CN116984585B - 一种活塞毛坯全自动铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞毛坯全自动铸造机，涉及铸造造型领域，包括：一机体、接料轨、引导结构；一动滑模，动滑模包括动模板、下料机械手、封边结构；一静止模，静止模包括与动模板座配合的静模板座，开设在静模板座棱上的四个安装腔，封边结构转动后卡夹在安装腔内；动模板座与静模板座中均包括定模部，以及活动设置在定模部上的活模部，不同的活模部组合形成活塞的形状；一滑动安装在引导结构上的进料座，进料座包括推料桩，以及与推料桩相通的进料桩，与进料桩相接且滑动插入动模板座内的注流头，降本增效的同时又能够保证产出后的活塞不容易出现气泡，活塞毛坯的强度足，在长久的高温高压下不容易变形。

Description

一种活塞毛坯全自动铸造机

技术领域

本发明涉及一种活塞加工设备，特别是一种活塞毛坯全自动铸造机。

背景技术

活塞的主要作用是承受气缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，活塞还与气缸盖、气缸壁共同组成内燃机的燃烧室，燃烧室由于内燃机活塞在高温高压高负荷条件下工作，对活塞的要求相对较高。

活塞的生产方式多是采用铸造的方式，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，对于取得的活塞毛坯再进行精加工，即可得到最终的产品，常见的铸造手段有砂模铸造、消失模铸造、压铸、离心铸造，在活塞的铸造过程中，为了高质量、快速的批量生产，往往是采用压铸的方式。

压铸是一种在高压下成型的铸造方法，它是将熔化的金属通过活塞杆压注入模具型腔中，当金属溶液填满模具冷却凝固后就能够得到产品，但是在压铸的活塞制作过程中，容易在产品上形成气孔，由此影响到活塞的使用寿命，而活塞又是一种长期处于高温高压下运作的产品，一旦出现微小的瑕疵就容易出现事故，造成难以挽回的后果。

发明内容

本发明提供了一种活塞毛坯全自动铸造机，以能够高速、高效的批量制作活塞，且在压铸过程中活塞不容易出现气孔，其抗疲劳能力强，能够长期位于高温、高压的环境下稳定运行，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种活塞毛坯全自动铸造机，包括：

一机体，所述机体内设置有接料轨，所述机体的顶面设置有引导结构；

一动滑模，所述动滑模包括安装在所述动滑模上的动模板座，安装在所述动模板座上的下料机械手，所述动模板座的四个侧棱上铰接设置有封边结构；

一静止模，所述静止模包括与所述动模板座配合的静模板座，开设在所述静模板座棱上的四个安装腔，所述封边结构转动后卡夹在所述安装腔内；

所述动模板座与所述静模板座中均包括定模部，以及活动设置在所述定模部上的活模部，不同的所述活模部组合形成活塞的形状；

一滑动安装在所述引导结构上的进料座，所述进料座包括推料桩，以及与所述推料桩相通的进料桩，与所述进料桩相接且滑动插入所述动模板座内的注流头。

作为进一步改进的，所述定模部包括一与动模板座与所述静模板座焊接的外框架，开设在所述外框架折弯处的配合孔，位于所述外框架内侧的限位槽，所述配合孔为螺纹孔。

作为进一步改进的，所述活模部包括与所述外框架配合的内框架，焊接在所述内框架外侧且与所述限位槽配合的限位块，固接在所述内框架折弯处且与所述配合孔对应的固定结构。

作为进一步改进的，所述固定结构包括安装在所述内框架折弯处的中空的套筒，焊接在所述套筒内的轴承座，嵌装在所述轴承座内的轴承，贴合在所述轴承靠近所述内框架一侧的贴片，自所述贴片朝所述配合孔的方向延伸设置的贯穿轴，所述贯穿轴的下半段上设有螺纹，所述螺纹啮合在所述配合孔中。

作为进一步改进的，所述安装腔为一U型的开口，所述安装腔的开口端锁紧有两个刚性弹片， 两个刚性弹片相向的一端互相贴合，所述封边结构转出后划开两个刚性弹片进入安装腔内。

作为进一步改进的，所述封边结构包括铰接在所述动模板座侧棱上的转动轴，与所述转动轴轴向连接的第一转动电机，与所述转动轴一体化设置的夹紧臂，所述夹紧臂转动后靠压在所述安装腔的内壁上。

