suddetto secondo elemento di supporto 3 comprende una apertura 15 (Figura 3), che si estende parallelamente alla direzione assiale A, per il passaggio dell’elemento di spinta 14.
Il suddetto primo elemento di supporto 2 comprende un elemento operativo 16 (Figura 5) protendentesi internamente al foro passante 8 della leva di aggancio 7 e configurato per fungere da guida e, nella posizione di lavoro anteriore WF, da riscontro assiale per il perno di aggancio 10.
L’elemento operativo 16, visto in pianta, ha una forma ad “U†, à ̈ provvisto di un passaggio 17, estendentesi parallelamente alla direzione assiale A, configurato per consentire lo scorrimento della camma di aggancio 9.
L’elemento operativo 16 comprende inoltre una superficie cilindrica 18 agente da guida per una superficie cilindrica 19 del perno di aggancio 10. In altre parole, la superficie cilindrica 19 à ̈ disposta per impegnarsi scorrevolmente con la superficie cilindrica di guida 18.
Con riferimento all’esempio di Figure da 9 a 12, à ̈ mostrata schematicamente un’apparecchiatura di stampaggio 20, adatta per stampare per iniezione un pezzo 21 in materia plastica, tale apparecchiatura di stampaggio 20 includendo il dispositivo di aggancio e trascinamento 1 sopra descritto.
L’apparecchiatura di stampaggio 20 comprende una prima parte di stampo 22, provvista di un maschio 22a, ed una seconda porzione di stampo 23, provvista di una matrice 23a (Figura 12) che si conforma al maschio 22a per formare una cavità di stampaggio.
Nell’uso, la prima parte di stampo 22 à ̈ mobile in avvicinamento ed in allontanamento dalla seconda parte di stampo 23 tra una posizione di stampaggio S (Figura 9) in cui il maschio 22a coopera con la matrice 23a per definire una cavità in cui stampare per iniezione il pezzo 21, ed una posizione di estrazione E (Figure 10, 11 e 12), in cui il maschio 22a à ̈ distanziato dalla matrice 23a per consentire l’estrazione del pezzo 21 stampato tramite un estrattore 24, genericamente indicato.
L’apparecchiatura di stampaggio 20 comprende inoltre un dispositivo 25 di azionamento di un doppio estrattore 24 in modo da estrarre il pezzo 21 stampato. Il dispositivo 25 include una prima piastra di estrazione 26 ed una seconda piastra di estrazione 27 a cui à ̈ fissato il dispositivo di aggancio 1, precedentemente descritto, e l’estrattore 24. La prima piastra di estrazione 26 e la seconda piastra di estrazione 27 sono mosse, tramite un pistone 28, congiuntamente, oppure l’una relativamente all’altra, rispetto alla prima parte di stampo 22.
In particolare, la prima piastra di estrazione 26 e la seconda piastra di estrazione 27 sono mobili nella direzione assiale A.
Come mostrato, il primo elemento di supporto 2 del sopradescritto dispositivo di aggancio 1 à ̈ fissato, in modo rilasciabile, alla prima piastra di estrazione 26, il secondo elemento di supporto 3 del dispositivo di aggancio 1 si protende dalla seconda piastra di estrazione 27, e l’elemento di spinta 14 à ̈ fissato in modo rilasciabile, e si protende dalla prima parte di stampo 22.
In una versione dell’invenzione, non raffigurata, il secondo elemento di supporto 3 à ̈ fissato, in modo rilasciabile, alla seconda piastra di estrazione 27.
Nell’uso, in una fase non operativa NW mostrata nelle Figure 9 e 10, la prima piastra di estrazione 26 e la seconda piastra di estrazione 27 sono in una posizione di riposo R in cui sono mantenute agganciate dal dispositivo di aggancio 1, e sono ad una certa distanza dalla prima parte di stampo 22 da cui si desidera estrarre il pezzo stampato 21. Nella posizione di riposo R l’estrattore 24 non interagisce con il pezzo stampato 21.
Successivamente, in una prima fase di estrazione E1 mostrata in Figura 11, la prima piastra di estrazione 26 e la seconda piastra di estrazione 27 sono mantenute agganciate dal dispositivo di aggancio 1 e percorrono insieme una prima corsa C1 nella direzione assiale A verso la prima parte di stampo 22. Durante la prima fase di estrazione E1 l’estrattore 24 esercita sul pezzo stampato 21 una forza sufficiente per estrarlo parzialmente dalla prima parte di stampo 22.
