KR20130102818A - 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치 - Google Patents

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KR20130102818A
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Abstract

본 발명은 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이캐스팅에 의해 성형품을 성형하기 위한 다이캐스팅금형장치에 관한 것이다.
본 발명은 상하방향으로 관통형성된 복수의 용탕주입홀들이 원주방향을 따라서 배치된 성형대상물에 대하여 다이캐스팅에 의하여 상기 용탕삽입홀에 구리를 주입하여 로터를 제조하기 위한 다이캐스팅금형장치로서, 고정금형과, 상기 로터가 삽입되는 성형공간을 형성하도록 상기 고정금형과 수평이동에 의하여 탈착결합되는 가동금형과, 상기 고정금형의 하측에 결합되어 상기 성형공간으로 플런저에 의하여 용탕을 주입하기 위한 슬리브를 포함하며, 상기 고정금형은 상기 성형공간으로 용탕이 주입될 수 있도록 상기 슬리브의 배출구와 상기 성형공간을 연결하는 주입유로가 형성되며, 상기 고정금형은 상기 슬리브의 배출구와 상기 주입유로 사이에 설치되고 상기 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 가지는 런너형성부가 설치된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치를 개시한다.

Description

런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치{Molding}
본 발명은 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이캐스팅에 의해 성형품을 성형하기 위한 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치에 관한 것이다.
다이캐스팅은 일반적으로 금형에 용탕을 가압 주입하여 응고시키는 금형방법으로서, 높은 생산성, 높은 치수정밀도, 미려한 주조표면, 두께가 얇은 주물품을 얻을 수 있는 등의 이점이 있어 많은 종류의 자동차부품에서부터 전기부품, 일용품에 이르기까지 광범위하게 이용되고 있다.
다이캐스팅은 가압력, 용탕주입속도, 구조 등에 따라 여러 타입으로 분류될 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 다이캐스팅금형장치에 의한 성형과정을 보여주는 도면이다.
종래의 다이캐스팅금형장치는 용탕(L)이 주입되어 성형품이 성형되는 성형공간(2)이 형성된 금형장치(1)와, 금형장치(1)에 용탕(L)을 주입하기 위해 금형장치(1)의 성형공간(2)에 연결되며 용탕(L)이 공급되는 슬리브(sleeve)(20)와, 슬리브(20)에 공급된 용탕(L)을 가압하여 용탕(L)이 금형장치(1)의 성형공간(2)에 주입되게 하는 플런저(pludger)(30)를 포함한다.
상기 슬리브(20)는 상측에 로(40) 등을 통해 용탕(L)을 공급받을 수 있도록 용탕 공급구(22)가 형성된다. 즉 슬리브(20)에 공급되는 용탕(L)은 슬리브(20)의 하측부터 채워진다.
이와 같이 구성된 종래기술의 성형과정은 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이 플런저(30)가 후방에 물러나 있는 상태(즉, 슬리브(20)를 중심으로 금형장치(1)로부터 이격된 상태)에서 로(40) 등에 의해 슬리브(20)에 용탕(L)이 공급된다. 용탕(L) 공급 후, 도 2에 도시된 바와 같이 플런저(30)가 전방을 향해 이동(즉, 금형장치(1)를 향해 이동)되면, 슬리브(20)에 공급된 용탕(L)이 플런저(30)에 의해 가압되면서 금형장치(1)의 성형공간(2)에 주입된다. 금형장치(1)의 성형공간(2)에 용탕(L)이 주입된 상태에서 금형장치(1)의 성형공간(2)에 주입된 용탕(L)이 응고됨으로써, 성형품의 성형이 이루어진다.
그런데, 종래의 다이캐스팅금형장치는 다음과 같은 문제점을 갖고 있다.
용탕(L)이 슬리브(20)에 공급될 때 표면 쪽 용탕(L)은 상대적으로 긴 시간동안 공기 중에 노출되어 산화피막과 응고층이 생성되기 쉬운데 이러한 산화피막과 응고층이 걸러지지 않고 성형공간(2)에 주입되는 경우 성형품의 불량을 초래할 수 있는 문제점이 있다.