作为进一步改进的，所述夹紧臂的外壁套设有钢连接筒，所述夹紧臂的末端焊接有一安装座，所述安装座上倾斜设置有若干指向钢连接筒的推杆，所述推杆的输出端连接到所述钢连接筒上。

作为进一步改进的，所述夹紧臂的外壁锁固有一横压折板，所述横压折板为V型结构，所述横压折板在所述夹紧臂转动后划开所述刚性弹片并进入安装腔内。

作为进一步改进的，所述引导结构包括一锁固在所述机体顶面的U型引导轨，自所述U型引导轨开口向两端延伸的配合板，设置在所述U型引导轨内的调速结构，所述动滑模与进料座底部的两侧滑动设置在所述配合板上，且所述动滑模与进料座底部的中部与所述调速结构滑动贴合。

作为进一步改进的，所述调速结构包括安置在所述U型引导轨底部的第二转动电机，套接在所述第二转动电机输出轴上的摆动架，设置在所述摆动架内侧的阻碍轮，所述阻碍轮的中轴上安装有转速传感器，焊接在所述摆动架上且与所述阻碍轮齐平的平撑架，所述平撑架、阻碍轮贴合在所述动滑模与进料座底部的中段。

本发明的有益效果是：

在长时间的使用过程中，活塞模具内模仁容易出现局部瑕疵，此时若选择直接更换整个模板，则提高了整体的成本，而若直接忽略，则容易导致在铸造活塞的过程中出现气泡，影响活塞毛坯的质量，故本发明提出在动模板座与静模板座中设置可以活动装卸的定模部与活模部，活模部可以根据需要生产的活塞毛坯大小以及形状拆卸更换，不同的活模部组合形成严丝合缝的活塞形状，不影响正常的活塞毛坯生产，且在某一区域的活模部出现瑕疵的过程中，能够仅拆卸更换该位置的活模部，无需更换整个内模仁，降本增效的同时又能够保证产出后的活塞不容易出现气泡，活塞毛坯的强度足，在长久的高温高压下不容易变形。

而在保证了内部稳定性的同时，在外部，本发明进一步在动滑模上设置有封边结构，而在静止模上设置安装腔，在动滑模与静止模配合后，让封边结构能够紧紧的夹持在安装腔上，从外部让动滑模与静止模较好的配合在一起，而一旦动滑模与静止模能够完美配合后，整个铸造机的铸造部分密封性高，配合度强，则存在于其中的活模部之间也能够完美配合，从而令冷却后形成的活塞毛坯完整、无气泡，其强度完全处于产品质量的平均线之上。

实际上安装腔并不是只是一个简单的腔室，若只是一个简单的圆柱形腔室，则其在与封边结构配合时的紧固度则有待考量，故本发明在其圆柱形腔室的基础上还在其开口处设置了刚性弹片，两个贴合的刚性弹片在从外部被压入时很容易被打开，而若从内部要背压出时则具备一定的单向作用，能够对封边结构起到一定的抵推作用，只有在封边结构进行强有力输出的情况下才能够将两个刚性弹片破开，而在封边结构不提供输出的情况下刚性弹片能够对封边结构起到限位作用，让封边结构在转动后固定的过程中不容易由于注液的动作而跳动。

封边结构不仅仅是提供侧向上的压力和密封效果，其主要作用是为了让活模部与定模部配合度提高，故在通过夹紧臂对活模部与定模部的侧向进行封闭的过程中，还让钢连接筒压在定模部上，从而通过一端固定、一端反向抵压的方式，将活模部与定模部紧密的连接在一起，从而保证二者的配合度符合要求，进而让铸造过程更加稳定进行。

在活模部与定模部的配合过程中，若配合的不够到位，则会直接影响到不同位置上的活模部的坐标，从而让活模部形成的活塞外形结构不完整或者有瑕疵，在本发明中为了让活模部与定模部的配合更加的到位，进一步在其外框架上设置了配合孔，同时又在内框架上设置固定结构，通过固定结构与配合孔的设置让活模部与定模部建立一定的固定关系，但是，也仅仅是起到一定的固定关系，在注入熔融的金属液之后活模部的位置可能发生变化，从而影响到模具的组合形状，对此，本发明又提出了限位块与限位槽的设计，在固定结构与配合孔完全配合之后，此时限位块已经能够完全卡入限位槽中，限位块被限位槽拘束后无法再有所动作，即便是注入外部流体也会被完全拘束住，从而让活模部一旦安装之后无法再轻易受影响。