Successivamente, in una seconda fase di estrazione E2 mostrata in Figura 12, la prima piastra di estrazione 26 si ferma mentre la seconda piastra di estrazione 27 viene sganciata dalla prima piastra di estrazione 26 tramite l’elemento di spinta 14 che agisce sulla leva 7 del dispositivo di aggancio 1, e percorre da sola una seconda corsa C2 nella direzione assiale A in allontanamento dalla prima piastra di estrazione 26 e verso la prima parte di stampo 22. Durante la seconda fase di estrazione E2 l’estrattore 24 agisce per estrarre completamente il pezzo stampato 21 dalla prima parte di stampo 22.
Successivamente, alla richiusura dello stampo, la seconda piastra di estrazione 27, percorre da sola la seconda corsa C2 nella direzione assiale A in allontanamento dalla prima parte di stampo 22, in avvicinamento alla prima piastra di estrazione 26, fino ad agganciarla nuovamente tramite il dispositivo di aggancio 1; in questo caso non c’à ̈ più una stretta dipendenza della posizione relativa di aggancio tra i due elementi di supporto 1 e 2.
La prima piastra di estrazione 26 e la seconda piastra di estrazione 27, agganciate tramite il dispositivo di aggancio 1, percorrono insieme la prima corsa C1 nella direzione assiale A in allontanamento dalla prima parte di stampo 22 fino a riposizionarsi nella posizione di riposo R.
Si noti come il dispositivo di aggancio 1 sopradescritto risulti più affidabile rispetto ai dispositivi di aggancio e trascinamento noti, in quanto:
- eventuale sporco presente nel primo elemento di supporto 2 non impedisce alla leva di aggancio 7 di ruotare tra la posizione di lavoro anteriore WF e la posizione di lavoro posteriore WR,
- la leva di aggancio 7 e il perno di aggancio 10, sono soggetti ad una minore usura rispetto ai dispositivi di aggancio e trascinamento noti, e
- un eventuale spostamento nella direzione assiale A della prima parte di supporto 2 non pregiudica il buon funzionamento del dispositivo di aggancio e trascinamento 1, il quale à ̈ del tutto indipendente dalla posizione relativa di entrambi gli elementi di supporto durante la chiusura dello stampo.
Benché il dispositivo di aggancio 1 à ̈ stato descritto e mostrato con riferimento ad un suo impiego in presse a doppia corsa di estrazione per lo stampaggio ad iniezione di pezzi in materiale plastico, si intende che il dispositivo di aggancio 1 à ̈ impiegabile in qualsiasi altra apparecchiatura in cui si desideri agganciare/sganciare due elementi, almeno uno dei quali à ̈ mobile rispetto ad una direzione assiale.
Pertanto altre modifiche potranno essere apportate al dispositivo di aggancio 1 e/o al dispositivo di trascinamento, senza con ciò allontanarsi dalle rivendicazioni.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di aggancio e/o trascinamento (1) adatto per collegare e scollegare automaticamente un primo elemento (2) e un secondo elemento (3) di supporto per organi di aggancio (7, 10), in cui detti elementi di supporto (2, 3) hanno rispettive superfici piane (4, 5) tra loro affacciate, almeno uno di tali elementi di supporto (2, 3) essendo mobile in una direzione assiale (A), ortogonalmente alle suddette superfici piane (4, 5), il dispositivo di aggancio (1) comprendendo organi di aggancio (7, 10) impegnabili e disimpegnabili, caratterizzato dal fatto che gli organi di aggancio (7, 10) comprendono: - una leva (7) imperniata, su un asse di imperniamento (B), al primo elemento di supporto (2), per ruotare, rispetto alle suddette superfici piane (4, 5), tra una posizione di lavoro anteriore (WF) ed una posizione di lavoro posteriore (WR), - la leva di aggancio (7) avendo un foro passante (8) provvisto di una camma (9) avente una superficie di aggancio posizionata eccentricamente rispetto all’asse di imperniamento (B), - un perno di aggancio (10) fissato al secondo elemento di supporto (3), assialmente allineato al foro passante (8) della leva (7), il perno di aggancio (10) essendo provvisto di una superficie di aggancio laterale (11) di forma complementare alla superficie di aggancio della camma (9), - la superficie di aggancio della camma (9) della leva (7) e la superficie di aggancio laterale (11) del perno (10) essendo configurate e posizionate in modo che, nella posizione di lavoro posteriore (WR) della leva (7), la superficie di aggancio della camma (9) possa disimpegnarsi dalla superficie di aggancio laterale (11), e in modo che, nella posizione di lavoro anteriore (WF) la superficie di aggancio della camma (9) spinga contro la superficie di aggancio laterale (11) per collegare il primo elemento di supporto (2) al secondo elemento di supporto (3).
