KR102104885B1 - 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형에 관한 것으로, 하판과,상기 하판의 중앙에 상측으로 돌출형성되는 원통과, 전후좌우방향으로 대칭되도록 하판에 형성되는 제1경사레일을 구성한 하형; 제1경사레일에 대응되는 제2경사레일을 각각 구성하여, 하형에 각각 슬라이드결합되는 제1, 2, 3, 4사이드형을 90°의 각도로 4분할하여 구성한 사이드형; 상기 하형의 좌측에 배치된 제1, 2사이드형을 슬라이드이동시키는 제1실린더와, 상기 하형의 우측에 배치된 제3, 4사이드형을 슬라이드이동시키는 제2실린더를 구성한 작동실린더부; 상기 제1, 2사이드형과 제1실린더 사이에 연결되어 제1실린더의 구동시 제1, 2사이드형을 연동시키는 제1연동수단과, 상기 제3, 4사이드형과 제2실린더 사이에 연결되어 제2실린더의 구동시 제3, 4사이드형을 연동시키는 제2연동수단으로 구성된 연동수단;을 포함하여 이루어져, 상기 작동실린더부에 의한 외측방향으로 슬라이드이동시 제1, 2, 3, 4사이드형이 제1, 2경사레일에 의해 안내되어 서로 이격배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형{4 Slide Mold for 2 Cavity Casting device}

본 발명은 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 사이드형을 4개로 분할구성하여 온도 변화 관리를 용이하게 할 수 있음은 물론, 주조된 제품의 취출시 제1, 2, 3, 4사이드형이 제1, 2경사레일을 따라 소정각도로 안내되어 외측방향으로 벌어지는 이동을 하는 것에 의해 주변 구조물들에 의한 간섭이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 주조된 제품의 뜯김현상이 방지되어 우수한 주조품질을 얻을 수 있으며, 상기 제1, 2, 3, 4사이드형이 서로 이격 배치되는 것에 의해 소재의 취출 거리가 증가되도록 함으로써 소재를 용이하게 취출할 수 있고, 하형에 형성되는 원통에 밀착되는 밀착홈과, 가이더의 제1경사면에 밀착되는 제2경사면이 제1, 2, 3, 4사이드형에 각각 형성되어 있는 것으로 인해 진원을 정확히 맞출수 있도록 함으로써 사이드형을 편심가공하지 않았다 하더라도 용탕이 새는 현상이 방지되어 소재의 불필요한 낭비를 막을 수 있으며, 주조품질이 균일해져 플로우포밍 및 열처리에 따른 변형발생을 방지할 수 있는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차의 알루미늄 휠을 제조하기 위해서는 알루미늄 합금 소재를 중력주조 또는 저압주조를 통해 휠을 형성한 후 불필요한 부분을 절삭가공하여 알루미늄 휠을 제조하게 된다.

즉, 알루미늄 합금을 용융시켜 저압주조용 장치에 주입한 후, 상기한 저압주조용 장치에서 용탕을 밀어 올리면서 금형으로 주입하고, 용탕이 고형화되면 금형을 분리하여 제품을 취출하게 되는 것이다.

상기한 저압주조시에 사용되는 일반적인 저압주조 장치 및 금형은 주입구를 통해 투입된 알루미늄 용탕을 주입하도록 피스톤 및 주입관이 설치됨과 아울러 알루미늄 휠 형상이 형성된 하부 금형과, 상기한 하부 금형과 맞물려 알루미늄 휠 형상을 이루도록 형성되고 승강 가능한 상부금형과, 상기한 휠의 측면을 형성하도록 구성되고 수평 방향으로 이동 가능한 사이드금형으로 이루어져 있다.

한편, 본 출원인은 대한민국 등록특허공보 제10-1673157호와 같은 "중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작방법"을 개발하기도 하였다.

