CN207657085U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，属于注塑领域，包括上模和下模，所述上模上开设有主流道，所述上模包括上模架和上模仁，所述下模包括下模架和下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成有型腔；所述下模架中内凹成型有安装槽，所述安装槽底部贯穿开设有注水孔，所述下模仁的下表面对应设置有冷却孔，所述下模架的上边缘内凹成型有定位槽，所述上模架下边缘对应成型有用于与定位槽卡接配合的定位凸起，所述注塑模具的外侧壁上内凹成型有卡槽，所述卡槽中可拆卸固定有连接块，所述卡槽包括第一槽口和第二槽口，所述连接块中竖直穿设有顶针杆。本实用新型提供了工作稳定、操作便捷、更换方便，并且有助于降低企业成本的一种注塑模具。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑领域，具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

在汽车行业中，汽车内饰和汽车覆盖件的生产大量采用了各种模具，例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造模具等。其中，车灯面罩通过注塑成型工艺制造，使用了注塑成型模具。注塑成型模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，动模安装在注塑成型机的固定模板上；在注塑成型时，动模与定模合模构成型腔；开模时动模和定模分离，通过定出机构使产品与模具分离。

中国专利授权公告号为CN202540627U的实用新型专利公开了一种双色车灯注塑模具，包括定模和动模，动模上设有两个内凹的型腔，动模上固设有聚能与两个型腔配合分别形成用于成型车灯塑料制品的模腔一、模腔二的凸模一和凸模二，在定模上开设有流道一和流道二，流道一通过浇口一与模腔一连通、流道二通过浇口二与模腔二连通。

针对上述注塑模具，在注塑时，塑料制品成型于动模与定模之间的型腔中。然而，在长时间使用同一套注塑模具后，动模和定模经过长时间的合模和脱模，动模和定模因磨损和碰触等因素很有可能出现精度下降的问题，导致厂家不得不整体更换新的动模或者定模，造成极大的成本损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，利用分别与上模架和下模架可拆卸固定连接的上模仁和下模仁，极大降低企业成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括呈可拆卸设置的上模和下模，所述上模与下模之间形成有型腔，所述上模上开设有主流道，所述上模包括上模架和上模仁，所述下模包括下模架和下模仁；所述上模仁和下模仁分别与上模架和下模架可拆卸固定连接，所述型腔形成于上模仁和下模仁之间。

通过采用上述技术方案，将上模和下模均拆分成两部分，同时将上模架与上模仁、下模架与下模仁分别设置成可拆卸的结构形式；由于型腔实际成型于上模仁与下模仁之间，在频繁合模和脱模过程中，易于出现损坏的部分为上模仁和下模仁；此时，工作人员可以根据实际情况选择性的更换上模仁或者下模仁即可，而无需整体更换上模或者下模，避免了不必要的浪费，极大降低了企业成本。

本实用新型进一步设置为：所述下模架中内凹成型有安装槽，所述下模仁可拆卸固定于安装槽中。

通过采用上述技术方案，通过在下模架中设置安装槽，将下模仁嵌设固定于安装槽中；在保证下模仁稳定性和可拆卸的基础上，有助于减小注塑模具整体尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽底部贯穿开设有注水孔，所述下模仁的下表面对应设置有冷却孔。

通过采用上述技术方案，在注塑过程中，工作人员可以通过注水孔想下模仁的冷却孔中注入冷却液，从而有效冷却型腔中的塑料制品，有助于实现产品的快速成型。

本实用新型进一步设置为：所述上模仁和下模仁在上模架和下模架之间间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，在一次注塑作业过程中，该注塑模具可一次成型出两个产品，极大提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述上模架与下模架上下抵接，且所述上模架与下模架抵接处呈卡接配合。

通过采用上述技术方案，将上模架与下模架设置成卡接的结构形式，在保证二者紧密性的基础上，方便工作人员拆卸上模架和下模架，提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述下模架的上边缘内凹成型有定位槽，所述上模架下边缘对应成型有用于与定位槽卡接配合的定位凸起。

通过采用上述技术方案，借助分别成型于下模架和上模架上的定位凸起和定位槽，能够进一步提高上模架与下模架之间连接的紧密程度，降低外界环境对产品的影响。

本实用新型进一步设置为：所述注塑模具的外侧壁上内凹成型有卡槽，所述卡槽中可拆卸固定有用于固定连接上模架和下模架的联接件。

通过采用上述技术方案，联接件配合卡槽能够对上模架和下模架实现有效固定，并且保证了二者拆卸的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口分别成型于上模架和下模架上；所述联接件为连接块，所述连接块嵌设于卡槽中，并与所述卡槽呈卡接配合。

通过采用上述技术方案，将卡槽设置第一槽口与第二槽口组合的结构形式，在保证上模架与下模架稳定连接的基础上，有助于提高上模架与下模架拆卸的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块中竖直穿设有顶针杆，所述顶针杆的上下两端分别穿设于上模架和下模架中。

通过采用上述技术方案，顶针杆竖直穿设上模架、连接块及下模架，有助于进一步提高上模架与下模架连接的稳定性，保证注塑作业正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽在注塑模具各个外侧壁上均至少设有一组，且所述联接件与卡槽呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，借助一一对应设置的多组卡槽和联接件，有助于进一步提高上模架与下模架连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将上模和下模同时设置成可拆卸的两部分，使得型腔成型于上模仁和下模仁之间；在保证上模架与下模架之间连接稳定性和拆卸便捷性的基础上，一旦上模仁和/或下模仁因频繁合模和脱模而损坏并影响产品质量，工作人员可以根据实际情况选择更换上模仁和/或下模仁，避免整体更换上模和/或下模所导致的不必要的浪费，极大节省企业成本，符合企业需求。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现注塑模具整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现注塑模具内部结构的爆炸示意图；

