KR100852489B1 - 다이캐스팅 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 금속제품에 가동금형의 왕복이동방향과 교차하는 교차방향으로 돌출된 언더컷부의 성형을 위한 언더컷 성형부를 가지는 언더컷 성형코어; 및 가동금형에 대한 이젝트유닛의 접근 이동시에, 그 이젝트유닛의 이동 동작에 연동하여 언더컷 성형코어를, 언더컷 성형부가 상기 언더컷부로부터 빠져나오도록, 상기 교차방향으로 이동시키기 위한 연동수단;을 포함하고 있으므로, 언더컷부를 가지는 금속제품을, 저렴하고 간단한 구성에 의해 효과적으로 다이캐스팅 성형할 수 있다.

Description

다이캐스팅 금형{Die-casting mold}

도 1은 종래 다이캐스팅 금형의 일례의 개략적 단면도로서 가동금형이 고정금형에 밀착되어 있는 상태를 나타낸 도면이다.

도 2는 도 1에 도시된 가동금형이 고정금형으로부터 분리된 후, 성형된 금속제품이 가동금형으로부터 밀려난 상태를 나타낸 도면이다.

도 3은 언더컷부를 가지는 금속제품의 일례의 개략적 저면도이다.

도 4는 도 3에 도시된 금속제품의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 개략적 전개 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형에서의 가동금형의 개략적 평면도이다.

도 6은 도 5에 도시된 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 개략적 전개 단면도로서 가동금형이 고정금형에 밀착된 상태를 도시한 도면이다.

도 7은 도 6에 도시된 Ⅶ-Ⅶ선을 따른 개략적 단면도이다.

도 8 내지 10은 도 6에 도시된 다이캐스팅 금형에 의해 성형 완료된 금속제품을 취출하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 주요부위의 개략적 평면도로서, 도 5에 도시된 부위와 비교되는 부위를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

M1...금속제품 U...언더컷부

40...고정금형 50...가동금형

60...이젝트유닛 61...이젝트플레이트

62...이젝트핀 100...언더컷 성형코어

101...언더컷 성형부 102...이탈방지턱

110...가이드레일 112...가이드홈

114...제1홈부 116...제2홈부

120...가이드블럭 121...경사캠구멍

본 발명은 금속제품을 다이캐스팅 성형하기 위한 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 특히 언더컷부를 가지는 금속제품을 성형하기 위한 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 알루미늄 등과 같은 금속 소재로 된 제품을 대량 생산하기 위하여 다이캐스팅 금형이 널리 사용된다. 이러한 다이캐스팅 금형은 일반적으로, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 고정금형(10)과, 가동금형(20)과, 이젝트유닛(30)을 구비하고 있다.

상기 고정금형(10)은 다이캐스팅기(미도시)에 고정되는 금형이며, 가동금형(20)은 상기 다이캐스팅기에 상기 고정금형(10)과 마주하도록 배치된다. 이 가 동금형(20)은, 다이캐스팅기에 마련된 구동원(미도시)에 의해 고정금형(10)에 밀착(형합; 型合) 및 분리(형개; 型開)되는 방향(D1)으로 왕복이동이 가능하게 설치된다. 상기 이젝트유닛(30)은, 가동금형의 왕복이동방향(D1)을 따라 그 가동금형(20)에 대해 접근 및 이격되는 방향으로 이동 가능한 이젝트플레이트(31)와, 그 이젝트플레이트(31)에 결합되며 가동금형(20)을 관통하는 이젝트핀(32)으로 이루어져 있다. 상기 이젝트플레이트(31)는 다이캐스팅기에 마련되어 있는 캠이나 유압실린더 또는 기타 적절한 구동수단에 의해 가동금형(20)에 대해 이동되게 된다. 참조번호 21은 가동금형(20)에 고정된 스페이스 블럭이며, 22는 이젝트플레이트(31)의 이탈을 방지하도록 스페이스 블럭(21)에 결합된 스토퍼 블럭이다.