KR 제10-1673157호(2016.11.01.) B1 "중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작방법" - 핸즈코퍼레이션주식회사

상술한 종래의 기술은 중력주조로 휠을 제조하는 금형 및 방법에 관한 것으로, 휠 제조시 소모되는 용탕의 양을 줄일 상태로 휠을 손쉽게 제작할 수는 있었으나, 4개의 사이드형이 90도 각도로 배열되는 것에 의해, 위 구성을 2 캐비티 주조기에 적용할 수 없는 문제가 있었다.

즉, 2 캐비티 주조기에는 하나의 주조기의 2벌의 금형이 세트로 설치되는데, 상기 주조기에 설치되는 레일과 같은 구조물 들의 간섭으로 인해 사이드형을 90°의 각도로 배열할 수 없어, 사이드형을 반원형상으로 제작하여 양측에 서로 대칭되게 배열시키는 구성으로 휠을 제조할 수 밖에 없었다.

또한, 위와 같인 사이드형을 반원형상으로 제작하여 양측에 서로 대칭되게 배열할 경우에는, 사이드형을 작동시키는 실리더의 작동오차로 인해 사이드형들 간의 틈새로 용탕이 새는 문제가 있었다.

이를 방지하기 위해 사이드형의 안쪽에 편심을 주어 상기 사이드형을 타원형으로 제작하는 방법이 모색되기도 하였으나, 이 경우에는 소재의 낭비가 발생할 뿐만 아니라 추후 가공에 따른 시간이 지연되는 문제도 발생하였으며, 2개의 사이드형을 합형하기 위해 두껍게 만들어지는 부분에 의해 주조품질이 균일하지 못하여 균일한 플로우포밍 및 열처리가 이루어지지 못함은 물론, 변형이 생기는 문제도 있었다.

아울러 저압주조 후, 사이드형이 외측으로 벌어지는 과정에서 주조된 제품에 뜯기는 현상이 발생하므로 주조품질이 현저히 떨어지는 문제점도 지적되었다.

본 발명의 목적은 사이드형이 4개로 분할구성되도록 함으로써 온도 변화 관리에 유리한 장점이 있는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 주조된 제품의 취출시 제1, 2, 3, 4사이드형이 제1, 2경사레일을 따라 소정각도로 안내되어 외측방향으로 벌어지는 이동을 하는 것에 의해 주변 구조물들에 의한 간섭이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 주조된 제품의 뜯김현상이 방지되어 우수한 주조품질을 얻을 수 있으며, 상기 제1, 2, 3, 4사이드형이 서로 이격 배치되는 것에 의해 소재의 취출 거리가 증가되도록 함으로써 소재를 용이하게 취출할 수 있게 되는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형을 제공하려는 목적이 있다.

아울러 본 발명은 하형에 형성되는 원통에 밀착되는 밀착홈과, 가이더의 제1경사면에 밀착되는 제2경사면이 제1, 2, 3, 4사이드형에 각각 형성되어 있는 것으로 인해 진원을 정확히 맞출수 있도록 함으로써 사이드형을 편심가공하지 않았다 하더라도 용탕이 새는 현상이 방지되어 소재의 불필요한 낭비를 막을 수 있으며, 주조품질이 균일해져 플로우포밍 및 열처리에 따른 변형발생을 방지할 수 있는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하판과,상기 하판의 중앙에 상측으로 돌출형성되는 원통과, 전후좌우방향으로 대칭되도록 하판에 형성되는 제1경사레일을 구성한 하형; 제1경사레일에 대응되는 제2경사레일을 각각 구성하여, 하형에 각각 슬라이드결합되는 제1, 2, 3, 4사이드형을 90°의 각도로 4분할하여 구성한 사이드형; 상기 하형의 좌측에 배치된 제1, 2사이드형을 슬라이드이동시키는 제1실린더와, 상기 하형의 우측에 배치된 제3, 4사이드형을 슬라이드이동시키는 제2실린더를 구성한 작동실린더부; 상기 제1, 2사이드형과 제1실린더 사이에 연결되어 제1실린더의 구동시 제1, 2사이드형을 연동시키는 제1연동수단과, 상기 제3, 4사이드형과 제2실린더 사이에 연결되어 제2실린더의 구동시 제3, 4사이드형을 연동시키는 제2연동수단으로 구성된 연동수단;을 포함하여 이루어져, 상기 작동실린더부에 의한 외측방향으로 슬라이드이동시 제1, 2, 3, 4사이드형이 제1, 2경사레일에 의해 안내되어 서로 이격배치되는 것을 특징으로 하는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형을 제공한다.

