CN104955591A - 伸缩式型芯及与其装配的铸造半模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于安装在铸造模具尤其是压铸模具的半模(2)上的中空型芯(1)，以及与装配有伸缩式型芯的铸造半模。根据本发明，中空型芯可为能可移除地安装在模具型腔侧的半模上的可移除式中空型芯。根据本发明的中空型芯，可具有由为柱体部分形式的至少两个第一型芯部件(5a，5b)以及为柱体部分形式的至少两个第二型芯部件(6a，6b)组成的型芯柱体(4)，第二型芯部件与第一型芯部件在周向上交替设置，其中第一和第二型芯部件保持为彼此可相对运动。在第一和第二型芯部件之间的相对运动由在第一和第二型芯部件之间的轴向相对运动分量，以及第一型芯部件和/或第二型芯部件的径向伸缩运动组成。

Description

伸缩式型芯及与其装配的铸造半模

技术领域

本发明涉及可与铸造模具特别是安装在压铸模具的半模上的伸缩式型芯，以及装配有这种伸缩式型芯装的铸造半模。

背景技术

迄今为止，通常将这种伸缩式型芯，其也可称为可伸缩式型芯，用在注塑成形技术中，以能够制造具有倒扣例如螺纹的塑料零件。为此，已知类型的伸缩式型芯具有型芯柱体，所述型芯柱体从基体大体沿轴向延伸出来并含有可沿轴向运动的中间芯和围绕其的在轴向上固定的多个型芯部分。在这种伸缩式型芯的情况下，如在公开申请DE 102011011784 A1所揭露地那样，中间芯具有截锥体的形式，其中，通过楔形引导件以形状匹配的方式在中间芯的锥套上来引导型芯部分，以使得如果中间芯沿轴向运动，那么型芯部分朝向伸缩式型芯的纵向中心轴来执行预期的伸缩运动。作为型芯部分，三个较宽的主要部分与三个较窄的中级部分在中间芯的周向方向上轮流交替地设置，其中，主要部分被在中间芯的第一楔形面上引导，并且中级部分被在中间芯的与第一楔形面相比具有更大的楔角的第二楔形面上引导。中级部分中的每一个均具有下述截面：所述截面径向向外地锥形地逐渐变窄，并且相应地均具有相互呈V形倾斜的侧边，所述侧边起到挡止面的作用，中级部分能通过所述挡止面挤压邻接的两个主要部分的相应的挡止面。主要部分有在外表面和挡止面之间的大约为50°的锐角。当中间芯沿轴向反向运动时，中级部分借助于其挡止面沿着主要部分的挡止面相对于主要部分径向向内滑动，并且反过来可使主要部分沿径向向内运动一定距离。

这种已知类型的伸缩式型芯设计为用于注塑成形中，并且不欲并通常也不适用于金属压铸技术。因此，在金属压铸技术中使用这种伸缩式型芯要求伸缩式型芯必须承受与注塑成形的压力相比显著更高的压力，这种压力是主流的，通常的注塑成形伸缩式型芯并不是为此而设计。

专利说明书DE 19745516 C2公开了可在注射模具或铸造模具中使用的伸缩式型芯，其中保持有至少两个滑块元件，因此滑块单元不能在型芯柱体内沿径向移动，以实现在注射模具的零件或铸件上制造至少一个倒扣。将型芯柱体分为主体和型芯头部，在所述主体上设置有第一滑块元件，所述型芯头部在脱模过程中在主体的前面沿轴向运动，并且在所述型芯头部上设置有第二滑块元件。第一滑块元件径向向外的脱模运动是由被引导穿过主体的控制杆引起，并且对于第二滑块元件而言，径向向外的脱模运动是由相似的另外的控制杆引起，或者是由使用适合的引导构件使型芯头部轴向脱模运动而引起。为了型芯头部的轴向促动，通过主体来引导相关的头部挺杆穿过纵向中心。

上述提到的常规的伸缩式型芯永久地安装在相关的铸造半模中，并因此在进行铸造操作时，不能将其从铸造半模处移除。不如说，为此目的，必须要将整个铸造半模从铸造机处移除并拆开。

在金属压铸技术中，存在以下应用：在所述应用中，在限定了模具型腔的铸造模具表面的至少区域具有涂覆材料，然后通过涂覆操作将所述涂覆材料转移到要铸造的部件的表面区域上。