도 1에 도시된 바와 같이 가동금형(20)이 고정금형(10)에 밀착되면 캐비티(25)가 형성되며, 그 캐비티(25) 내로 용융금속이 주입된 후 적정시간이 경과하면, 그 용융금속이 캐비티 내에서 굳어지면서 캐비티(25)에 대응되는 형상의 금속제품(M; 도 2 참조)이 성형된다. 그 후, 성형된 금속제품의 취출을 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 가동금형(20)이 고정금형(10)으로부터 분리되고 이젝트플레이트(31)와 이젝트핀(32)이 함께 상기 구동수단에 의해 가동금형(20)측으로 이동하여, 상기 금속제품(M)을 가동금형(20)으로부터 밀어내게 된다. 이와 같이 밀려난 금속제품(M)은 작업자나 로봇에 의해 정해진 위치로 보내지게 된다.

한편, 금속제품이 상기 가동금형의 왕복이동방향과 교차하는 방향으로 돌출된 부분 즉 언더컷부를 가지고 있는 경우에는 도 1에 도시된 바와 같은 구조의 다이캐스팅 금형으로는 그 금속제품을 다이캐스팅 성형할 수 없는데, 이에 대하여, 도 3 및 도 4를 함께 참조하면서 구체적으로 설명하기로 한다.

도 3은 언더컷부(U)를 가지는 금속제품(M1)의 저면도이며, 도 4는 도 3에 도시된 금속제품(M1)의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 개략적 전개 단면도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 금속제품(M1)은, 자동차 자동변속기의 오일펌프용 하우징에 결합되어 그 하우징과 함께 오일펌프 작동실을 형성하는 금속제 커버로서, 오일의 흡입을 위한 흡입구측 및 흡입된 오일을 변속기측으로 공급하기 위한 토출구측에 각각 언더컷부(U)가 형성되어 있다. 오일펌프용 커버는, 실제로는 상기 하우징과의 결합을 위한 결합부나 오일의 펌핑을 위해 마련되는 부분 등에 의해 복잡한 형상을 가지는데, 이 오일펌프용 커버의 구체적인 형상 자체가 본 발명과 직접적인 관계가 있는 것은 아니므로, 후술하는 본 발명에 대한 이해가 용이하도록 하기 위하여, 도 3 및 도 4에는 이러한 복잡한 형상은 대부분 생략되고 상기 언더컷부(U) 위주로 도시되어 있다.

상술한 바와 같이 언더컷부(U)를 가지는 금속제품(M1)을 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 구조의 다이캐스팅 금형을 이용하여 다이캐스팅 성형하고자 하는 경우에는, 가동금형(20)에 상기 언더컷부(U)를 형성하기 위한 언더컷 성형부(미도시)를 형성하여야 한다. 그런데, 언더컷부(U)는 도 4에 도시된 바와 같이, 가동금형(20)의 왕복이동방향(D1)에 대해 교차하는 교차방향(D2; 도시된 예의 경우에는 가동금형의 왕복이동방향에 대해 수직인 방향임)으로 돌출되어 있는 것이므로, 다이캐스팅 성형이 완료된 금속제품(M1)이 이젝트유닛(30)에 의해 가동금형(20)으로부터 밀려날 때, 상기 언더컷부(U)가 상기 언더컷 성형부에 걸리게 되며 그에 따 라, 성형완료된 금속제품(M1)이 가동금형(20)으로부터 밀려나지 않거나 또는, 상기 언더컷부(U)가 파손된 상태로 밀려나게 된다.