본 발명을 이용하면 사이드형이 4개로 분할구성되므로 온도 변화 관리에 유리한 장점이 있다.

또한, 본 발명은 주조된 제품의 취출시 제1, 2, 3, 4사이드형이 제1, 2경사레일을 따라 소정각도로 안내되어 외측방향으로 벌어지는 이동을 하는 것에 의해 주변 구조물들에 의한 간섭이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 주조된 제품의 뜯김현상이 방지되어 우수한 주조품질을 얻을 수 있으며, 상기 제1, 2, 3, 4사이드형이 서로 이격 배치되는 것에 의해 소재의 취출 거리가 증가되므로 소재를 용이하게 취출할 수 있게 되는 장점을 가진다.

아울러 본 발명은 하형에 형성되는 원통에 밀착되는 밀착홈과, 가이더의 제1경사면에 밀착되는 제2경사면이 제1, 2, 3, 4사이드형에 각각 형성되어 있는 것으로 인해 진원을 정확히 맞출수 있게 되므로, 사이드형을 편심가공하지 않았다 하더라도 용탕이 새는 현상이 방지되어 소재의 불필요한 낭비를 막을 수 있으며, 주조품질이 균일해져 플로우포밍 및 열처리에 따른 변형발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 저압주조로 휠을 제조하는 상태의 개략도.
도 2는 본 발명의 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형의 작동 전, 후상태도.
도 3은 본 발명의 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형의 정단면도.
도 4는 본 발명의 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형를 부분 분해하여 도시한 사시도.
도 5는 도 4의 B부분 확대도.
도 6은 도 4의 C부분 확대도.
도 7은 본 발명의 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형의 하부가 보이도록 부분 분해하여 도시한 사시도.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 용탕을 저압주조 하여 휠을 제조하기 위한 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형(500)에 관한 것으로, 하판(110)과,상기 하판(110)의 중앙에 상측으로 돌출형성되는 원통(120)과, 전후좌우방향으로 대칭되도록 하판(110)에 형성되는 제1경사레일(130)을 구성한 하형(100); 제1경사레일(130)에 대응되는 제2경사레일(250)을 각각 구성하여, 하형(100)에 각각 슬라이드결합되는 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)을 90°의 각도로 4분할하여 구성한 사이드형(200); 상기 하형(100)의 좌측에 배치된 제1, 2사이드형(210, 220)을 슬라이드이동시키는 제1실린더(310)와, 상기 하형(10)의 우측에 배치된 제3, 4사이드형(230, 340)을 슬라이드이동시키는 제2실린더(320)를 구성한 작동실린더부(300); 상기 제1, 2사이드형(210, 220)과 제1실린더(310) 사이에 연결되어 제1실린더(310)의 구동시 제1, 2사이드형(210, 220)을 연동시키는 제1연동수단(410)과, 상기 제3, 4사이드형(230, 240)과 제2실린더(320) 사이에 연결되어 제2실린더(320)의 구동시 제3, 4사이드형(230, 240)을 연동시키는 제2연동수단(420)으로 구성된 연동수단(400);을 포함하여 이루어져, 상기 작동실린더부(300)에 의한 외측방향으로 슬라이드이동시 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 제1, 2경사레일(130, 250)에 의해 안내되어 서로 이격배치되는 것을 특징으로 하며, 이하에서 보다 상세히 설명한다.