其中，固定结构与配合孔之间的配合，不单单只是简单的转动安装即可，其若只是简单的转动安装，则转动后的整个活模部难以嵌入定模部中形成固定，对此，本发明进一步让固定结构分为可转动的贴片、贯穿轴以及与之配合的轴承，则在贴片、贯穿轴的转动过程中实际上整个活模部在水平方向上是固定不动的，直至贯穿轴完全与配合孔配合之后，则限位块恰好与限位槽配合，从而能够让两个配合结构形成一定的协同关系来促进活模部与定模部的较好配合。

在动滑模与静止模的配合过程中，整个动滑模与进料座的进给速度也会直接影响到动滑模与静止模、进料座注液过程的配合，故为了规范动滑模与进料座的进给速度，避免动滑模与静止模配合、进料座与动滑模的配合出现问题，本发明进一步设置了可调节位置的阻碍轮，通过第二转动电机的转动可调节阻碍轮与动滑模与进料座底部的接触力度，从而控制动滑模与进料座的进给速度，进而能够控制动滑模与静止模、进料座与动滑模的配合效果，让动滑模与静止模的配合能够更加的顺滑无缝，同时也能够让进料座动滑模的配合能够更加的顺滑无缝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种活塞毛坯全自动铸造机的立体结构示意图。

图2是本发明一种活塞毛坯全自动铸造机的正视结构示意图。

图3是本发明一种动模板座与静模板座的结构示意图。

图4是本发明一种静模板座的侧视结构示意图。

图5是本发明一种封边结构的结构示意图。

图6是本发明一种引导结构的俯视结构示意图。

图7是本发明一种引导结构的立体结构示意图。

图8是本发明一种定模部与活模部的结构示意图。

图9是本发明图8中B区域的放大示意图。

附图标记说明：机体10、接料轨11、引导结构12、U型引导轨121、配合板122、第二转动电机1231、摆动架1232、阻碍轮1233、转速传感器1234、平撑架1235、动滑模20、动模板座21、下料机械手22、封边结构23、转动轴231、第一转动电机232、夹紧臂233、钢连接筒234、安装座235、推杆236、横压折板237、静止模30、静模板座31、安装腔32、刚性弹片321、进料座40、推料桩41、进料桩42、注流头43、定模部80、外框架801、配合孔802、限位槽803、活模部90、内框架901、限位块902、固定结构903、套筒9031、轴承座9032、轴承9033、贴片9034、贯穿轴9035、螺纹9036。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图9所示，一种活塞毛坯全自动铸造机，包括：一机体10，所述机体10内设置有接料轨11，所述机体10的顶面设置有引导结构12；一动滑模20，所述动滑模20包括安装在所述动滑模20上的动模板座21，安装在所述动模板座21上的下料机械手22，所述动模板座21的四个侧棱上铰接设置有封边结构23；一静止模30，所述静止模30包括与所述动模板座21配合的静模板座31，开设在所述静模板座31棱上的四个安装腔32，所述封边结构23转动后卡夹在所述安装腔32内；所述动模板座21与所述静模板座31中均包括定模部80，以及活动设置在所述定模部80上的活模部90，不同的所述活模部90组合形成活塞的形状；一滑动安装在所述引导结构12上的进料座40，所述进料座40包括推料桩41，以及与所述推料桩41相通的进料桩42，与所述进料桩42相接且滑动插入所述动模板座21内的注流头43。

在使用时，整个静止模30始终保持不动，而活动的始终是动滑模20与进料座40，在具体的生产阶段，首先，让动滑模20靠近静止模30，使静止模30与动滑模20先形成一个密闭的模板，尔后，将进料座40与动滑模20进行配合，再将熔融的金属液体通过进料座40注入动滑模20与静止模30形成的模仁中，等待冷却后即可形成活塞的毛坯。