이러한 점을 고려하여, 상술한 바와 같은 언더컷 성형부를 가동금형에 형성하지 않고 별도의 코어부재(미도시)에 형성한 후, 그 별도의 코어부재를, 상기 교차방향(언더컷부의 돌출방향)으로 왕복이동 가능하게 가동금형에 설치함과 아울러, 가동금형의 외측벽에 그 별도의 코어부재를 왕복이동시키기 위한 유압실린더를 설치한 다이캐스팅 금형이 알려져 있다. 이러한 다이캐스팅 금형에 있어서, 금속제품이 캐비티 내에서 성형완료된 후 이젝트유닛에 의해 그 금속제품을 밀어내기 전에 미리, 상기 코어부재를 상기 교차방향으로 이동시켜서 상기 코어부재의 언더컷 성형부가 상기 금속제품의 언더컷부로부터 빠져나오게 하여, 이젝트유닛에 의해 금속제품이 가동금형으로부터 밀려날 때, 상기 언더컷부가 파손되지 않고 원하는 형상을 유지한 상태로 밀려날 수 있게 된다.

그런데 이러한 구성에 의하면, 가동금형의 측벽에 그 코어부재 구동용의 유압실린더가 설치되어야 하므로, 비용이 증대되며, 다이캐스팅 금형이 전체적으로 복잡해지고 대형화되어 대형의 다이캐스팅기를 사용하여야 한다는 문제점이 있다. 더욱이, 금속제품이 소형인 경우에는 그 소형 금속제품용 다이캐스팅 금형도 작게 제작할 수가 있는데, 작은 금형에는 상술한 바와 같은 별도의 유압실린더를 설치하기 곤란하므로, 그 유압실린더의 설치를 위하여 일부러 다이캐스트 금형 자체를 필요 이상으로 크게 제작하여야만 부작용을 감수하여야 한다는 문제점도 있다. 다이캐스팅 품질면에서 볼 때에도, 작동중의 다이캐스팅 금형은 매우 높은 온도까지 상 승하게 되는데 그 금형온도가 상기 유압실린더 및 그 유압실린더용 유압유에 전도되어 유압실린더가 정확한 작동을 할 수 없게 되는 경우도 발생한다는 등 여러 가지 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 언더컷부를 가지는 금속제품을 다이캐스팅 성형함에 있어서, 저렴하고 간단한 구성에 의해 효과적으로 성형할 수 있도록 구조가 개선된 다이캐스팅 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 금속제품을 다이캐스팅 성형하기 위한 다이캐스팅기에 고정되는 고정금형과, 상기 고정금형에 밀착 및 분리되는 방향으로 왕복이동 가능하게 상기 다이캐스팅기에 설치되며 상기 고정금형과의 밀착시에 상기 금속제품이 성형될 캐비티를 형성하는 가동금형과, 상기 가동금형을 사이에 두고 상기 고정금형의 반대측에서 상기 가동금형에 대해 접근 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 설치되며 가동금형에 대한 접근 이동시에 상기 금속제품을 상기 가동금형으로부터 밀어내는 이젝트유닛을 구비하는 것에 있어서, 상기 금속제품에 상기 가동금형의 왕복이동방향과 교차하는 교차방향으로 돌출된 언더컷부의 성형을 위한 언더컷 성형부를 가지는 언더컷 성형코어; 및 상기 이젝트유닛의 상기 가동금형에 대한 접근 이동시에, 그 이젝트유닛의 이동 동작에 연동(連動)하여 상기 언더컷 성형코어를, 상기 언더컷 성형부가 상기 언더컷 부로부터 빠져나오도록, 상기 교차방향으로 이동시키기 위한 연동수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형에서의 가동금형의 개략적 평면도이며, 도 6은 도 5에 도시된 Ⅵ-Ⅵ선 개략적 전개 단면도로서 가동금형이 고정금형에 밀착된 상태로 도시된 도면이다. 도 7은 도 6에 도시된 Ⅶ-Ⅶ선을 따른 개략적 단면도이다.