첫째, 하형(100)은 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 주조되는 제품 즉, 휠의 디자인면을 형성하기 위한 구성으로, 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)의 슬라이드이동을 가이드하기 위한 하판(110)과, 상기 하판(110)의 중앙 상측으로 돌출형성되는 원통(120)과, 전후좌우방향으로 대칭되도록 하판(110)에 형성되는 제1경사레일(130)을 구성한 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 원통(120)은 상술한 바와 같이 주조되는 휠의 디자인면을 형성하기 위한 구성으로, 도면에는 도시하지 않았지만 허브 및 러그홀 등을 형성시키기 위한 돌부 및 홈부가 구성될 수 있음은 자명한 사항이다.

아울러 제1경사레일(130)은 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 슬라이드 이동되는 방향을 가이드하기 위한 구성으로, 내측에서 외측으로 벌어지는 형상으로 형성된다.

여기서 상기 제1경사레일(130)은 주조된 휠을 받기 위한 레일 등의 주변구조물에 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 간섭되는 것이 방지될 수 있는 한도내에서 최대한 많이 벌어질 수 있도록 15°내외로 형성되는 것이 바람직하나, 상기 제1경사레일의 경사각은 15°에만 국한되는 것은 아니며, 다양한 각도로 형성될 수 있을 것이다.

그리고 상기 제1경사레일(130)은 통상의 홈 또는 돌기로 형성될 수 있으나, 마모발생시 교체가 가능할 수 있도록 하판(110)에 볼트 등으로 결합되어 설치되는 것이 바람직하다.

둘째, 사이드형(200)은 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 휠의 림부를 제작하기 위한 구성으로, 제1경사레일(130)에 대응되는 각도로 제2경사레일(250)을 각각 구성하여, 하형(100)에 각각 슬라이드결합되는 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)을 구성하며, 이때 제1, 2, 3, 4사이드형은 90°의 각도로 4분할되어 구성된다.

그리고 상기 제2경사레일(250)은 제1경사레일(130)과 마찬가지로 통상의 돌기나 홈으로 형성될 수 있으며, 마모 발생시 교체가 가능하도록 각각의 사이드형(210, 220, 230, 240) 하면에 볼트 등으로 결합되어 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에는 저압조주시 용탕이 새는 것을 막을 수 있는 구성이 추가로 구비되는 것이 바람직한데, 이러한 구성은 상기 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)의 내측 하부에 하형(100)의 원통(120)에 대응되는 밀착홈(260)이 호 형상으로 형성되게 하는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있다.

즉, 상기 사이드형(200)의 하부에 하형(100)의 원통(120)과 동일 직경으로 형성되는 밀착홈(260)을 형성시킴으로써, 작동실린더부(300)에 의한 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)의 내측방향 구동시, 각각의 밀착홈(260)이 원통(120)의 외주면에 밀착되게 할 수 있을 것이며, 이에 따르면, 작동실린더부(300)에 구성된 제1, 2실린더(310, 320)의 동작에 오차가 발생한다 하더라도, 상기 제1, 2실린더(310, 320)의 작동이 서로 대칭되는 동일지점에서 멈추게 되어 사이드형(200)의 합형시 진원을 정확히 맞출 수 있게 되는 것이다.

상기한 구성외에도, 하형(100)의 하판(110)에는 양측에 제1경사면(141)을 각각 형성하는 가이더(140)를 하판(110)의 전, 후 부분에 서로 대칭되게 구성시키고, 상기 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)에는 가이더(140)의 제1경사면(141)에 대응되게 형성되어 작동실린더부(300)에 의한 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)의 내측방향 슬라이드이동시 제1경사면(141)에 각각 밀착되는 제2경사면(270)을 더 포함하여 구성하는 것을 통해서도 사이드형(200)의 합형시 진원을 정확히 맞출 수 있을 것이며, 이와 같이 4분할된 사이드형(200)에 의하면 온도 변화 관리를 용이하게 이룰 수 있게 되어 주조되는 제품 즉, 휠의 품질향상에 도움을 줄 수 있게 된다.

