CN115365496B - 一种制造磁环的工装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造磁环的工装设备，其属于软磁材料生产技术的技术领域，其包括：机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统；各组件分别连接以控制各工序的速度和压力切换过渡时间，并使液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定，有利于磁环工件的压制成形进而避免其产生裂纹。因此，本发明解决了现有技术中磁环制造工装易出现产品开裂的技术问题。

Description

一种制造磁环的工装设备

技术领域

本发明涉及软磁材料生产技术的技术领域，特别是涉及一种制造磁环的工装设备。

背景技术

软磁材料被越来越多的应用到电子电路当中，作为电子材料不可或缺的一类产品。随着电子技术的发展，特别是智能手机、智能交通以及智能机器人的发展，电子设备所需要的电子电路将会是更加的精密化，特别是在军事应用上，各种精密仪器的应用将会非常普及。而软磁材料生产技术中的重要环节即为粉末冶金工艺。作为粉末冶金件生产线上最关键的设备，粉末成形的液压机等工装设备的性能决定了粉末冶金件产品的品质。目前，关于粉末成形液压机的研究热点是电液比例技术在粉末成形液压机中的应用。国外现已有基于电液比例技术的成熟的粉末成形液压机产品，但其技术处于封锁状态。国内关于高性能粉末成形液压机的研究很少。现有技术中有关粉末成形液压机性能的研究大多集中在提高粉末成形液压机的运行精度上。

基于此，中国专利CN212303369U公开了一种多极磁环压制设备，其包括固定架、电动伸缩杆和同步电机，所述固定架外侧上端中央位置固定连接外箱，所述外箱内部一侧中央位置固定安装同步电机，所述同步电机一端固定连接转轴，所述转轴一端转动连接联轴器，所述联轴器一端固定连接轴杆，所述轴杆一端固定连接底板，所述固定架内侧上端固定连接透明安装架，所述透明安装架底端通过螺栓固定安装有密封板，且密封板一侧中央位置固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接下压板，所述透明安装架内部上端中央位置固定安装磁芯。上述所公开的一种多极磁环压制设备通过设置电动伸缩杆、下压板、上压板、轴承和同步电机等结构，使其具有节省人力、提高工作效率以及加固多极磁环本体结构的优点。

然而，上述所公开的一种多极磁环压制设备还具有产品易开裂的技术问题。具体的，该种多极磁环压制设备的工作原理为：使用时，移动通过螺栓固定安装在固定架底端的刹车轮，将多极磁环压制设备本体移动到工作位置，打开盖子，将磁粉从进料口到倒入磁粉箱，磁粉先落入磁粉箱再落到空腔内，当空腔和磁粉箱内磁粉都满了之后，合上盖子，通过键控面板控制同步电机工作，同步电机带动转轴转动，与转轴转动连接的联轴器带动固定连接的轴杆转动，轴杆带动底板转动，与底板固定连接的夹圈带动永磁体转动，轴承套接在夹圈外侧保护夹圈，通过键控面板控制固定在透明安装架底端的电动伸缩杆工作，电动伸缩杆推动下压板上升或者下降，配合上压板对空腔内的磁粉反复压制，最终磁粉在磁芯周边形成磁环，打开密封板，将电动伸缩杆取出，多极磁环本体在下压板上也被取出，然后将电动伸缩杆放入，通过螺栓固定安装密封板，打开盖子，与盖子一侧固定连接的支杆上拉，与支杆一端固定连接的镶嵌块脱离上压板，磁粉从磁粉箱下落到空腔内，达到需求过后，将盖子合上，支杆下降，镶嵌块镶嵌进上压板，然后进行重复操作。结合上述的工作原理可知，该种多极磁环压制设备需要针对磁环压制的过程进行了结构优化，但仍无法彻底解决压制后的磁环容易出现开裂的缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中磁环制造工装易出现产品开裂的技术问题，提供一种制造磁环的工装设备。