도 5 내지 도 7에 도시된 다이캐스팅 금형은, 도 3 및 도 4에 도시된 금속제품(M1; 자동차 변속기용 오일펌프 커버)을 다이캐스팅 성형하기 위한 것으로서, 종래의 다이캐스팅 금형과 마찬가지로, 다이캐스팅기에 고정되는 고정금형(40)과, 그 고정금형(40)에 밀착 및 분리되는 방향으로 왕복이동 가능하게 다이캐스팅기에 설치되는 가동금형(50)을 구비한다. 가동금형(50)이 고정금형(40)에 밀착되면, 상기 금속제품(M1)의 성형을 위한 캐비티(55)가 형성된다. 다이캐스팅금형은 또한, 캐비티(55) 내에서 성형된 금속제품을 가동금형(50)으로부터 밀어내기 위한 이젝트유닛(60)을 구비하고 있다. 본 실시예에서의 이젝트유닛(60)도, 종래의 다이캐스팅 금형에서의 이젝트유닛(30)과 마찬가지로, 다이캐스팅기에 마련된 공지의 구동수단에 의해 가동금형의 왕복이동방향(D1)으로 이동 가능한 이젝트플레이트(61)와 그 이젝트플레이트(61)에 설치된 이젝트핀(62)으로 구성되어 있다. 참조번호 51은 가동블럭(50)에 고정된 스페이스 블럭이며, 52는 스페이스 블럭(51)에 결합되어 이젝 트플레이트(61)의 이탈을 방지하는 스토퍼 블럭이다.

한편, 본 실시예의 다이캐스팅 금형은, 종래의 다이캐스팅 금형과는 달리, 언더컷 성형코어(100)와, 연동수단을 구비하고 있다.

상기 언더컷 성형코어(100)의 일단부(고정금형(40)에 인접된 단부)에는, 상기 금속제품(M1)의 언더컷부(U)를 성형하기 위하여 그 언더컷부(U)에 대응되는 형상을 가지는 언더컷 성형부(101)가 형성되어 있다. 이 언더컷 성형부(101)는 상기 언더컷부(U)의 돌출방향 즉, 가동금형(50)의 왕복이동방향(D1)에 대해 교차하는 교차방향(D2)으로 패여서 상기 캐비티(55) 내로 유입되는 용융금속의 일부가 채워질 수 있는 홈형상을 가진다.

상기 연동수단은, 상기 이젝트유닛(60)이 상기 가동금형(50)측으로 이동될 때, 즉 금속제품(M1)을 가동금형(50)으로부터 밀어내기 위하여 이동될 때, 그 이젝트유닛(60)의 이동 동작에 연동하여 상기 언더컷 성형코어(100)를 상기 교차방향(D2)으로 이동시킴으로써, 상기 언더컷 성형코어(100)의 언더컷 성형부(101)가 상기 캐비티(55) 내에서 다이캐스팅 성형된 금속제품(M1)의 언더컷부(M1)로부터 빠져나오게 하기 위한 것이다.

이러한 연동수단으로서, 본 실시예에 있어서는, 가이드레일(110)과, 가이드블럭(120)이 마련되어 있다.