셋째, 작동실린더부(300)는 도 2 내지 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 사이드형(200)을 슬라이드이동시키기 위한 구성으로, 제1, 2경사레일(130, 250)을 통해 하형(100)의 좌측에 배치된 제1, 2사이드형(210, 220)을 슬라이드이동시키는 제1실린더(310)와, 제1, 2경사레일(130, 250)을 통해 하형(10)의 우측에 배치된 제3, 4사이드형(230, 340)을 슬라이드이동시키는 제2실린더(320)를 구성한다.

그리고 상기 제1, 2실린더(310, 320)의 고정설치를 위하여, 상기 제1, 2실린더(310, 320)는 바닥에 고정설치되는 통상의 브라켓(330)에 각각 볼트결합되어 좌우 대칭되게 설치되는 것이 바람직하며, 제1, 2실린더(310, 320)에는 공압 또는 유압 등에 의해 수평방향으로 이동하는 로드(311, 321)가 각각 구성된다.

넷째, 연동수단(400)은 도 2 내지 도 4 및 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 사이드형(200)과 작동실린더부(300) 사이에 연결설치되어 제1, 2사이드형(210, 220) 및 제3, 4사이드형(230, 240)을 각각 연동시키는 작용을 하는 구성으로, 상기 제1, 2사이드형(210, 220)과 제1실린더(310) 사이에 연결되어 제1실린더(310)의 구동시 제1, 2사이드형(210, 220)을 연동시키는 제1연동수단(410)과, 상기 제3, 4사이드형(230, 240)과 제2실린더(320) 사이에 연결되어 제2실린더(320)의 구동시 제3, 4사이드형(230, 240)을 연동시키는 제2연동수단(420)으로 구성된다.

여기서 상기 제1연동수단(410)은 제1, 2사이드형(210, 220)의 일측에 각각 복수 구성되는 결합돌부(411)와, 상기 결합돌부(411)에 대응되는 슬릿홀(412)을 전후방향으로 길게 구성하여 결합돌부(411)에 끼워져 결합되는 가이드바(413)와, 상기 결합돌부(411)에 결합되어 가이드바(413)의 탈착을 방지시키는 걸쇠(415)와, 상기 제1실린더(310)의 로드(311)에 결합되는 제1연동플레이트(417)와, 일측이 제1연동플레이트(417)에 결합되고 타측이 가이드바(413)에 결합되는 복수 개의 가이드봉(419)으로 용이하게 구성할 수 있을 것이며, 이때 상기 가이드봉(419)은 사이드형(200)의 안정적인 슬라이드이동이 이루어질 수 있도록 작동실린더부(300)가 결합되는 브라켓(330)에 통상의 베어링 등으로 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 걸쇠(415)는 결합돌부(411)에 볼트나 너트 및 핀 결합 등을 통해 설치할 수도 있겠으나, 보다 용이한 설치와 유지보수를 위한 탈착을 쉽게 이룰 수 있도록, 상기 걸쇠(415)에 끼움홈(415a)을 형성하여 결합돌부(411)에 삽탈할 수 있는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하며, 이는 상기 결합돌부(411)에 걸쇠(415)의 끼움홈(414)이 끼워지는 단턱(411a)을 형성시키는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있다.

그리고 상기 걸쇠(415)는 각각의 결합돌부(411)의 단턱(411a)에 끼워지는 구성으로 제작할 수도 있으나, 탈, 결합의 용이성을 위하여 2개의 결합돌부(411)의 단턱(411a)에 끼워지는 끼움홈(415a)이 연결부(415b)에 의해 일체로 형성되는 구성으로 만들 수도 있을 것이며, 이때에는 상기 걸쇠(415)의 연결부(415)가 가이드봉(419)에 간섭되는 현상이 방지될 수 있도록 ∩자 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