- 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, comprendente un organo elastico (13) agente sulla leva di aggancio (7) e sul primo elemento di supporto (2) per mantenere la leva di aggancio (7) nella posizione di lavoro anteriore (WF).
- 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, oppure 2, in cui il primo elemento di supporto (2) comprende un elemento operativo (16) che si protende internamente al foro passante (8) della leva di aggancio (7) e configurato per fungere da guida e consentire un riscontro assiale per il perno di aggancio (10).
- 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui l’elemento operativo (16) à ̈ provvisto di un passaggio (17) che si estende parallelamente alla suddetta direzione assiale (A), configurato per ricevere la superficie di aggancio della camma (9).
- 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, oppure 4, in cui il perno di aggancio (10) comprende una superficie cilindrica (19) disposta per scorrere lungo una superficie cilindrica (18) dell’elemento operativo (16) agente da guida per il perno di aggancio (10).
- 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il perno di aggancio (10) comprende una estremità troncoconica (12) configurata per agire sulla superficie di aggancio della camma (9) in modo da spingere la leva di aggancio (7) dalla posizione di lavoro anteriore (WF) alla posizione di lavoro posteriore (WR).
- 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente un elemento di spinta (14) estendentesi parallelamente alla suddetta direzione assiale (A), lateralmente rispetto al perno di aggancio (10), l’elemento di spinta (14) agendo sulla leva di aggancio (7) per muovere quest’ultima nella posizione di lavoro posteriore (WR).
- 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, in cui il secondo elemento di supporto (3) comprende una apertura (15) che si estende parallelamente alla suddetta direzione assiale (A), per il passaggio dell’elemento di spinta (14).
- 9. Apparecchiatura di stampaggio (20) per materie plastiche, comprendente una prima parte di stampo (22) ed una seconda parte di stampo (23), la prima parte di stampo (22) essendo mobile in avvicinamento ed in allontanamento dalla seconda parte di stampo (23) tra una posizione chiusa di stampaggio (S) in cui la prima parte di stampo (22) coopera con la seconda parte di stampo (23) per formare una cavità di stampaggio, ed una posizione aperta di estrazione (E) di un pezzo stampato (21), in cui la prima parte di stampo (22) à ̈ distanziata dalla seconda parte di stampo (23) per consentire l’estrazione del pezzo stampato (21), l’apparecchiatura (20) comprendendo inoltre un dispositivo trascinatore (25) includente una prima piastra di estrazione (26) ed una seconda piastra di estrazione (27) mobili congiuntamente, oppure l’una relativamente all’altra, rispetto alla prima parte di stampo (22), caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo di aggancio (1) come rivendicato in una delle rivendicazioni precedenti, in cui il primo elemento di supporto (2) à ̈ fissato alla prima piastra di estrazione (26) ed il perno (10) à ̈ fissato, oppure à ̈ parte integrante della seconda piastra di estrazione (27).
- 10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, in cui l’elemento di spinta (14) à ̈ fissato e si protende dalla prima parte di stampo (22).
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| US4591330A (en) * | 1984-11-05 | 1986-05-27 | Northern Telecom Limited | Moulding equipment |
| JPH0516151A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形金型の押し上げ機構 |
| EP2324982A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | Comercial de Utiles y Moldes, S.A. | Guide column with a two stage ejection mechanism of ejector plates |
-
2011
- 2011-12-14 IT IT002263A patent/ITMI20112263A1/it unknown
Patent Citations (4)
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