또한 용탕(L)이 플런저(30)에 의하여 주입되면서 출렁거리는데, 용탕(L)의 출렁거림으로 인해 공기가 갇혀서 성형공간(2)에 유입되는 현상이 발생되며, 이와같은 공기혼입 및 기포발생으로 인한 성형불량(A)이 발생됨으로써 품질이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 산화피막, 응고층 등이 성형품의 성형공간 내에 유입되는 것을 방지할 수 있는 다이캐스팅금형장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은 상하방향으로 관통형성된 복수의 용탕주입홀들이 원주방향을 따라서 배치된 성형대상물에 대하여 다이캐스팅에 의하여 상기 용탕삽입홀에 구리를 주입하여 로터를 제조하기 위한 다이캐스팅금형장치로서, 고정금형과, 상기 로터가 삽입되는 성형공간을 형성하도록 상기 고정금형과 수평이동에 의하여 탈착결합되는 가동금형과, 상기 고정금형의 하측에 결합되어 상기 성형공간으로 플런저에 의하여 용탕을 주입하기 위한 슬리브를 포함하며, 상기 고정금형은 상기 성형공간으로 용탕이 주입될 수 있도록 상기 슬리브의 배출구와 상기 성형공간을 연결하는 주입유로가 형성되며, 상기 고정금형은 상기 슬리브의 배출구와 상기 주입유로 사이에 설치되고 상기 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 가지는 런너형성부가 설치된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치를 개시한다.
상기 가동금형은 상기 고정금형에 대하여 수평방향으로 이동될 수 있다.
상기 런너형성부의 연통홀은 상기 슬리브의 배출구에 투영시켰을 때, 상기 배출구 내에 위치되도록 형성될 수 있다.
상기 런너형성부는 상기 가동금형의 이동방향과 수직을 이루어 설치되며 상기 고정금형에 대하여 이동가능하게 설치된 한 쌍의 슬라이드금형을 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 슬라이드금형은 서로 반대방향으로 이동되어 상기 연통홀을 형성할 수 있다.
상기 한 쌍의 슬라이드금형은 서로 결합되는 면에 상기 연통홀과 수직방향으로 단차가 형성될 수 있다.
상기 단차는 상기 연통홀을 연결하여 형성될 수 있다.
상기 연통홀은 상기 한 쌍의 슬라이드금형의 결합에 의하여 형성될 수 있다.
상기 로터는 중앙에 축부재가 삽입되는 축홀이 형성될 수 있다.
상기 로터는 복수의 원판들이 적층되어 형성될 수 있다.
상기 슬리브에 용탕이 공급될 때 상기 연통홀로 용탕이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상기 런너형성부는 상기 연통홀이 형성된 부분을 좌측 또는 우측으로 이동시켜 상기 연통홀이 상기 슬리브의 상기 개구부과 연통되는 것을 차단할 수 있다.
본 발명에 따른 다이캐스팅금형장치는 용탕이 주입되는 주입유로와 슬리브의 배출구 사이에 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 가지는 런너형성부가 설치됨으로써 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 통하여 용탕이 성형공간에 주입되기 때문에, 공기, 산화피막, 응고물 등의 유입이 방지되어 성형품의 품질을 높일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래의 다이캐스팅금형장치의 용탕 공급상태를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 2의 다이캐스팅금형장치의 용탕 주입상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다이캐스팅금형장치의 용탕 공급상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 다이캐스팅금형장치의 용탕 저속주입상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 3의 다이캐스팅금형장치의 용탕 고속주입상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 도 3의 다이캐스팅금형장치의 성형품 취출 후 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 4의 다이캐스팅금형장치의 고정금형의 배면도이다.
도 8은 도 7의 다이캐스팅금형장치 중 런너형성부를 상측에서 본 일부 평면도이다.
도 9a, 도 9b는 도 3의 다이캐스팅금형장치에 의하여 성형되는 성형품을 보여주는 사시도 및 단면도이고, 도 9c 및 9d는 각각 도 3의 다이캐스팅금형장치에 의하여 성형된 후의 성형품을 보여주는 사시도 및 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 다이캐스팅금형장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 다이캐스팅금형장치(101)는, 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 고정금형(110)과, 성형대상물(10)이 삽입되는 성형공간(102)을 형성하도록 고정금형(110)과 수평이동에 의하여 탈착결합되는 가동금형(112), 고정금형(110)의 하측에 결합되어 성형공간(102)으로 플런저(130)에 의하여 용탕(L)을 주입하기 위한 슬리브(120)를 포함한다.
상기 고정금형(110) 및 가동금형(112)은 성형공간(102)을 형성하기 위한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
상기 고정금형(110) 및 가동금형(112)은 상호 결합 및 분리를 위해, 고정금형(110) 및 가동금형(112) 모두 이동가능하게 설치되거나, 어느 하나는 고정되고 나머지 하나가 이동가능토록 설치될 수 있다. 바람직하게는 고정금형(110)에 슬리브(120)가 연결되는바, 고정금형(110)은 고정되고 가동금형(112)이 고정금형(110)에 대하여 상대적으로 이동가능토록 설치될 수 있다.