图3是本实施例主要用于体现连接块的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现上模的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现下模的结构示意图；

图6是本实施例主要用于体现下模仁的结构示意图。

附图标记：1、上模架；101、定位凸起；102、第一槽口；103、通槽；104、容纳槽；2、下模架；20、定位槽；202、第二槽口；203、安装槽；3、定位导杆；4、连接块；41、顶针杆；5、上模仁；51、主流道；6、下模仁；61、冷却孔；7、型腔；8、注水孔；9、上模；10、下模；11、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种注塑模具，主要用于成型汽车车灯，它包括上模架1和下模架2；合模完成后，上模架1与下模架2呈上下堆叠设置。为提高二者连接的紧密性，下模架2的上边缘内凹成型有定位槽201，而上模架1的下边缘对应成型有定位凸起101；合模后，定位凸起101恰好嵌入定位槽201中，并与定位槽201形成卡接配合。

结合附图3，为实现上模架1与下模架2的可拆卸固定连接，下模架2上边缘的四个边角处均穿设有定位导杆3，定位导杆3的上半部分竖直穿设于上模架1中；并且，上模架1和下模架2的外侧壁上分别成型有第一槽口102和第二槽口202，第一槽口102与第二槽口202共同形成卡槽11，卡槽11中嵌设有连接块4，连接块4的上下部分分别嵌设于第一槽口102和第二槽口202之中；连接块4与卡槽11整体形成卡接配合。连接块4中竖直穿设有顶针杆41，顶针杆41的上下两端分别穿出连接块4的上下端面并穿设在上模架1和下模架2中；顶针杆41在保证拆卸便捷性的同时，能够进一步提高上模架1与下模架2的紧密性。

上述连接块4构成了用于连接上模架1与下模架2的联接件；并且，为确保上模架1与下模架2的稳定性，上述卡槽11在该注塑模具周侧的各个侧壁上均设有一组，且连接块4与卡槽11呈一一对应设置。

参见附图4，上模架1底部内凹成型有容纳槽104，容纳槽104在上模架1的长度方向上对称设有两组，且两容纳槽104中均设有上模仁5；上模仁5与上模架1通过螺栓形成可拆卸固定连接。对应于两上模仁5，上模架1上方间隔开设有两组通槽103，而上模仁5上贯穿开设有主流道51。

结合附图5，下模架2底部内凹成型有安装槽203，安装槽203中通过螺栓可拆卸固定有下模仁6；并且，对应于上述两组上模仁5，下模仁6在下模架2中一一对应设有两组。

实际注塑过程中，在合模完成后，上模架1与下模架2抵接密合，两组上模仁5分别抵紧在对应下模仁6上，并使得上模仁5与下模仁6之间形成用于成型产品的型腔7；注塑时，原料可经通槽103及主流道51进入型腔7，从而完成注塑作业。

结合附图6，为实现产品的快速成型，装槽的底部贯穿开设有注水孔8，而下模仁6的底部开设有冷却孔61；注塑过程中，工作人员可以通过注水孔8想冷却孔61注入冷却液，从而对型腔7中的塑料制品实现有效冷却，使之快速冷却成型。

上述上模架1与上模仁5共同构成该注塑模具的上模9，而下模架2与下模仁6则共同构成下模10。

本实施例的工作原理是：在该注塑模具长时间使用后，若上模仁5与下模仁6出现损坏并导致产品质量下降时，工作人员可以根据上模仁5和下模仁6的实际损坏情况，选择性的更换上模仁5或者下模仁6，而无需整体更换上模9或者下模10，避免了不必要的浪费，极大节省企业成本，符合企业发展的需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括呈可拆卸设置的上模（9）和下模（10），所述上模（9）与下模（10）之间形成有型腔（7），所述上模（9）上开设有主流道（51），其特征在于，所述上模（9）包括上模架（1）和上模仁（5），所述下模（10）包括下模架（2）和下模仁（6）；所述上模仁（5）和下模仁（6）分别与上模架（1）和下模架（2）可拆卸固定连接，所述型腔（7）形成于上模仁（5）和下模仁（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模架（2）中内凹成型有安装槽（203），所述下模仁（6）可拆卸固定于安装槽（203）中。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述安装槽（203）底部贯穿开设有注水孔（8），所述下模仁（6）的下表面对应设置有冷却孔（61）。

4.根据权利要求1或3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述上模仁（5）和下模仁（6）在上模架（1）和下模架（2）之间间隔设有两组。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述上模架（1）与下模架（2）上下抵接，且所述上模架（1）与下模架（2）抵接处呈卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模架（2）的上边缘内凹成型有定位槽（201），所述上模架（1）下边缘对应成型有用于与定位槽（201）卡接配合的定位凸起（101）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具的外侧壁上内凹成型有卡槽（11），所述卡槽（11）中可拆卸固定有用于固定连接上模架（1）和下模架（2）的联接件。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述卡槽（11）包括第一槽口（102）和第二槽口（202），所述第一槽口（102）和第二槽口（202）分别成型于上模架（1）和下模架（2）上；所述联接件为连接块（4），所述连接块（4）嵌设于卡槽（11）中，并与所述卡槽（11）呈卡接配合。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于，所述连接块（4）中竖直穿设有顶针杆（41），所述顶针杆（41）的上下两端分别穿设于上模架（1）和下模架（2）中。

10.根据权利要求7或9所述的一种注塑模具，其特征在于，所述卡槽（11）在注塑模具各个外侧壁上均至少设有一组，且所述联接件与卡槽（11）呈一一对应设置。