아울러 위에서는 제1연동수단(410)의 구성을 결합돌부(411)와, 가이드바(413)와, 걸쇠(415)와, 제1연동플레이트(417)와, 가이드봉(419)으로 한정하여 설명하였으나, 이 외에도 하나의 실린더의 구동으로 2개의 사이드형을 동시에 움직이게 할 수 있는 구성이라면 다양한 형태로 변경적용하여 사용할 수 있을 것이며, 제2연동수단(420)의 구성은 제1연동수단(410)과 동일 구성으로 이루어져 있으므로 자세한 설명은 생략한다.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 구성에 따른 작용을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 조립이 완료된 상태에서 제1, 2실린더(310, 320)가 내측방향으로 구동하면, 상기 제1, 2실린더(310, 320)에 결합되어 있는 연동수단(400)의 연동작동을 통해 제1, 2사이드형(210, 220) 및 제3, 4사이드형(230, 240)이 제1, 2경사레일(130, 250)을 따라 서로 대향되는 방향으로 슬라이드이동되며, 슬라이드이동되는 각각의 사이드형(210, 220, 230, 240)은 제2경사면(270)이 가이더(140)에 형성된 제1경사면(141)을 따라 이동하는 것에 의해 정배치로 배열된 후, 밀착홈(260)이 하형(100)의 원통(120) 외주면에 맞닿는 것에 의해 진원이 정확히 맞춰진 상태로 합형된다.

이를 보다 상세히 설명하면, 제1실린더(310)의 구동시 로드(311)에 결합되어 있는 제1연동플레이트(417) 및 상기 제1연동플레이트(417)에 결합되어 있는 가이드봉(419)이 내측방향으로 이동되어 가이드바(416)를 내측방향으로 미는 작용을 한다.

따라서, 결합돌부(411)를 통해 상기 가이드바(416)와 결합되어 있는 제1, 2사이드형(210, 220)이 내측방향으로 밀림과 동시에, 제1, 2경사레일(130, 250)을 따라 이동되게 되며, 이 과정에서 걸쇠(415)가 끼워져 있는 결합돌부(411)는 가이드바(413)의 슬릿홀(412)을 따라 이동되는 작동이 이루어져, 상기 제1, 2사이드형(210, 220)의 사이 간격이 점차 좁혀지게 되는 것이다.

또한, 상기와 같이 슬라이드이동되는 제1, 2사이드형(210, 220)은 이동과정에서 제2경사면(270)이 가이드에 형성된 제1경사면(141)에 맞닿는 작용이 이루어져, 제1, 2사이드형(210, 220)의 틀어짐 없이 정위치로 배열되게 되며, 이 후 상기 제1, 2사이드형(210, 220)의 하부에 형성된 호 형상의 밀착홈(260)이 하형(100)의 원통(120) 외주면에 맞닿는 것에 의해 진원이 정확히 맞춰진 상태로 슬라이드이동이 멈추게 된다.

그리고 위에서는 제1실린더(310)의 구동에 따라 제1, 2사이드형(210, 220)이 슬라이드이동되는 과정만을 설명하였으나, 상기 제1실린더(310)의 구동시에는 제2실린더(320)의 구동이 동시에 이루어져 제3, 4사이드형(230, 240)의 슬라이드이동도 이루어질 것이며, 상술한 바와 같은 제1, 2경사면(141, 270)과, 원통(120)에 밀착되는 밀착홈(260)에 의해 사이드형(200)의 진원이 정확히 맞춰지게 된다.

그러므로 사이드형(200)에 별도의 편심 가공을 하지 않는다 하더라도, 용탕이 새는 현상이 방지되어 소재의 불필요한 낭비를 막을 수 있게 되는 것이며, 정확한 진원에 의해 주조품질이 균일해져 플로우포밍 및 열처리에 따른 변형발생이 방지되는 것이다.