而在活塞毛坯形成之后，则可以让下料机械手22将嵌设在静止模30中的活塞毛坯夹出，尔后放置在接料轨11上传输至下一精加工步骤，再继续进行上述的流程。

在进行注料前，为了保证模仁的清洁度，避免生产处的活塞毛坯上有气孔，往往会先进行抽真空处理，在长时间的使用过程中，活塞模具内模仁容易出现局部瑕疵，此时若选择直接更换整个模板，则提高了整体的成本，而若直接忽略，则容易导致在铸造活塞的过程中出现气泡，影响活塞毛坯的质量，对此，本实施例提出在动模板座21与静模板座31中设置可以活动装卸的定模部80与活模部90，活模部90可以根据需要生产的活塞毛坯大小以及形状拆卸更换，不同的活模部90组合形成严丝合缝的活塞形状，不影响正常的活塞毛坯生产，且在某一区域的活模部90出现瑕疵的过程中，能够仅拆卸更换该位置的活模部90，无需更换整个内模仁，降本增效的同时又能够保证产出后的活塞不容易出现气泡，活塞毛坯的强度足，在长久的高温高压下不容易变形。

而在保证了内部稳定性的同时，在外部，本发明进一步在动滑模20上设置有封边结构23，而在静止模30上设置安装腔32，在动滑模20与静止模30配合后，让封边结构23能够紧紧的夹持在安装腔32上，从外部让动滑模20与静止模30较好的配合在一起，而一旦动滑模20与静止模30能够完美配合后，整个铸造机的铸造部分密封性高，配合度强，则存在于其中的活模部90之间也能够完美配合，从而令冷却后形成的活塞毛坯完整、无气泡，其强度完全处于产品质量的平均线之上。

实际上安装腔32并不是只是一个简单的腔室，若只是一个简单的圆柱形腔室，则其在与封边结构23配合时的紧固度则有待考量，对此，在本实施例中，所述安装腔32为一U型的开口，所述安装腔32的开口端锁紧有两个刚性弹片321， 两个刚性弹片321相向的一端互相贴合，所述封边结构23转出后划开两个刚性弹片321进入安装腔32内，本发明通过在安装腔32圆柱形腔室的基础上还在其开口处设置了刚性弹片321，两个贴合的刚性弹片321在从外部被压入时很容易被打开，而若从内部要背压出时则具备一定的单向作用，能够对封边结构23起到一定的抵推作用，只有在封边结构23进行强有力输出的情况下才能够将两个刚性弹片321破开，而在封边结构23不提供输出的情况下刚性弹片321能够对封边结构23起到限位作用，让封边结构23在转动后固定的过程中不容易由于注液的动作而跳动。

而封边结构23则是通过转动嵌入的方式与安装腔32配合，具体的，所述封边结构23包括铰接在所述动模板座21侧棱上的转动轴231，与所述转动轴231轴向连接的第一转动电机232，与所述转动轴231一体化设置的夹紧臂233，所述夹紧臂233转动后靠压在所述安装腔32的内壁上，通过第一转动电机232的转动让夹紧臂233嵌入安装腔32内。

封边结构23不仅仅是提供侧向上的压力和密封效果，其主要作用是为了让活模部90与定模部80配合度提高，因此，所述夹紧臂233的外壁套设有钢连接筒234，所述夹紧臂233的末端焊接有一安装座235，所述安装座235上倾斜设置有若干指向钢连接筒234的推杆236，所述推杆236的输出端连接到所述钢连接筒234上，在通过夹紧臂233对活模部90与定模部80的侧向进行封闭的过程中，还让钢连接筒234压在定模部80上，从而通过一端固定、一端反向抵压的方式，将活模部90与定模部80紧密的连接在一起，从而保证二者的配合度符合要求，进而让铸造过程更加稳定进行，在活模部90与定模部80未合模时，推杆236处于收缩状态，从而让钢连接筒234与定模部80无配合关系，而在活模部90与定模部80合模后，则推杆236处于推出状态，让钢连接筒234压在定模部80上形成压紧贴合的关系，从而提高活模部90与定模部80的配合度。