一种制造磁环的工装设备，其包括：机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统。所述机架的内侧设置所述滑块导轨；所述上模缸结构与所述滑块导轨活动连接，且，所述上模缸结构分别驱动连接所述上模板与所述上模按压头。所述凹模导轨于所述滑块导轨的下方设置于所述机架的内侧；所述凹模与所述凹模导轨活动连接，且，所述下模头与所述凹模活动连接。所述固定工作台设置于所述凹模的下方，且，若干所述导杆分别穿过所述固定工作台后与所述凹模相连。若干所述芯杆结构分别与所述固定工作台活动连接，所述芯杆支撑台架连接于所述芯杆的底部；所述凹模支撑架连接于每一所述导杆的底部，所述凹模高度调整法兰与所述凹模支撑架活动连接；所述芯杆驱动缸与所述芯杆支撑台架驱动连接；所述液压系统分别与所述上模缸结构以及所述芯杆驱动缸控制连接，并且，所述液压系统具有油源模块、上模缸控制模块、顶出缸控制模块以及芯杆缸控制模块。所述油源模块分别将低压大流量或高压小流量的压力油源供给所述上模缸控制模块、所述顶出缸控制模块或芯杆缸控制模块；所述上模缸控制模块控制连接所述上模缸结构；所述顶出缸控制模块控制连接所述顶出缸；所述芯杆缸控制模块控制连接所述芯杆驱动缸。

进一步的，所述下模头具有下模头型腔以及下模头座体。

更进一步的，所述下模头型腔设置于所述下模头座体的端部，并且，所述下模头型腔为带有弧面的环形腔体。

更进一步的，所述上模压头具有上模压头型腔以及上模压头座体。

更进一步的，所述上模压头型腔设置于所述上模压头座体的端部，且，所述上模压头型腔具有与所述下模头型腔相匹配的带有弧面的环形腔体。

更进一步的，所述上模压头与所述下模头匹配连接后，所述上模压头型腔与所述下模头型腔形成上、下侧均带圆弧面的圆环形腔体。

进一步的，所述液压系统通过设有比例溢流阀来实现所述上模缸控制模块的压力控制，所述比例溢流阀、所述上模缸结构与外部的软磁粉末共同构成所述液压系统闭环压力控制环节的动力机构。

更进一步的，在所述闭环压力控制环节中，根据外部软磁粉末的压缩性能，预先设定软磁粉末压制的最大压缩量L；而当实际压缩量L1小于最大压缩量L时，所述液压系统输出的压制压力随预先设定的信号而加大；直到L1＝L时，所述液压系统通过控制所述比例溢流阀以进行保压工序。

进一步的，所述油源模块具有依次连接的冷却器、过滤器、叶片泵、柱塞泵、比例溢流阀、压力表、单向阀以及比例减压阀。

更进一步的，所述油源模块通过所述比例溢流阀与所述比例方向阀控制连接所述上模缸控制模块；所述油源模块通过所述比例减压阀与所述比例方向阀控制连接所述顶出缸控制模块以及所述芯杆缸控制模块。

综上所述，本发明一种制造磁环的工装设备根据现有磁环产品的压制工艺与现有液压机的缺陷，基于液压控制原理对制造磁环的工装设备进行了针对性的优化；首先分别设有机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统；并使磁环压制部件之间进行相互配合动作；然后，再令所述液压系统基于比例阀控制的原理，将液压控制系统功能加以完善，使之具有调速功能；用机械式的行程开关代替接近开关，克服接近开关由于安装方式不合适导致限位不准和调节不方便的缺点，提高了限位精度；改变了液压缸的结构和安装方式，使之能满足运动工艺要求；并使各组件通过比例斜坡时间调整，能控制各工序的速度和压力切换过渡时间，使液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定，有利于磁环工件的压制成形进而避免其产生裂纹。因此，本发明一种制造磁环的工装设备解决了现有技术中磁环制造工装易出现产品开裂的技术问题。

附图说明

图1为本发明一种制造磁环的工装设备的结构示意图；

图2为本发明一种制造磁环的工装设备的液压系统控制原理图；

图3为本发明一种制造磁环的工装设备的部分结构示意图；

图4为本发明一种制造磁环的工装设备部分结构的剖面示意图；

图5为本发明一种制造磁环的工装设备电液比例压机的压力-时间示意图；

图6为本发明一种制造磁环的工装设备的压力-速度控制原理图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1与图2，图1为本发明一种制造磁环的工装设备的结构示意图；图2为本发明一种制造磁环的工装设备的液压系统控制原理图。如图1与图2所示，本发明一种制造磁环的工装设备，其包括：