发明内容

本发明是基于提供在开始提到的类型的具有可能扩展的应用(特别是在金属压铸技术中)的伸缩式型芯，以及与其装配的铸造半模的技术问题。

本发明通过提供具有权利要求1或3的特征的伸缩式型芯以及具有权利要求8的特征的铸造半模解决了这种问题。在从属权利要求中还说明了本发明的有益改进。

根据本发明的相应的方面，伸缩式型芯实施为可从相关的铸造半模处移除的伸缩式型芯，其中伸缩式型芯可拆卸式安装在模具型腔侧上的相关的半模上，即从铸造半模的朝向模具型腔的一侧或与铸造半模相对的一侧。这使得在进行在两个铸造周期之间的操作时，可从相关的铸造半模处移除伸缩式型芯，并可在那之后再次可拆卸地连接该伸缩式型芯或根据本发明的其他伸缩式型芯。也就是说，在每两个铸造周期之间的铸造操作过程中，可将这种伸缩式型芯作为可替换的套件来替换或者移除，并再次安装在铸造半模上，而不必为此将铸造半模整体式移除和拆开。

例如，在金属压铸技术中，可利用通过这种方式实施的伸缩式型芯的这种有益性能以在两个铸造周期之间将伸缩式型芯从铸造半模处移除，以在其上设置将会被转移到待铸造的部件上的涂覆材料，然后将其再次从前方安装到铸造半模上，以使得在接下来的铸造周期中，可将涂覆材料从伸缩式型芯上转移到待铸造的部件上。在这种情况下，伸缩式型芯与铸造半模的可移除式连接使得伸缩式型芯会被引入到已经保持有涂覆材料的位置处，以使得伸缩式型芯在其安装在铸造半模上的位置上不必设置有涂覆材料。

在根据本发明的这种方法的一个实施方案中，伸缩式型芯具有用于与半模闩锁连接的闩锁构件。这有益地提供了下述条件，即伸缩式型芯通过闩锁方式可拆卸地安装相关的铸造半模上。

在另外的方面中，本发明提供了伸缩式型芯，该伸缩式型芯具有由柱体部分形式的至少两个第一型芯夹爪以及柱体部分形式的至少两个第二型芯夹爪组成，该第二型芯夹爪与第一型芯夹爪在周向上交替设置，其中以彼此可相对运动的方式来保持第一型芯夹爪和第二型芯夹爪。在这种情况下，在第一型芯夹爪和第二型芯夹爪之间的相对运动包括在第一型芯夹爪和第二型芯夹爪之间的轴向相对运动分量，以及第一型芯夹爪和/或第二型芯夹爪的径向伸缩运动。

因为在根据本发明的这种伸缩式型芯中，型芯夹爪被以彼此可相对运动的方式来保持，所以不需要可运动的中间芯。与设置有中间芯的常规的伸缩式型芯相比，在这种伸缩式型芯中，径向伸缩运动是由柱体部分形式的型芯夹爪自身的轴向相对运动分量而引起的，并不是由中间芯的轴向运动而引起的。由此，第一和第二型芯夹爪被适当地相对于彼此而引导。以这种方式为特征的伸缩式型芯可有益地构造为使得其还可毫无问题地承受金属压铸操作的相对较高的压力。显然这种伸缩式型芯可优选地实施为根据本发明上述第一方面的可移除的伸缩式型芯。

在改进中，伸缩式型芯具有基体，型芯柱体从基体大体沿轴向延伸。在这种情况下，在背向基体的轴向中，第一型芯夹爪具有锥形减小的部分宽度，并且第二型芯夹爪具有相应的锥形增大的部分宽度，或者反之亦然，第一型芯夹爪具有锥形增大的部分宽度，并且第二型芯夹爪具有相应的锥形减小的部分宽度。这代表了结构简单的技术方案，以通过第一型芯夹爪相对于第二型芯夹爪的轴向相对运动分量而产生用于伸缩式型芯的所期望的径向伸缩运动。

在本发明的改进中，第二型芯夹爪具有用于相关半模的型芯夹爪推杆的容纳座构件。这为通过型芯夹爪推杆在第一型芯夹爪和第二型芯夹爪之间产生相对运动提供了条件，这对于型芯夹爪的径向伸缩运动是需要的。