상기 가이드레일(110)은, 언더컷 성형코어(100)를 상기 이젝트유닛(60)의 이젝트플레이트(61)에 대해 상기 교차방향(D2)으로 슬라이딩 가능하게 지지하기 위하여 상기 이젝트플레이트(61)에 결합된 것으로서, 상기 교차방향(D2)으로 연장되는 가이드홈(112)을 가지고 있다. 이 가이드홈(112)은 제1홈부(114)와 제2홈부(116)로 이루어져 있는데, 제2홈부(116)는 고정금형(40)으로부터 상기 제1홈부(114)보다 가까운 위치에 위치하고 있으며, 제2홈부(116)의 폭(W2)은 제1홈부(114)의 폭(W1)보다 작게 형성되어 있다. 언더컷 성형코어(100)의 타측단부(상기 언더컷 성형부가 형성되어 있는 단부의 반대쪽 단부)는 상기 가이드홈(112)에, 그 가이드홈(112)을 따라 슬라이딩 가능하게 끼워져 결합된다. 언더컷 성형코어(100)의 상기 타측단부 끝단에는 제1홈부(114)에 삽입되는 이탈방지턱(102)이 마련되어 있으며, 이 이탈방지턱(102)의 폭(W3)은 상기 제2홈부(116)의 폭(W2)보다 크게 형성되어 있어서, 언더컷 성형코어(100)가 가이드레일(110)로부터 이탈되는 것이 방지된다. 상기 언더컷 성형코어(100)에 있어서 상기 제2홈부(116)에 끼워지는 부분의 폭은, 상기 언더컷 성형코어(100)의 상기 교차방향(D2)으로의 이동시에 가이드레일(110)의 폭방향으로의 유동이 최대한 억제되도록, 상기 제2홈부(116)의 폭(W2)과 거의 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 가이드블럭(120)은 가동금형(50)에 고정되어 있다. 이 가이드블럭(120)에는 가동금형(50)의 왕복이동방향(D1)에 대해 경사진 축선(C) 방향으로 관통된 경사캠구멍(121)이 형성되어 있으며, 이 경사캠구멍(121)에는 상기 언더컷 성형코어(100)가, 경사캠구멍(121)의 관통방향 즉 경사캠구멍(121)의 축선(C) 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 끼워져 지지되어 있다.

따라서, 상기 이젝트유닛(60)이 가동금형(50)에 접근 이동될 때 상기 언더컷 성형코어(100)가 상기 가이드블럭(120)의 경사캠구멍(121)에 의해 가이드되면서 상 기 이젝트유닛(60)에 대해 상기 교차방향(D2)으로 슬라이딩된다.

이하, 상술한 구성의 다이캐스팅 금형을 이용하여 도3 및 도 4에 도시된 바와 같은 언더컷부(U)를 가지는 금속제품(M1)을 다이캐스팅 성형하고 그 성형된 금속제품(M1)을 취출하는 과정에 대하여 도 8 내지 도 10을 함께 참조하면서 설명하기로 한다.

먼저, 상기 고정금형(40)과 가동금형(50)을 다이캐스팅기에 설치한 후 도 6에 도시된 바와 같이 가동금형(50)을 고정금형(40)에 밀착시킨다. 그리고, 고정금형(40)과 가동금형(50) 사이의 캐비티(55) 내로 용융금속을 주입하여 그 캐비티(55) 내에 용융금속을 충전시킨다. 이와 같이 하면, 캐비티(55)에 충전된 용융금속이 굳어지면서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 금속제품(M1)으로 성형되게 된다. 한편, 상기 캐비티(55) 내로 주입된 용융금속 중 상기 언더컷 성형코어(100)에 형성된 언더컷 성형부(101)에서 굳어진 부분이 상기 언더컷부(U)가 된다.