机架1、滑块导轨2、上模缸结构3、上模板4、上模压头5、凹模导轨6、凹模7、下模头8、固定工作台9、若干导杆10、若干芯杆11、芯杆支撑台架12、凹模支撑架13、凹模高度调整法兰14、顶出缸15、芯杆驱动缸16以及液压系统17。所述机架1的内侧设置所述滑块导轨2；所述上模缸结构3与所述滑块导轨2活动连接，且，所述上模缸结构3分别驱动连接所述上模板4与所述上模按压头5。所述凹模导轨6于所述滑块导轨2的下方设置于所述机架1的内侧；所述凹模7与所述凹模导轨6活动连接，且，所述下模头8与所述凹模7活动连接。所述固定工作台9设置于所述凹模7的下方，且，若干所述导杆10分别穿过所述固定工作台9后与所述凹模7相连。若干所述芯杆结构11分别与所述固定工作台9活动连接，所述芯杆支撑台架12连接于所述芯杆11的底部；所述凹模支撑架13连接于每一所述导杆10的底部，所述凹模高度调整法兰14与所述凹模支撑架13活动连接；所述芯杆驱动缸16与所述芯杆支撑台架12驱动连接；所述液压系统17分别与所述上模缸结构3以及所述芯杆驱动缸16控制连接，并且，所述液压系统17具有油源模块17a、上模缸控制模块17b、顶出缸控制模块17c以及芯杆缸控制模块17d。所述油源模块17a分别将低压大流量或高压小流量的压力油源供给所述上模缸控制模块17b、所述顶出缸控制模块17c或芯杆缸控制模块17d；所述上模缸控制模块17b控制连接所述上模缸结构3；所述顶出缸控制模块17c控制连接所述顶出缸15；所述芯杆缸控制模块17d控制连接所述芯杆驱动缸16。

具体的，在本发明一种制造磁环的工装设备中，所述机架1的内侧分别设置若干滑块导轨2与若干凹模导轨6，所述滑块导轨2用于控制所述上模缸结构3、所述上模板4以及所述上模压头5的垂直位移；所述凹模导轨6用于控制所述凹模7的垂直位移。此外，每一所述滑块导轨2与每一所述凹模导轨6上都装有位置调节螺栓，当所述上模压头5与所述下模头8不在同一直线上时，可以通过调节该位置调节螺栓进而调整所述上模压头5与所述下模头8的同心度。所述上模板4、所述上模压头5与所述上模缸结构3通过螺栓联成整体，并由上模缸驱动其上下运动。所述下模头8与所述固定工作台9在压制的工艺中处于相对静止的状态，为压制磁环产品的工艺过程提供支撑力。所述凹模7、若干所述导杆10、所述凹模支撑架13以及所述顶出缸15联成一体，三者跟随所述顶出杆的活塞的运动而运动。所述芯杆支撑台架12的下平面用螺纹连接所述芯杆驱动缸16，其上平面用螺母连接每一所述芯杆11，所述芯杆驱动缸16的活塞上下移动时，所述芯杆支撑台架12带动所述芯杆11沿所述导杆10的导向而自由滑动。所述芯杆11从所述下模头8的内孔活动穿出；所述下模头8从所述凹模7的内孔活动穿出；并可以通过行程开关调节随时下模头8、所述芯杆11与所述凹模7均位于同一平面之上。

更具体的，本发明一种制造磁环的工装设备处于生产工序时，所述凹模7上行，而所述芯杆11与所述下模头8先维持不动，此时，所述凹模7的内腔形成一个柱状的空间；接着，外部的填料设备自动填料，而所述凹模7的上升高度即为填料的高度。然后，每一所述芯杆11上升，此时，所述芯杆11会顶出一部分的干粉以使所填的粉末形成圆环形的形状。接着，外部的清扫设备自动清扫凹模7以及所述固定工作台9，以将所述芯杆11处顶出的粉末被清扫干净。接着，所述凹模7与所述芯杆11微升，微升是为了压制产品时放置粉末溢出。此后，所述上模压头5快速下降，直到所述上模缸结构3所设有的滑块碰到所述上模缸慢降开关后，所述上模压头5转为慢降，直到所述滑块碰到上模慢压开关。在慢压工序之前或同时，也可以处于慢压工序之后，视两个行程开关的相对位置而定。在所述上模压头5慢压的过程中，所述凹模7也同步减速下降，直到所述上模缸结构3中的腔内压力达到外部电接点压力表的设定值后，启动保压或称退磁的工序；保压的过程为充油保压，即保压时仍然给产品施加压力，但压力保持在设定值不变，以防产品继续塑性变形，保压的作用是防止产品尺寸回弹。接着，将所述上模缸结构3的上腔压力泄掉预设的部分，因为，在保压完成后，产品会减小尺寸回弹率，但此时若突然泄压，仍会导致产品发生尺寸回弹的缺陷。然后，所述凹模7下拉脱模，所述上模压头5等结构上升，而所述芯杆11则下降脱离产品，此时，所有的部件恢复至初始的状态。最后，由外部的夹取机构取下磁环的工件成品，至此，一个工作循环完毕。