在本发明的改进中，第一型芯夹爪和第二型芯夹爪通过作用在其之间的形状匹配的引导构件而相对于彼此被引导。为此，这些引导构件均可包括，例如，在第一或第二型芯夹爪上的具有T形或L形截面或者燕尾截面的引导槽，以及在相邻的第二或第一型芯夹爪上的具有相应的截面的引导连接板，所述引导连接板容纳于引导槽内。由此，第一型芯夹爪中的每一个被在相邻的两个第二型芯夹爪上侧向牢固地引导，并且第二型芯夹爪中的每一个以相同的方式被在相邻的两个第一型芯夹爪上侧向牢固地引导。

在本发明的改进中，第一型芯夹爪和第二型芯夹爪在其侧边上具有相对于外边和内边均大于60°的角。对于伸缩式型芯的高抗压强度而言，这种结构尺寸具有非常有益的效果。

根据本发明的铸造半模具有伸缩式型芯容纳座，根据本发明的伸缩式型芯从模具型腔侧可拆卸式插入到所述伸缩式型芯容纳座内。如上文所述，这使得在铸造操作中，在铸造周期之间，伸缩式型芯分别能与铸造半模移除或再安装，而不必为此目的移除并拆开铸造半模。

在本发明的改进中，铸造半模具有上述型芯夹爪推杆和型芯夹爪推杆与之相连的推进装置。由此，在使用推进装置时，可产生用于引起伸缩式型芯径向伸缩运动的型芯夹爪相对运动。

在本发明的改进中，铸造半模具有与上述伸缩式型芯的闩锁构件相互作用的闩锁构件，推进装置，以及与推进装置相耦合的释放元件。使用释放元件，可将由相互作用的闩锁构件形成的闩锁连接自动分离开，即，在推进装置的作用下。这有益地使伸缩式型芯能在相应的脱模操作范围中预先运动，并且如果需要，移除从铸造半模处已释放的伸缩式型芯。

附图说明

在附图中显示了本发明的有益的实施方案并且下文将对其进行描述。在附图中：

图1显示了安装有伸缩式型芯的金属压铸模具的铸造半模的俯视图，

图2显示了图1的在伸缩式型芯区域的详细视图，

图3显示了从斜上方看在伸缩位置中的伸缩式型芯的立体图，

图4显示了在图3的位置中的伸缩式型芯的侧向立体图，

图5显示了图1和图2的具有位于铸造位置中的伸缩式型芯的沿线V-V的截面图，

图6显示了图5的伸缩式型芯被部分推出伸缩位置的视图，

图7显示了图5的伸缩式型芯被完全推出伸缩位置的视图，以及

图8显示了图5的伸缩式型芯被从铸造半模中移除的视图。

具体实施方式

附图显示了在金属铸造中使用的伸缩式型芯1，为了该目的，将伸缩式型芯1与相应的金属压铸模具的半模2相连，特别是在相关的伸缩式型芯容纳座2a内，所述容纳座2a设置在半模2的朝向模具型腔的侧部2b上。作为替代地是，所显示的情况与压铸模具的可动半模相关，这可提供根据本发明的伸缩式型芯与压铸模具的固定半模相连。

在所示的实施例中，伸缩式型芯1包含基体3以及型芯柱体4，所述型芯柱体4从基体处轴向延伸并且由柱体部分形式的四个型芯夹爪5a，5b，6a，6b形成。特别地，这些为两个第一型芯夹爪5a，5b以及与其在周向方向中交替设置的两个第二型芯夹爪6a，6b。

第一型芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b保持为使得其可彼此相对运动，其中，这种相对运动包含在第一和第二型芯夹爪5a，5b，6a，6b之间的轴向相对运动分量，以及第一和第二型芯夹爪5a，5b，6a，6b的径向伸缩运动。为此，第一和第二型芯夹爪5a，5b，6a，6b被适当地相对彼此而引导，在所示的实施例中，特别是通过作用在他们之间的形状匹配的引导构件来引导。这些引导构件包括，在第一型芯夹爪5a，5b中的每一个的两个纵向侧面中的每一个上的具有T形截面的引导槽7，以及在第二型芯夹爪6a，6b中的每一个的两个纵向侧面中的每一个上的具有相应的T形截面的引导连接板8，所述引导连接板8容纳在相关的引导槽7内。作为替代地是，可使用其他常规的形状匹配的构件，例如具有L形截面的引导件，或者楔形引导件。