이와 같이 하여, 캐비티(55) 내에서 상기 언더컷부(U)를 가진 금속제품(M1)의 성형이 완료되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 가동금형(50)을 고정금형(40)으로부터 분리시키고 이젝트플레이트(61)를 가동금형(50)에 접근하는 방향으로 이동시킨다. 이와 같이 하면, 이젝트플레이트(61)에 설치된 이젝트핀(62)과 언더컷 성형코어(100)도 함께 가동금형(50)측으로 접근하게 되며 이에 따라, 도 9에 도시된 바와 같이, 성형완료된 금속제품(M1)은 이젝트핀(62)에 의해 가동금형(50)으로부터 밀려나게 된다. 이 때, 언더컷 성형코어(100)는, 상술한 바와 같이 상기 가동금 형(50)에 고정된 가이드블럭(120)의 경사캠구멍(121)에 그 경사캠구멍(121)의 경사진 축선(C) 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 끼워져 있음과 아울러 상기 이젝트플레이트(61)에 상기 교차방향(D2)으로 슬라이딩 가능하게 지지되어 있으므로, 이젝트플레이트(61)와 함께 가동금형(50)쪽으로 이동되는 과정에서 상기 교차방향(D2)으로 이젝트플레이트(61)에 대해 슬라이딩된다. 이와 같이 언더컷 성형코어(100)가 이젝트플레이트(61)에 대해 슬라이딩됨으로써, 그 언더컷 성형코어(100)의 언더컷 성형부(101)는, 이젝트핀(62)에 의해 밀려나는 금속제품(M1)의 언더컷부(U)로부터 빠져 나오게 되며, 도 10에 도시된 바와 같이, 이젝트플레이트(61)의 이동이 완료되면 언더컷 성형코어(100)는 언더컷 성형부(101)가 언더컷부(U)로부터 완전히 빠져 나오는 위치까지 이동된다. 이와 같이 언더컷 성형부(101)가 언더컷부(U)로부터 빠져나오는 과정은 이젝트핀(62)에 의해 금속제품(M1)이 가동금형(50)으로부터 밀려나는 과정 중에 행해지는 것이므로, 금속제품(M1)이 가동금형(50)으로부터 완전히 밀려난 상태에서는 상기 언더컷 성형부(101)가 언더컷부(U)로부터 완전히 빠지게 된다. 따라서, 금속제품(M1)이 이젝트핀에 의해 가동금형으로부터 밀려나는 과정에서나 또는, 작업자나 로봇이 금속제품(M1)을 다른 장소로 이동시키기 위하여 다이캐스팅 금형으로부터 꺼내는 과정에서 상기 언더컷부(U)가 파손되는 경우는 발생하지 않게 된다.

상술한 바와 같이 밀려난 금속제품(M1)이 작업자나 로봇에 의해 다이캐스팅 금형 밖으로 꺼내어지면, 상술한 과정과는 반대 과정을 거쳐 가동금형(50), 이젝트유닛(60), 언더컷 성형코어(100) 등이 도 6에 도시된 바와 같이 다시 금속제품을 성형하기 위한 위치로 복원된다.

이처럼, 본 실시예의 다이캐스팅 금형에 의하면, 금속제품(M1)의 언더컷부(U)의 성형을 위한 언더컷 성형코어(100)가, 이젝트유닛(60)의 이동 동작에 연동하여, 금속제품(M1)의 언더컷부(U)의 성형을 위한 위치 및 성형된 언더컷부(U)로부터 빠져나오는 위치 사이에서 왕복이동되므로, 그 언더컷 성형코어(100)의 구동만을 위한 별도의 구동원을 마련하지 않아도 된다. 따라서, 별도의 구동원에 의해 언더컷 성형코어를 구동하도록 된 종래의 다이캐스팅 금형에 비하여, 금형이 단순화되고 소형화되어 작은 용량의 다이캐스팅기를 사용하더라도 다이캐스팅 작업을 할 수 있으므로 금속제품의 다이캐스팅 성형을 위한 비용이 대폭 절감되며 생산성이 향상되게 된다. 더욱이, 소형 금속제품인 경우에는 구동원을 설치할 수 없어서 작은 금형으로도 가능한 것을 굳이 대형화시켜서 구동원을 설치하여야 하는 문제점도 해소된다는 효과도 있다.

상술한 실시예에서는 금속제품(M1)의 성형을 위한 캐비티(55)가 하나만 마련되어 있으나, 본 발명에 따르면, 예컨대 도 11에 도시된 바와 같이, 고정금형(40)과 가동금형(50) 사이에 상기 금속제품의 성형을 위한 캐비티(55)가 2개 마련되는 소위 2-캐비티 다이캐스팅 금형이 제공될 수도 있다. 도 11에서의 각 캐비티(55) 부위의 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 전개 단면의 전체적인 구조는 도 6에 도시된 구조와 다를 바 없다. 즉, 이 2-캐비티 다이캐스팅 금형의 각 캐비티(55)마다 상술한 바와 같은 언더컷 성형코어(100)들이 마련되어 있으며, 이 언더컷 성형코어(100)들은 모두 하나의 이젝트플레이트(61)에, 도 6에 도시된 실시예와 마찬가지 방식으로 연결되 어 있어서, 상기 각 캐비티(55)에 대응된 언더컷 성형코어(100)들이 상기 이젝트플레이트(61)의 이동 동작에 연동하여 동시에 작동되게 된다.