进一步的，请复参阅图3以及图4；图3为本发明一种制造磁环的工装设备的部分结构示意图；图4为本发明一种制造磁环的工装设备部分结构的剖面示意图。如图3及图4所示，所述下模头8具有下模头型腔801以及下模头座体802；所述下模头型腔801设置于所述下模头座体802的端部，并且，所述下模头型腔801为带有弧面的环形腔体。此外，所述上模压头5具有上模压头型腔501以及上模压头座体502；所述上模压头型腔501设置于所述上模压头座体502的端部，且，所述上模压头型腔501具有与所述下模头型腔801相匹配的带有弧面的环形腔体；且，所述上模压头5与所述下模头8匹配连接后，所述上模压头型腔501与所述下模头型腔801形成上、下侧均带圆弧面的圆环形腔体。具体的，如图4所示，所述上模压头型腔501与所述下模头型腔801相互匹配连接所形成的一种上、下侧均带圆弧面的圆环形腔体可以在压制的过程中形成一种上、下侧面均为圆弧面过渡的圆弧环形磁环，该种磁环具有便于绕线等优点。

进一步的，请继续参阅图5，图5为电液比例压机的压力-时间示意图。如图5所示，各步工序中所述上模缸结构3、所述顶出缸15以及所述芯杆驱动缸16的控制压力均有不同的波动。具体的，由图可知，上模缸在压制工序时压力的变动最大，压力变化也最复杂，也即，决定磁环粉末冶金件产品品质的关键工序在于压制工序。由于粉末成形液压机在进行压制工序时，为了保证试件的致密度，需对其压力进行合理的调节与控制，即通过改变计算机输出的指令信号，以对所述液压系统17所输出的压力进行实时调节。因此，可采用比例溢流阀来实现压力控制，所述比例溢流阀与所述上模缸结构3、外部的软磁粉末一起构成所述液压系统17闭环压力控制环节的动力机构。当处于所述液压系统17压制工艺时，上模缸上腔的压制压力由比例溢流阀设定。由此，可以将粉末冶金件的压缩量作为加载与否的判断条件，即：根据软磁粉末的压缩性能，预先设定软磁粉末压制的最大压缩量L；而当实际压缩量L1小于最大压缩量L时，所述液压系统17所输出的压制压力随预先设定的信号而加大；直到L1＝L时，所述液压系统17通过控制比例溢流阀以进行保压工序。更具体的，上述的软磁粉末成形液压机压制工序控制原理框图如图6所示。

进一步的，请复参阅图2；本发明一种制造磁环的工装设备所设有的液压系统17分别设有油源模块17a、上模缸控制模块17b、顶出缸控制模块17c以及芯杆缸控制模块17d；所述油源模块17a具有依次连接的冷却器1701、过滤器1702、叶片泵1703、柱塞泵1704、比例溢流阀1705、压力表1706以及单向阀1707。所述油源模块17a通过所述比例溢流阀1705与所述比例方向阀1709控制连接所述上模缸控制模块17b，且，所述上模缸控制模块17b具有电磁换向阀1710、压力传感器1711、溢流阀1712、充液阀1713以及上模缸1714。所述油源模块17a通过比例减压阀1708与所述比例方向阀1709控制连接所述顶出缸控制模块17c，且，所述顶出缸控制模块17c具有两压力表1706、单向阀1707、溢流阀1712以及顶出缸1715。所述油源模块17a通过所述比例减压阀1708与所述比例方向阀1709控制连接所述芯杆缸控制模块17d，所述芯杆缸控制模块17d与所述顶出缸控制模块17c共用一所述比例减压阀1708；且，所述芯杆控制模块17d具有两压力表1706、单向阀1707、溢流阀1712以及芯杆缸1716。具体的，本发明一种制造磁环的工装设备所设有的液压系统17为一种利用电液比例控制压机的液压系统；其通过所述比例溢流阀1705来调节与压制产品密度想对弈的压制压力，并使用所述比例方向阀1709来控制各工艺所需的流量。