상기 슬리브(120)는 성형공간(102)에 용탕(L)을 주입하기 위한 구성으로서 용탕(L)의 종류, 주입방식에 따라서 다양한 구성이 가능하며, 용탕(L)이 성형공간(102)에 수평방향으로 주입될 수 있도록 수평으로 연결될 수 있다.
이때, 수평이라 함은 상하방향(좌표 Z)과 실질적으로 직각을 이루는 방향을 의미하며, 상하방향(좌표 Z)과 직각을 이루는 방향에 대하여 약간 기울어진 것도 포함될 수 있다.
상기 슬리브(120)의 길이방향 단면은 용탕(L)의 주입이 용이한 구조로 형성됨이 바람직하며, 원형, 사각단면 등의 다각단면 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 플런저(130)은 슬리브(120)의 길이방향을 따라서 이동하여 용탕(L)을 가압하여 성형공간(102)으로 용탕(L)을 을 주입하기 위한 구성으로서, 피스톤 등과 같이 다양하게 구성될 수 있으며, 유압실린더, 선형이동장치 등에 의하여 구동될 수 있다.
상기 성형공간(102)은 제조하고자 하는 성형대상물(10)을 성형하기 위한 구성으로서 성형품의 형상에 따라서 다양한 구성이 가능하며, 최종 성형품이 성형되는 성형부(102c)를 포함한다.
또한 상기 성형공간(102)은 슬리브(120)로부터 용탕이 주입될 수 있도록 슬리브(120)의 배출구(121)와 성형공간(102)를 연결하도록 형성된 주입유로(102b)를 포함할 수 있다.
또한 상기 성형공간(102)은 용탕(L)이 성형부(102c)에 충분히 주입될 수 있도록 성형부(102c)의 끝단에 연결되는 성형부 측 오버플로우(overflow)부 등을 더 포함할 수 있다.
한편 앞서 설명한 바와 같이, 용탕(L)이 슬리브(120)에 공급될 때 표면 쪽 용탕(L)은 상대적으로 긴 시간동안 공기 중에 노출되어 산화피막과 응고층이 생성되기 쉬운데 이러한 산화피막과 응고층이 걸러지지 않고 성형공간(102)에 주입되는 경우 성형품의 불량을 초래할 수 있는 문제점이 있는바 이를 방지할 필요가 있다.
따라서 상기 고정금형(110)은 슬리브(120)의 배출구(121)와 주입유로(102b) 사이에 설치되고 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작은 연통홀(230)을 가지는 런너형성부(200)가 추가로 설치된다.
상기 런너형성부(200)는 슬리브(120)의 배출구(121)와 주입유로(102b) 사이에 설치되고 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작은 연통홀(230)을 가지는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
일예로서, 상기 런너형성부(200)는 도 3, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 가동금형(112)의 이동방향과 수직을 이루어 이동가능하도록 설치되며 고정금형(110)에 대하여 이동가능하게 설치된 한 쌍의 슬라이드금형(210, 220)을 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 슬라이드금형(210, 220)은 가동금형(112)의 이동방향을 전후방향(Y축방향)이라고 할 때 그 방향과 수직인 좌우방향(X축방향)으로 이동가능하도록 설치되어 서로 결합되었을 때 슬리브(120)의 배출구(121)와 주입유로(102b)를 연결하는 연통홀(230)을 형성하도롤 구성된다.
한편 상기 슬라이드금형(210, 220)은 서로 반대방향으로 선형이동되어 연통홀(230)을 형성하도록 구성됨이 바람직하며, 유압실린더, 앵귤러핀 등에 의하여 선형구동될 수 있다.
한편 상기 한 쌍의 슬라이드금형(210, 220)에 의하여 연통홀(230)이 다양한 방식에 의하여 형성될 수 있으며, 서로 결합되는 면에 연통홀(230)과 수직방향으로 단차(240)가 형성될 수 있다.
상기 단차(240)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 용탕(L)이 주입되는 방향, 즉 연통홀(230)의 길이방향을 따라서 한 쌍의 슬라이드금형(210, 220)들이 결합되는 면에 형성되며, 한 쌍의 슬라이드금형(210, 220)들이 결합되는 면을 통하여 용탕이 주입되는 것을 방지할 수 있다.
한편 상기 단차(240)는 연통홀(230)을 연결하여 형성될 수 있다.
여기서 상기 한 쌍의 슬라이드금형(210, 220)들이 결합되는 면을 통하여 용탕이 주입되는 것을 방지하기 위한 구성으로서, 단차(240) 대신에 그 결합면이 용탕(L)이 주입되는 방향, 즉 연통홀(230)의 길이방향과 경사를 이룰 수도 있다.