이상, 본 발명에 대해 실시예들을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 그 실시예들로 한정되는 것은 아니다.

예컨대, 상기 실시예들에서는, 다이캐스팅 성형될 금속제품이 자동차 변속기의 오일펌프용 금속제 커버인 경우를 예로 들어 설명하였으나, 자동차 변속기의 오일펌프용 커버가 아닌 다른 금속제품의 다이캐스팅 성형용 금형에도 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다.

본 발명의 다이캐스팅 금형에 의하면, 가동금형의 왕복이동방향에 대해 교차하는 방향으로 돌출되어 있는 언더컷부를 가지는 금속제품을, 저렴하고 간단한 구성에 의해 효과적으로 다이캐스팅 성형할 수 있다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 금속제품을 다이캐스팅 성형하기 위한 다이캐스팅기에 고정되는 고정금형과, 상기 고정금형에 밀착 및 분리되는 방향으로 왕복이동 가능하게 상기 다이캐스팅기에 설치되며 상기 고정금형과의 밀착시에 상기 금속제품이 성형될 캐비티를 형성하는 가동금형과, 상기 가동금형을 사이에 두고 상기 고정금형의 반대측에서 상기 가동금형에 대해 접근 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 설치되며 가동금형에 대한 접근 이동시에 상기 금속제품을 상기 가동금형으로부터 밀어내는 이젝트유닛을 구비하는 다이캐스팅 금형에 있어서,

   상기 금속제품에 상기 가동금형의 왕복이동방향과 교차하는 교차방향으로 돌출된 언더컷부의 성형을 위한 언더컷 성형부를 가지는 언더컷 성형코어; 및

   상기 이젝트유닛의 상기 가동금형에 대한 접근 이동시에, 그 이젝트유닛의 이동 동작에 연동(連動)하여 상기 언더컷 성형코어를, 상기 언더컷 성형부가 상기 언더컷부로부터 빠져나오도록, 상기 교차방향으로 이동시키기 위한 연동수단;을 포함하며,

   상기 연동수단은:

   상기 이젝트유닛에 마련되며, 상기 언더컷 성형코어를 상기 이젝트유닛에 대해 상기 교차방향으로 슬라이딩 가능하게 지지하는 가이드레일; 및

   상기 가동금형에 마련되며, 그 가동금형의 왕복이동방향에 대해 경사진 방향으로 관통되어 상기 언더컷 성형코어를 그 관통방향으로 슬라이딩 가능하게 끼워지지하는 경사캠구멍이 형성된 가이드블럭;을 구비하여,

   상기 이젝트유닛이 상기 가동금형에 접근하는 방향으로 이동될 때 상기 언더컷 성형코어가 상기 가이드블럭의 경사캠구멍에 의해 가이드되면서 상기 이젝트유닛에 대해 상기 교차방향으로 슬라이딩되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.
3. 제2항에 있어서,

   상기 가이드레일은 상기 교차방향으로 연장되는 가이드홈을 가지며,

   상기 가이드홈은, 상기 제1홈부와, 상기 고정금형으로부터 상기 제1홈부보다 가까운 위치에 위치하며 상기 제1홈부의 폭보다 작은 폭을 가지는 제2홈부로 이루어지며,

   상기 언더컷 성형코어에는, 상기 제1홈부에 그 제1홈부의 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 끼워지며 상기 제2홈부의 폭보다는 큰 폭을 가지는 이탈방지턱이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.

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