特别是如图3和图4所示，第一型芯夹爪5a，5b具有在背离基体3的轴向上锥形减小的部分宽度，即圆周角扩展部，并且第二型芯夹爪6a，6b具有相应的锥形增大的部分宽度S。也就是说，在侧视图中，第一型芯夹爪和第二型芯夹爪均具有梯形设计，使得每个第一芯夹爪5a，5b或每个第二型芯夹爪6a，6b分别通过V形倾斜的纵向侧与各个相邻的第二芯夹爪6a，6b或第一型芯夹爪5a，5b的倒置的V形倾斜的纵向侧顶靠而相邻接。换句话说，这些型芯夹爪纵向侧形成止动表面9，在每个情况中第一型芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b使用所述止动表面9来沿着一条线平整地相互挤压，所述线以轴向主要分量和周向分量斜向延伸至型芯纵向轴线10处。

相应地，引导槽7和引导连接板8也沿这种斜线延伸，第一型芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b使用所述斜线而被相对于彼此可动地引导，例如通过使第二型芯夹爪6a，6b前进，第一型芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b径向向内运动预定的量，这导致了伸缩式型芯1的预期伸缩运动。图3和图4显示了在这种伸缩位置中的伸缩式型芯1，其具有相对于第一型芯夹爪5a，5b前进了的第二型芯夹爪6a，6b。

在所示的实施例中，在第一型芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b之间的轴向相对运动是通过第二型芯夹爪6a，6b相对于基体3和相对于基体3保持轴向不动的第一型芯夹爪5a，5b的主动前进而引起的。在本发明的作为替代的实施方案中，伸缩式型芯可由型芯夹爪引导构件的适当修改设计而实现，以使得伸缩运动仅由第一型芯夹爪的主动运动引起，或者由第一型芯夹爪和第二型芯夹爪的主动相对运动引起。

在所示的实施例中，型芯柱体4由一对相对的第一型芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b组成。在作为替代的实施方案中，型芯柱体由在周向上交替设置的任意其他数量的第一型芯夹爪和和第二型芯夹爪组成，其中，在每个情况中所有的第一型芯夹爪和第二型芯夹爪彼此同步运动或保持不动。在这种情况下，优选地将型芯夹爪5a，5b，6a，6b相对于彼此直接引导和保持，而不需要中间芯，以使得在所示的实施例中，也不存在这种中间芯。在所示的实施例中，第一型芯夹爪和第二型芯夹爪均径向向内运动以导致伸缩运动。在作为替代的实施方案中，为此目的，只有第一型芯夹爪或只有第二型芯夹爪径向向内运动。

第一型芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b两者在其纵向侧9和其外侧或圆周侧之间具有各自的边角α，β，在所示的实施例中，所述边角α，β大于60°，优选为显著更大，例如均大约为90°，所述纵向侧用作彼此止动表面。这避免了型芯夹爪5a，5b，6a，6b上的过度锐角化的侧边，这对于伸缩式型芯1的高抗压强度是需要的，例如用在金属压铸中是需要的。

图5到图8的截面图显示了在伸缩式型芯1的区域内的铸造半模2的结构，以及在多种操作位置中的伸缩式型芯1的位置。从图5到图8中可明显看出，铸造半模2包括典型的板状结构，所述板状结构的前侧部2b朝向模具型腔或者相对的半模(未显示)，而在后侧部上设置有推进装置，所述推进装置包括两个耦合的推进板组11，12，所述推进板组11，12均具有相互挤压的两块板。

在前侧部2b上，伸缩式型芯1以其前方的环形基体3从前方插入到柱状的伸缩式型芯容纳座2a内，即如图5中的向下。所插入的伸缩式型芯1通过闩锁连接件固定保持在容纳座2a内。这种闩锁连接件包含在伸缩式型芯基体3的周向上的作为第一栓锁构件的闩锁槽13，以及设置为在铸造半模2内径向不可动，且具有作为第二闩锁构件的闩锁凸缘14的闩锁体15。在图5所示的闩锁位置中，闩锁体15通过螺旋压缩弹簧16被径向向内地预张紧，并闩锁体15以其闩锁凸缘14与伸缩式型芯1的闩锁槽13相啮合。作为释放元件的推杆17与后推进板组12相耦合，并且被在铸造半模2内引导至闩锁体15处。在这里，推杆17以其头端与闩锁体15的倾斜引入表面18相互作用。作为替代，还可通过其他常规构件，例如液压构件，使闩锁体适当地预张紧。

另外两个推杆中的每一个(在图5到图8的纵向截面图中，仅一个推杆19是可见的)将两个第二型芯夹爪6a，6b中的一个与后推进板组12相耦合，为此第二型芯夹爪6a，6b中的每一个均在其朝向基体3的下侧上设置有容纳这种推杆19的头部区域的凹槽20。可选择地，第二型芯夹爪6a，6b可通过所示的固定螺钉21额外地与推杆19相耦合。