한편, 제품의 주조 후, 제1, 2실린더(310, 320)가 외측방향으로 구동하면, 상술한 반대의 작동을 통해 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 외측방향으로 벌어지면서 슬라이드이동되는데, 이때 제1, 2경사레일(130, 250)을 따라 약 15도 각도로 안내되어 슬라이드이동되는 제1, 2, 3, 4슬라이드형(210, 220, 230, 240)에 의해 주조된 제품이 뜯겨나가는 현상이 방지되어 우수한 주조품질을 얻을 수 있으며, 상기 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 외측방향으로 벌어셔 서로 이격된 상태를 배열되어 있는 것에 의해, 제1, 2실린더(310, 320)의 작동 거리 대비 넓은 공간이 확보되어 소재를 보다 용이하게 취출할 수 있게 되는 장점도 가지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형(500)을 사용하면, 사이드형(200)을 4개로 분할구성하여 온도 변화 관리를 용이하게 할 수 있음은 물론, 주조된 제품의 취출시 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 제1, 2경사레일(130, 250)을 따라 소정각도로 안내되어 외측방향으로 벌어지는 이동을 하는 것에 의해 주변 구조물들에 의한 간섭이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 주조된 제품의 뜯김현상이 방지되어 우수한 주조품질을 얻을 수 있으며, 상기 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 서로 이격 배치되는 것에 의해 소재의 취출 거리가 증가되도록 함으로써 소재를 용이하게 취출할 수 있고, 하형(100)에 형성되는 원통(120)에 밀착되는 밀착홈(260)과, 가이더(140)의 제1경사면(141)에 밀착되는 제2경사면(270)이 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)에 각각 형성되어 있는 것으로 인해 진원을 정확히 맞출수 있도록 함으로써 사이드형(200)을 편심가공하지 않았다 하더라도 용탕이 새는 현상이 방지되어 소재의 불필요한 낭비를 막을 수 있으며, 주조품질이 균일해져 플로우포밍 및 열처리에 따른 변형발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.

더하여 위의 설명은 본 발명의 기술 사상을 한정된 실시 예와 도면을 통하여 예시적으로 설명한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이며, 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수도 있을 것이다.

100 : 하형 110 : 하판 원통 : 120 130 : 제1경사레일 140 : 가이더 141 : 제1경사면
200 : 사이드형 210, 220, 230, 240 : 제1, 2, 3, 4사이드형 250 : 제2경사레일 260 : 밀착홈 270 : 제2경사면
300 : 작동실린더부 310, 320 : 제1, 2실린더 311, 321 : 로드 330 : 브라켓
400 : 연동수단 410, 420 : 제1, 2연동수단
411 : 결합돌부 411a : 단턱 412 : 슬릿홀 413 : 가이드바 415 : 걸쇠 415a : 끼움홈 415b : 연결부 417 : 제1연동플레이트 419 : 가이드봉
500 : 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형

Claims (5)

1. 양측에 제1경사면(141)을 각각 형성하는 가이더(140)를 포함하는 하판(110)과, 상기 하판(110)의 중앙에 상측으로 돌출형성되는 원통(120)과, 전후좌우방향으로 대칭되도록 하판(110)에 형성되는 제1경사레일(130)을 구성한 하형(100);
   제1경사레일(130)에 대응되는 제2경사레일(250)을 각각 구성하여, 하형(100)에 각각 슬라이드결합되는 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)을 90°의 각도로 4분할하여 구성한 사이드형(200);
   상기 하형(100)의 좌측에 배치된 제1, 2사이드형(210, 220)을 슬라이드이동시키는 제1실린더(310)와, 상기 하형(100)의 우측에 배치된 제3, 4사이드형(230, 340)을 슬라이드이동시키는 제2실린더(320)를 구성한 작동실린더부(300);
   상기 제1, 2사이드형(210, 220)과 제1실린더(310) 사이에 연결되어 제1실린더(310)의 구동시 제1, 2사이드형(210, 220)을 연동시키는 제1연동수단(410)과, 상기 제3, 4사이드형(230, 240)과 제2실린더(320) 사이에 연결되어 제2실린더(320)의 구동시 제3, 4사이드형(230, 240)을 연동시키는 제2연동수단(420)으로 구성된 연동수단(400);을 포함하여 이루어져,
   상기 작동실린더부(300)에 의한 외측방향으로 슬라이드이동시 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 제1, 2경사레일(130, 250)에 의해 안내되어 서로 이격배치되고,
   상기 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)은 작동실린더부(300)에 의한 내측방향으로의 슬라이드이동시 가이더(140)의 제1경사면(141)에 각각 밀착되는 제2경사면(270)을 포함하는 것을 특징으로 하는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형.
   