상기 런너형성부(200)의 연통홀(230)은 슬리브(120)의 배출구(121)에 투영시켰을 때, 배출구(121) 내에 위치되도록 형성됨이 바람직하다.
또한 상기 런너형성부(200)에는 슬리브(120)의 배출구(121)를 향하는 면에 외부와 연통되는 공기배출구(250)가 추가로 형성될 수 있다.
상기 공기배출구(250)는 용탕(L)의 주입과정에서 발생되는 공기를 배출하기 위한 구성으로서 다양한 형태로 형성될 수 있다.
상기와 같이, 상기 연통홀(230)이 슬리브(120)의 배출구(121)에 투영시켰을 때, 배출구(121) 내에 위치되면 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작게 형성됨으로써 용탕(L)의 상면에 형성된 산화물, 공기 등이 연통홀(230)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
특히 상기 연통홀(230)의 최하단은 슬리브(120)의 배출구(121)의 최하단과 같거나, 더욱 바람직하게는 더 높게 형성될 수 있다.
또한 상기 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)는 서로 결합된 상태에서 일방향, 즉 좌방향 또는 우방향으로 이동하여 연통홀(230)을 이동시킬 수 있다.
상기와 같은 연통홀(230)의 이동에 의하여 주입유로(102b)와 연통홀(230) 내에 응고된 용탕(L)을 분리할 수 있다.
상기 연통홀(230)의 최하단은 슬리브(120)의 배출구(121)의 최하단보다 높게 형성되면 슬리브(120)의 바닥에 형성될 수 있는 산화물 등이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 발명에 따른 다이캐스팅금형장치에 의한 성형과정은 다음과 같이 이루어질 수 있다.
도 3은 용탕공급과정으로서, 고정금형(110)과 가동금형(112)이 서로 결합되고 런너형성부(200)에 의하여 연통홀(230)이 형성된 상태이며 슬리브(120)가 성형공간(102)에 수평으로 연결되며 플런저(130)가 후방으로 물러나 있는 상태이다.
이와 같이 세팅된 상태에서, 슬리브(120)의 용탕 공급구(122)를 통해 슬리브(120)에 용탕(L)이 공급된다.
여기서 상기 슬리브(120)에 용탕(L)이 공급될 때 연통홀(230)로 유입되는 것을 방지하기 위하여 런너형성부(200)는 연통홀(230)이 형성된 부분을 좌측 또는 우측으로 이동시켜 연통홀(230)이 슬리브(120)의 개구부(121)과 연통되는 것을 차단할 수 있다.
용탕(L) 공급이 끝나면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 플런저(130)가 슬리브(120)를 따라 전방, 즉 성형공간(102)를 향해 이동된다. 그러면, 플런저(130)의 이동에 의해 슬리브(120)에 공급된 용탕(L)이 가압되면서 성형공간(102)에 주입된다.
플런저(130)의 이동속도는 처음부터 끝까지 일정할 수도 있고, 점진적 또는 단계적으로 가변될 수 있다. 바람직하게는 플런저(130)는 저속속도구간과 고속속도구간으로 나뉘어 저속,고속으로 이동될 수 있다. 예컨대, 플런저(130)의 이동 시작지점부터 일정 지점까지는 플런저(130)가 저속으로 이동되는 저속속도구간이 되고(도 4 참조), 이후 구간은 플런저(130)가 고속으로 이동되는 고속속도구간이 될 수 있다(도 5 참조).
여기서 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 용탕(L)이 주입될 때 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작은 연통홀(230)을 형성하는 런너형성부(200)에 의하여 용탕(L)의 상면에 형성된 산화물, 공기 등이 성형공간(102) 내로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한 상기 연통홀(230)을 형성하는 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)가 결합되는 부분을 통하여 용탕(L)이 유입될 수 있는바 서로 결합되는 면에 단차(240)를 형성함으로써 연통홀(230)의 길이방향을 따라서 용탕(L)이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
한편 상기 런너형성부(200)에는 슬리브(120)의 배출구(121)를 향하는 면에 외부와 연통되는 공기배출구(250)가 추가로 형성됨으로써 용탕(L) 주입 초기에 존재할 수 있는 공기를 배출할 수 있다.
도 6은 성형공간(102)에 용탕(L)이 주입된 후 응고되어 성형대상물(10)이 성형된 후, 고정금형(110)과 가동금형(112)이 분리되며 성형대상물(10)이 취출된 상태이다.