具体的，所述油源模块17a配置有一台柱塞泵1704与一台叶片泵1703，由此组成低压大流量和高压小流量相互配合的压力油源，其能有效地减小系统的能量损耗，对抑制系统发热非常有利。所述柱塞泵1704的排量优选为不大于10ml/r，而所述叶片泵1703的排量则优选为大于25ml/r。此外，所述比例溢流阀1705用于控制低压泵的出口处的压力。当所述液压系统17所需压力小于所述比例溢流阀1705所预先设定的压力时，高压泵和低压泵同时向系统供油；例如，非压制工况下的各个缸的上下移动。当所述液压系统17所需压力超出所述比例溢流阀1705所预先设定的压力时，高压泵打出的高压油将所述单向阀1707封住，此时，只有高压泵向系统提供小流量的高压油，例如，所述上模缸1714的下压、凹模7或芯杆11比例浮动等工况。高压泵出口压力由另一所述比例溢流阀1705按程序进行控制和调节，以适应不同工况。

具体的，在所述上模缸1714控制的控制过程中：当所述上模缸1714快速下降时，所述充液阀1713自动开启，压机顶部的小油箱直接给所述上模缸1714的上腔供油；通过控制所述比例方向阀1709的阀芯开口度，可满足所述上模缸1714慢进、工进或快速回程等各种工艺所要求的速度。所述比例溢流阀1705可控制无杆腔平稳泄压，避免开关方式泄压导致的压力冲击致使磁环工件在压制的过程中产生裂纹；另一所述比例溢流阀1705控制所述上模缸1714下腔背压，从而配合慢进、工进等工序，以使所述上模缸1714运动平稳，当进行一模一件的压制或小产品的压制时，如果将所述上模缸1714上腔压力调小，可能影响到凹模7或芯杆11的浮动，因为，在一模一件压制或小产品压制时，所需浮动压力可能超出所述上模缸1714上缸所需压力。这时，可用压差压制方式，即所述调节比例溢流阀1705将所述上模缸1714下腔的背压调大，如果要得到合适的净压力，所述上模缸1714上腔的压力也要相应加大，直到大到能够满足浮动压力为止。

具体的，在所述顶出缸1715的控制过程中：通过调节所述比例方向阀1709的阀芯位移，可控制所述顶出缸1715的工况速度，以满足快上、快下、浮动压制或脱凹模等工艺的要求。所述溢流阀1712在此处作为安全阀以保护下模压头5不受强制外力破坏；所述比例减压阀1708主要起到减压的作用，当进行一模多件产品的压制时，所述液压系统17要提供足够大的压力，但在压制过程中凹模7或芯杆11的浮动不需要很大压力。虽然，能够通过调节所述比例方向阀1709的阀口开口度来调节压力；但是，如果该阀口的开口度过小，有可能满足不了顶出缸1715或芯杆缸1716运行速度所需的流量，故在顶出缸1715进油路前设置一个减压阀，即所述比例减压阀1708。此外，所述芯杆缸1716的控制原理与所述顶出缸1715的控制原理相似。

上述各个比例组件通过比例斜坡时间调整，能控制各工序的速度和压力切换过渡时间，使液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定，有利于磁环工件的压制成形进而避免其产生裂纹。