在动模板座21与静模板座31配合的时，虽然严丝合缝，但是二者的四个外侧面还是有一定的缝隙，虽然内部是密封的状态，但是外部有侵入杂质的风险，对此，所述夹紧臂233的外壁锁固有一横压折板237，所述横压折板237为V型结构，所述横压折板237在所述夹紧臂233转动后划开所述刚性弹片321并进入安装腔32内。

在活模部90与定模部80的配合过程中，若配合的不够到位，则会直接影响到不同位置上的活模部90的坐标，从而让活模部90形成的活塞外形结构不完整或者有瑕疵，在本发明中为了让活模部90与定模部80的配合更加的到位，对此，所述定模部80包括一与动模板座21与所述静模板座31焊接的外框架801，开设在所述外框架801折弯处的配合孔802，位于所述外框架801内侧的限位槽803，所述配合孔802为螺纹孔，对应的，所述活模部90包括与所述外框架801配合的内框架901，焊接在所述内框架901外侧且与所述限位槽803配合的限位块902，固接在所述内框架901折弯处且与所述配合孔802对应的固定结构903，进一步在其外框架801上设置了配合孔802，同时又在内框架901上设置固定结构903，通过固定结构903与配合孔802的设置让活模部90与定模部80建立一定的固定关系，但是，也仅仅是起到一定的固定关系，在注入熔融的金属液之后活模部90的位置可能发生变化，从而影响到模具的组合形状，对此，本发明又提出了限位块902与限位槽803的设计，在固定结构903与配合孔802完全配合之后，此时限位块902已经能够完全卡入限位槽803中，限位块902被限位槽803拘束后无法再有所动作，即便是注入外部流体也会被完全拘束住，从而让活模部90一旦安装之后无法再轻易受影响。

其中，固定结构903与配合孔802之间的配合，不单单只是简单的转动安装即可，其若只是简单的转动安装，则转动后的整个活模部90难以嵌入定模部80中形成固定，对此，所述固定结构903包括安装在所述内框架901折弯处的中空的套筒9031，焊接在所述套筒9031内的轴承座9032，嵌装在所述轴承座9032内的轴承9033，贴合在所述轴承9033靠近所述内框架901一侧的贴片9034，自所述贴片9034朝所述配合孔802的方向延伸设置的贯穿轴9035，所述贯穿轴9035的下半段上设有螺纹9036，所述螺纹9036啮合在所述配合孔802中，本发明进一步让固定结构903分为可转动的贴片9034、贯穿轴9035以及与之配合的轴承9033，则在贴片9034、贯穿轴9035的转动过程中实际上整个活模部90在水平方向上是固定不动的，直至贯穿轴9035完全与配合孔802配合之后，则限位块902恰好与限位槽803配合，从而能够让两个配合结构形成一定的协同关系来促进活模部90与定模部80的较好配合。

进一步的，为了让进料座40的速度可调，所述引导结构12包括一锁固在所述机体10顶面的U型引导轨121，自所述U型引导轨121开口向两端延伸的配合板122，设置在所述U型引导轨121内的调速结构，所述动滑模20与进料座40底部的两侧滑动设置在所述配合板122上，且所述动滑模20与进料座40底部的中部与所述调速结构滑动贴合。

在动滑模20与静止模30的配合过程中，整个动滑模20与进料座40的进给速度也会直接影响到动滑模20与静止模30、进料座40注液过程的配合，故为了规范动滑模20与进料座40的进给速度，避免动滑模20与静止模30配合、进料座40与动滑模20的配合出现问题，所述调速结构包括安置在所述U型引导轨121底部的第二转动电机1231，套接在所述第二转动电机1231输出轴上的摆动架1232，设置在所述摆动架1232内侧的阻碍轮1233，所述阻碍轮1233的中轴上安装有转速传感器1234，焊接在所述摆动架1232上且与所述阻碍轮1233齐平的平撑架1235，所述平撑架1235、阻碍轮1233贴合在所述动滑模20与进料座40底部的中段，本实施例进一步设置了可调节位置的阻碍轮1233，通过第二转动电机1231的转动可调节阻碍轮1233与动滑模20与进料座40底部的接触力度，从而控制动滑模20与进料座40的进给速度，进而能够控制动滑模20与静止模30、进料座40与动滑模20的配合效果，让动滑模20与静止模30的配合能够更加的顺滑无缝，同时也能够让进料座40动滑模20的配合能够更加的顺滑无缝。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，包括：