在图5的铸造位置中，从前方插入到铸造半模2的前侧部2b内的伸缩式型芯1在其完全展开状态中，通过第一芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b的无缝地彼此挤压并且在相同的轴向高度处的外表面而定义了柱形侧表面22，所述柱形侧表面22以径向间隔与伸缩式型芯容纳座2a的柱形侧表面相对。通过这种方式，相对的柱形侧表面和伸缩式型芯1的环形基体3的上侧区域以及另外的铸造半模(未示出)一起限定了柱形环形式的模具型腔23，例如，在进行铸造操作过程中，以铸造材料即金属熔体材料来填充所述模具型腔23。为了随后能脱模或者随后能更容易地脱模，特别是在铸造部件为精确的柱形且不具有脱模斜面的情况下，或者在具有倒扣的情况下，在脱模期间，伸缩式型芯1执行其径向伸缩运动。这也在图6到图8对此进行了进一步地显示，其中为了便于理解而省略了铸造部件。

从图6中可以看出，在脱模操作开始时，首先后推进板组12向上运动至前推进板组11处。作为释放元件的推杆17由此通过与倾斜表面18相抵而连续径向向外推动闩锁体15，其中闩锁连接件13，14首先保持存在并固定伸缩式型芯基体3并由此固定第一型芯夹爪5a，5b。与此相反，通过推杆19使第二型芯夹爪6a，6b沿其在第一型芯夹爪5a，5b上的引导件以轴向主要分量向前运动，借此第一芯夹爪5a，5b和第二型芯夹爪6a，6b向内运动预定的量并且伸缩式型芯1呈现其如上文中所述的缩回状态。伸缩式型芯1的外径由此减小并没有困难地与铸造部件的相应内径脱离开，即使铸造部件没有脱模斜面或者具有小的倒扣也是如此。

在脱模操作的进一步的过程中，后推进板组12与前推进板组11一起向前运动，借此，首先铸造半模2内的伸缩式型芯1的闩锁连接件解锁，这是由于被径向向外运动的闩锁体15使其闩锁凸缘14运动到基体3的栓锁槽13之外。随后，推杆19挤压整个已释放的伸缩式型芯1使其进一步前进至图7所示的脱模位置中，其中由型芯夹爪5a，5b，6a，6b形成的型芯柱体4在其完全打开状态中运动到铸造半模2的伸缩式型芯容纳座2a之外。此时可移除铸造部件。在这种情况下，前推进板组11实现了常规的推进功能。

为了接下来的铸造操作，推进板组11，12再次运动返回去。如果在铸造周期之间不移除伸缩式型芯1，而是以连续使用的方式保持安装，则将伸缩式型芯1与推杆19上的所提及的可选择的固定螺钉21相连接，并且由此通过后推进板组12返回运动而使伸缩式型芯1运动回到铸造半模2的伸缩式型芯容纳座2a内，直到其再次闩锁到图5所示的位置中。同时，两个第二型芯夹爪6a，6b相对于第一型芯夹爪5a，5b和基体3再次运动返回，使得伸缩式型芯1再次被从其缩回状态进入到其展开状态中。

作为替代，图8显示了在两个铸造周期之间，将伸缩式型芯1从铸造半模2内完全移除的应用。在这种情况下，优选地省去固定螺钉21，以使得在移除铸造部件之后，可容易地将伸缩式型芯1从铸造半模2的前侧部2b处移到前侧。例如，这可用以在伸缩式型芯1的型芯柱体4的柱形客体上设置涂覆材料，在接下来的铸造操作中，所述涂覆材料被转移到在铸造部件的内径上的表面区域内。因此，在伸缩式型芯1安装在铸造半模2上的状态中，不必将这种涂覆材料施加在伸缩式型芯1上。不如说，为此目的，将伸缩式型芯1从铸造半模2处有利地完全移到前侧，然后引入到涂覆材料的位置处，不必为此目的而将铸造半模2移除并拆开。在施加了涂覆材料之后，再次将伸缩式型芯1从前侧插入到铸造半模2的前侧部2b内。在这种情况下，伸缩式型芯1形成了可替换的套件，在每个铸造周期之后或在其他所期望的时间间隔中，可以简单的方式来替换这种可替换的套件。例如，可通过机器人自动执行替换操作。