综上所述，本发明一种制造磁环的工装设备根据现有磁环产品的压制工艺与现有液压机的缺陷，基于液压控制原理对制造磁环的工装设备进行了针对性的优化；首先分别设有机架1、滑块导轨2、上模缸结构3、上模板4、上模压头5、凹模导轨6、凹模7、下模头8、固定工作台9、若干导杆10、若干芯杆11、芯杆支撑台架12、凹模支撑架13、凹模高度调整法兰14、顶出缸15、芯杆驱动缸16以及液压系统17；并使磁环压制部件之间进行相互配合动作；然后，再令所述液压系统17基于比例阀控制的原理，将液压控制系统功能加以完善，使之具有调速功能；用机械式的行程开关代替接近开关，克服接近开关由于安装方式不合适导致限位不准和调节不方便的缺点，提高了限位精度；改变了液压缸的结构和安装方式，使之能满足运动工艺要求；并使各组件通过比例斜坡时间调整，能控制各工序的速度和压力切换过渡时间，使液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定，有利于磁环工件的压制成形进而避免其产生裂纹。因此，本发明一种制造磁环的工装设备解决了现有技术中磁环制造工装易出现产品开裂的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制造磁环的工装设备，其特征在于，其包括：机架、滑块导轨、上模缸结构、上模板、上模压头、凹模导轨、凹模、下模头、固定工作台、若干导杆、若干芯杆、芯杆支撑台架、凹模支撑架、凹模高度调整法兰、顶出缸、芯杆驱动缸以及液压系统；所述机架的内侧设置所述滑块导轨；所述上模缸结构与所述滑块导轨活动连接，且，所述上模缸结构分别驱动连接所述上模板与所述上模压头；所述凹模导轨于所述滑块导轨的下方设置于所述机架的内侧；所述凹模与所述凹模导轨活动连接，且，所述下模头与所述凹模活动连接；所述固定工作台设置于所述凹模的下方，且，若干所述导杆分别穿过所述固定工作台后与所述凹模相连；若干芯杆结构分别与所述固定工作台活动连接，所述芯杆支撑台架连接于所述芯杆的底部；所述凹模支撑架连接于每一所述导杆的底部，所述凹模高度调整法兰与所述凹模支撑架活动连接；所述芯杆驱动缸与所述芯杆支撑台架驱动连接；所述液压系统分别与所述上模缸结构以及所述芯杆驱动缸控制连接，并且，所述液压系统具有油源模块、上模缸控制模块、顶出缸控制模块以及芯杆缸控制模块；所述油源模块分别将低压大流量或高压小流量的压力油源供给所述上模缸控制模块、所述顶出缸控制模块或芯杆缸控制模块；所述上模缸控制模块控制连接所述上模缸结构；所述顶出缸控制模块控制连接所述顶出缸；所述芯杆缸控制模块控制连接所述芯杆驱动缸。

2.根据权利要求1所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述下模头具有下模头型腔以及下模头座体。

3.根据权利要求2所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述下模头型腔设置于所述下模头座体的端部，并且，所述下模头型腔为带有弧面的环形腔体。

4.根据权利要求3所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述上模压头具有上模压头型腔以及上模压头座体。

5.根据权利要求4所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述上模压头型腔设置于所述上模压头座体的端部，且，所述上模压头型腔具有与所述下模头型腔相匹配的带有弧面的环形腔体。

6.根据权利要求5所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述上模压头与所述下模头匹配连接后，所述上模压头型腔与所述下模头型腔形成上、下侧均带圆弧面的圆环形腔体。

7.根据权利要求1所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述液压系统通过设有比例溢流阀来实现所述上模缸控制模块的压力控制，所述比例溢流阀、所述上模缸结构与外部的软磁粉末共同构成所述液压系统闭环压力控制环节的动力机构。

8.根据权利要求7所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：在所述闭环压力控制环节中，根据外部软磁粉末的压缩性能，预先设定软磁粉末压制的最大压缩量L；而当实际压缩量L1小于最大压缩量L时，所述液压系统输出的压制压力随预先设定的信号而加大；直到L1＝L时，所述液压系统通过控制所述比例溢流阀以进行保压工序。

9.根据权利要求1所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述油源模块具有依次连接的冷却器、过滤器、叶片泵、柱塞泵、比例溢流阀、压力表、单向阀以及比例减压阀。

10.根据权利要求9所述的一种制造磁环的工装设备，其特征在于：所述油源模块通过所述比例溢流阀与比例方向阀控制连接所述上模缸控制模块；所述油源模块通过所述比例减压阀与比例方向阀控制连接所述顶出缸控制模块以及所述芯杆缸控制模块。