一机体（10），所述机体（10）内设置有接料轨（11），所述机体（10）的顶面设置有引导结构（12）；

一动滑模（20），所述动滑模（20）包括安装在所述动滑模（20）上的动模板座（21），安装在所述动模板座（21）上的下料机械手（22），所述动模板座（21）的四个侧棱上铰接设置有封边结构（23）；

一静止模（30），所述静止模（30）包括与所述动模板座（21）配合的静模板座（31），开设在所述静模板座（31）棱上的四个安装腔（32），所述封边结构（23）转动后卡夹在所述安装腔（32）内；

所述动模板座（21）与所述静模板座（31）中均包括定模部（80），以及活动设置在所述定模部（80）上的活模部（90），不同的所述活模部（90）组合形成活塞的形状；

一滑动安装在所述引导结构（12）上的进料座（40），所述进料座（40）包括推料桩（41），以及与所述推料桩（41）相通的进料桩（42），与所述进料桩（42）相接且滑动插入所述动模板座（21）内的注流头（43）；

所述定模部（80）包括一与动模板座（21）与所述静模板座（31）焊接的外框架（801），开设在所述外框架（801）折弯处的配合孔（802），位于所述外框架（801）内侧的限位槽（803），所述配合孔（802）为螺纹孔；

所述活模部（90）包括与所述外框架（801）配合的内框架（901），焊接在所述内框架（901）外侧且与所述限位槽（803）配合的限位块（902），固接在所述内框架（901）折弯处且与所述配合孔（802）对应的固定结构（903）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述固定结构（903）包括安装在所述内框架（901）折弯处的中空的套筒（9031），焊接在所述套筒（9031）内的轴承座（9032），嵌装在所述轴承座（9032）内的轴承（9033），贴合在所述轴承（9033）靠近所述内框架（901）一侧的贴片（9034），自所述贴片（9034）朝所述配合孔（802）的方向延伸设置的贯穿轴（9035），所述贯穿轴（9035）的下半段上设有螺纹（9036），所述螺纹（9036）啮合在所述配合孔（802）中。

3.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述安装腔（32）为一U型的开口，所述安装腔（32）的开口端锁紧有两个刚性弹片（321）， 两个刚性弹片（321）相向的一端互相贴合，所述封边结构（23）转出后划开两个刚性弹片（321）进入安装腔（32）内。

4.根据权利要求3所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述封边结构（23）包括铰接在所述动模板座（21）侧棱上的转动轴（231），与所述转动轴（231）轴向连接的第一转动电机（232），与所述转动轴（231）一体化设置的夹紧臂（233），所述夹紧臂（233）转动后靠压在所述安装腔（32）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述夹紧臂（233）的外壁套设有钢连接筒（234），所述夹紧臂（233）的末端焊接有一安装座（235），所述安装座（235）上倾斜设置有若干指向钢连接筒（234）的推杆（236），所述推杆（236）的输出端连接到所述钢连接筒（234）上。

6.根据权利要求4所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述夹紧臂（233）的外壁锁固有一横压折板（237），所述横压折板（237）为V型结构，所述横压折板（237）在所述夹紧臂（233）转动后划开所述刚性弹片（321）并进入安装腔（32）内。

7.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述引导结构（12）包括一锁固在所述机体（10）顶面的U型引导轨（121），自所述U型引导轨（121）开口向两端延伸的配合板（122），设置在所述U型引导轨（121）内的调速结构，所述动滑模（20）与进料座（40）底部的两侧滑动设置在所述配合板（122）上，且所述动滑模（20）与进料座（40）底部的中部与所述调速结构滑动贴合。

8.根据权利要求7所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述调速结构包括安置在所述U型引导轨（121）底部的第二转动电机（1231），套接在所述第二转动电机（1231）输出轴上的摆动架（1232），设置在所述摆动架（1232）内侧的阻碍轮（1233），所述阻碍轮（1233）的中轴上安装有转速传感器（1234），焊接在所述摆动架（1232）上且与所述阻碍轮（1233）齐平的平撑架（1235），所述平撑架（1235）、阻碍轮（1233）贴合在所述动滑模（20）与进料座（40）底部的中段。