이때 상기 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)는 서로 결합된 상태에서 일방향, 즉 좌방향 또는 우방향으로 이동하여 연통홀(230)을 이동시켜 주입유로(102b)와 연결된 부위를 끊어 슬리브(120) 쪽의 응고된 용탕(L)으로부터 분리할 수 있다.
그리고 상기 슬리브(120)의 배출구(121) 부근에 응고된 용탕(L)의 일부가 잔류할 수 있는바, 가동금형(112)이 고정금형(110)에서 분리될 때 슬라이드부재(210, 220)들이 좌우로 이동하여 성형대상물(10)의 취출과 함께 같이 취출되거나, 성형대상물(10)과는 분리된 상태로 슬라이드부재(210, 220)들이 좌우로 이동에 의하여 외부로 배출될 수 있다.
한편 본 발명에 따른 다이캐스팅금형장치의 성형대상물(10)은 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 복수의 용탕삽입홀(12A)들이 원주방향으로 상하방향으로 관통형성되어 1차로 제조된 로터로서, 본 발명에 따른 금형장치에 의하여 용탕삽입홀(12A)에 용탕이 주입된다.
특히 상기 성형대상물(10)은 자기력이 작용할 수 있는 철재질을 가질 수 있으며, 복수의 원판들이 적층되어 제조될 수 있으며, 이때 용탕삽입홀(12A)에 주입되는 용탕은 동재질일 수 있다.
또한 상기 용탕삽입홀(12A)은 원주형상의 측면에 홈형태로 형성되는 등 다양한 형상이 가능하다.
또한 상기 성형대상물(10)은 중앙에 회전축과 같은 축부재(미도시)가 삽입되는 삽입부(12B)가 형성될 수 있다.
한편 도 9c 및 도 9d는 상기 성형대상물(10)이 본 발명에 따른 다이캐스팅금형장치에 의하여 성형, 연마 및 절단 후의 상태를 보여주는 사시도 및 단면도로서, 상단 및 하단에 용탕으로 이루어진 상부링(20) 및 하부링(30)이 성형과정에서 추가로 형성될 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
110; 고정금형 112; 가동금형
200; 런너형성부

Claims (11)

  1. 상하방향으로 관통형성된 복수의 용탕주입홀들이 원주방향을 따라서 배치된 성형대상물에 대하여 다이캐스팅에 의하여 상기 용탕삽입홀에 구리를 주입하여 로터를 제조하기 위한 다이캐스팅금형장치로서,
    고정금형과, 상기 로터가 삽입되는 성형공간을 형성하도록 상기 고정금형과 수평이동에 의하여 탈착결합되는 가동금형과, 상기 고정금형의 하측에 결합되어 상기 성형공간으로 플런저에 의하여 용탕을 주입하기 위한 슬리브를 포함하며,
    상기 고정금형은 상기 성형공간으로 용탕이 주입될 수 있도록 상기 슬리브의 배출구와 상기 성형공간을 연결하는 주입유로가 형성되며,
    상기 고정금형은 상기 슬리브의 배출구와 상기 주입유로 사이에 설치되고 상기 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 가지는 런너형성부가 설치된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가동금형은 상기 고정금형에 대하여 수평방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 런너형성부의 연통홀은 상기 슬리브의 배출구에 투영시켰을 때, 상기 배출구 내에 위치되도록 형성된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 런너형성부는 상기 가동금형의 이동방향과 수직을 이루어 설치되며 상기 고정금형에 대하여 이동가능하게 설치된 한 쌍의 슬라이드금형을 포함하는 것을 특징으로 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 한 쌍의 슬라이드금형은 서로 반대방향으로 이동되어 상기 연통홀을 형성하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 한 쌍의 슬라이드금형은 서로 결합되는 면에 상기 연통홀과 수직방향으로 단차가 형성된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 단차는 상기 연통홀을 연결하여 형성된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 연통홀은 상기 한 쌍의 슬라이드금형의 결합에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 로터는 중앙에 축부재가 삽입되는 축홀이 형성된 것을 특징으로 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  10. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 로터는 복수의 원판들이 적층되어 형성된 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
  11. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 슬리브에 용탕이 공급될 때 상기 연통홀로 용탕이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상기 런너형성부는 상기 연통홀이 형성된 부분을 좌측 또는 우측으로 이동시켜 상기 연통홀이 상기 슬리브의 상기 개구부과 연통되는 것을 차단하는 것을 특징으로 하는 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20160111764A (ko) * 2015-03-17 2016-09-27 주식회사 에이스테크놀로지 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법
CN112872320A (zh) * 2021-01-28 2021-06-01 南通成科精密铸件有限公司 一种易排气排渣的压铸模具

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