显然地，除了所示的示例性实施方案以及上述作为替代的示例性实施方案之外，本发明还包括许多另外的示例性实施方案。因此，在相应的作为替代的实施方案中，伸缩式型芯可具有不同结构的基体或者仅由型芯柱体组成。在相应的实施方案中，显示为用作将伸缩式型芯闩锁式保持在铸造半模上的闩锁构件可由其他常规的闩锁构件替代或者可将其完全省掉。作为所示的型芯夹爪推杆的替代，也可设置其他的常规构件以使得第一和第二型芯夹爪能相对于彼此而相对运动。在本发明的作为替代的实施方案中，伸缩式型芯不插入到相关的铸造半模的伸缩式型芯容纳座内，而是设置在铸造半模的前侧部上。另外，显然使用根据本发明的伸缩式型芯和根据本发明的铸造半模，不仅可制造所示的为柱形环形式的部件，还可制造具有倒扣或与推进方向平行的表面而没有脱模斜面的其他形状的铸造零件。与典型的常规伸缩式型芯相比，根据本发明的伸缩式型芯不需要在铸造零件上设置作为不变几何结构的静态区域。

即使所示的示例性实施方案设计为用于金属压铸，显然根据本发明的伸缩式型芯和铸造半模可以相似的方式用于注塑成形中。

Claims (10)

1.一种用于安装在铸造模具的半模上的伸缩式型芯，所述铸造模具优选为压铸模具，其特征在于，所述伸缩式型芯实施为能移除地安装在所述半模的模具型腔侧上的能移除的伸缩式型芯。

2.根据权利要求1所述的伸缩式型芯，其特征在于，所述伸缩式型芯具有用于与所述半模闩锁连接的闩锁构件(13)。

3.一种用于安装在半模上的伸缩式型芯，优选为根据权利要求1或2的伸缩式型芯，具有

型芯柱体(4)，所述型芯柱体(4)包括柱体部分形式的至少两个第一型芯夹爪(5a，5b)和柱体部分形式的至少两个第二型芯夹爪(6a，6b)，所述第二型芯夹爪与所述第一型芯夹爪在周向上交替设置，

其特征在于，保持所述第一型芯夹爪(5a，5b)和所述第二型芯夹爪(6a，6b)为使其能彼此相对运动，其中，在所述第一型芯夹爪和所述第二型芯夹爪之间的相对运动包括在所述第一型芯夹爪和所述第二型芯夹爪之间的轴向相对运动分量，以及所述第一型芯夹爪和/或所述第二型芯夹爪的径向伸缩运动。

4.根据权利要求3所述的伸缩式型芯，其特征在于，所述伸缩式型芯具有基体(3)，所述型芯柱体从所述基体(3)处大体沿轴向延伸，并且在背离所述基体的轴向方向上，所述第一型芯夹爪具有锥形减小的部分宽度且所述第二型芯夹爪具有相应的锥形增大的部分宽度(S)，或者所述第一型芯夹爪具有锥形增大的部分宽度且所述第二型芯夹爪具有相应的锥形减小的部分宽度。

5.根据权利要求3或4所述的伸缩式型芯，其特征在于，所述第二型芯夹爪具有用于所述半模的型芯夹爪推杆(19)的容纳座构件(20)。

6.根据权利要求3到5中任一项所述的伸缩式型芯，其特征在于，所述第一型芯夹爪和第二型芯夹爪通过作用在其之间的形状匹配的引导构件来相对于彼此而被引导。

7.根据权利要求3到6中任一项所述的伸缩式型芯，其特征在于，所述第一型芯夹爪和所述第二型芯夹爪在其纵向侧上相对于外侧具有均大于60°的边角(α，β)。

8.一种铸造半模，优选地用于压铸模具，具有

伸缩式型芯容纳座(2a)，以及

根据权利要求1到7中任一项的伸缩式型芯(1)，所述伸缩式型芯在模具型腔侧上能分离地插入到所述伸缩式型芯容纳座内。

9.根据权利要求8所述的铸造半模，其特征在于，还包括与所述型芯夹爪推杆相耦合的推进装置(11，12)。

10.根据权利要求8或9所述的铸造半模，其特征在于，还包括推进装置(11，12)和与所述伸缩式型芯闩锁构件相互作用的闩锁构件(14)，以及释放元件(17)，所述释放元件(17)与所述推进装置相耦合以使由相互作用的闩锁构件形成的闩锁连接能独立地分离开。