2. 제1항에 있어서, 각각의 제1경사레일(130)은 하판(110)의 내측에서 외측방향으로 벌어지는 경사를 갖도록 형성되고,
   상기 제1경사레일(130)에 슬라이드결합되는 제2경사레일(250)을 각각 구성하여 하형(100)의 좌측에 배치되는 제1, 2사이드형(210, 220)은, 제1실린더(310)의 구동시 연동되는 제1연동수단(410)에 의해 제1, 2경사레일(130, 250)을 따라 내, 외측방향으로 슬라이드이동되어 상기 제1, 2사이드형(210, 220)의 합형 또는 이격 작용이 이루어지고,
   상기 제1경사레일(130)에 슬라이드결합되는 제2경사레일(250)을 각각 구성하여 하형(100)의 우측에 배치되는 제3, 4사이드형(230, 240)은, 제2실린더(320)의 구동시 연동되는 제2연동수단(420)에 의해 제1, 2경사레일(130, 250)을 따라 내, 외측방향으로 슬라이드이동되어 상기 제3, 4사이드형(230, 240)의 합형 또는 이격 작용이 이루어지도록 된 것을 특징으로 하는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)에는 제1, 2실린더(310, 320)의 내측방향 구동시 하형(100)의 원통(120)에 밀착되는 밀착홈(260)이 각각 더 포함되어 구비된 것을 특징으로 하는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형.
   
4. 삭제
5. 하판(110)과, 상기 하판(110)의 중앙에 상측으로 돌출형성되는 원통(120)과, 전후좌우방향으로 대칭되도록 하판(110)에 형성되는 제1경사레일(130)을 구성한 하형(100);
   제1경사레일(130)에 대응되는 제2경사레일(250)을 각각 구성하여, 하형(100)에 각각 슬라이드결합되는 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)을 90°의 각도로 4분할하여 구성한 사이드형(200);
   상기 하형(100)의 좌측에 배치된 제1, 2사이드형(210, 220)을 슬라이드이동시키는 제1실린더(310)와, 상기 하형(100)의 우측에 배치된 제3, 4사이드형(230, 340)을 슬라이드이동시키는 제2실린더(320)를 구성한 작동실린더부(300);
   상기 제1, 2사이드형(210, 220)과 제1실린더(310) 사이에 연결되어 제1실린더(310)의 구동시 제1, 2사이드형(210, 220)을 연동시키는 제1연동수단(410)과, 상기 제3, 4사이드형(230, 240)과 제2실린더(320) 사이에 연결되어 제2실린더(320)의 구동시 제3, 4사이드형(230, 240)을 연동시키는 제2연동수단(420)으로 구성된 연동수단(400);을 포함하여 이루어져,
   상기 작동실린더부(300)에 의한 외측방향으로 슬라이드이동시 제1, 2, 3, 4사이드형(210, 220, 230, 240)이 제1, 2경사레일(130, 250)에 의해 안내되어 서로 이격배치되고,
   상기 제1연동수단(410)은,
   제1, 2사이드형(210, 220)의 일측에 각각 복수 구성되는 결합돌부(411);
   상기 결합돌부(411)에 대응되는 슬릿홀(412)을 전후방향으로 구성하여 결합돌부(411)에 끼워져 결합되는 가이드바(413);
   상기 결합돌부(411)에 결합되어 가이드바(413)의 탈착을 방지시키는 걸쇠(415);
   상기 제1실린더(310)의 로드에 결합되는 제1연동플레이트(417);
   일측이 제1연동플레이트(417)에 결합되고, 타측이 가이드바(413)에 결합되는 복수 개의 가이드봉(419);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 2 캐비티 주조기용 4 슬라이드 금형.

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