JP4430412B2

JP4430412B2 - 鋳造機

Info

Publication number: JP4430412B2
Application number: JP2004012890A
Authority: JP
Inventors: 大吉井
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2004-01-21
Filing date: 2004-01-21
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2024-01-21
Also published as: BRPI0506949B1; CN1909998A; KR101061812B1; WO2005070591A1; BRPI0506949A8; KR20070001100A; CN100384567C; JP2005205437A; BRPI0506949A; TW200534941A

Description

本発明は、スライドコアを有する鋳造機に関するものである。

従来、例えば自動二輪車用エンジンのシリンダヘッドは低圧鋳造法によって鋳造されている。この低圧鋳造用の鋳造機としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に示された鋳造機は、下金型と上金型とからなる金型の下方にるつぼが配設され、このるつぼに貯留された溶湯を加圧してストークと湯口カップとを通して押上げ、前記下金型の湯口に供給する構成が採られている。

従来のこの種の鋳造機において、上金型と下金型のみでは成型することができない複雑な形状の鋳造物を鋳造する場合には、図６に示すようにスライドコアが用いられている。
図６は４個のスライドコアを有する従来の鋳造機の構成を示す平面図で、同図において、符号１は金型支持用の基台を示し、２は下金型、３はスライドコア、４は前記スライドコア３を駆動するためのエアシリンダ、５はスライドコアの移動方向を規制するガイドポストを示す。

前記下金型２は、平面視において四角形状に形成され、基台１の上に不図示の支持部材を介して固定されている。前記スライドコア３は、前記下金型２を四方から囲むように配設され、図６（ａ）に示す型締め位置と、同図（ｂ）に示す型開き位置との間で往復動可能に基台１に支持されている。これらのスライドコア３は、外側の端面にエアシリンダ４のピストンロッド４ａが接続されている。
前記エアシリンダ４は、スライドコア３毎に設けられ、基台１にシリンダ本体４ｂの移動が規制される状態で固定されている。
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
特開平１１−５７９７９号公報

しかしながら、上述したようにスライドコア３を備えた鋳造機は、金型部分の各側方にスライドコア駆動用のエアシリンダ４が配置されているために鋳造機全体が大型化し、広い設置占有空間が必要になるという問題があった。特に、一つの基台上に複数組の金型を配置しようとすると、各金型間にそれぞれのエアシリンダを配置しなければならず、鋳造機は一層大形化してしまう。
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、スライドコアを備えた鋳造機を小型化することにより鋳造機の設置占有空間を必要最小限に低減することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明に係る鋳造機は、互いに対向する第１および第２のスライドコアを基台上に移動自在に設け、これらのスライドコアを一つのシリンダによって開閉させる鋳造機であって、前記シリンダのシリンダ本体を前記基台上における前記第１のスライドコアの外側にその軸線方向が第１、第２のスライドコアの開閉方向と平行になるように前記開閉方向に沿って移動自在に支持させ、前記シリンダ本体に、平面視において前記開閉方向とは直交する方向に延びる第１の連結部材と、この第１の連結部材の両端部から第２のスライドコア側へ第１、第２のスライドコアの開閉方向と平行に延びる２本のタイバーと、これらのタイバーの延設側端部どうしを連結する第２の連結部材とを介して前記第２のスライドコアを連動するように連結するとともに、前記シリンダのピストンロッドに前記第１のスライドコアを接続し、この第１のスライドコアの開方向への移動を全開位置で規制するストッパーを前記基台上に設けたものである。

請求項２に記載した発明に係る鋳造機は、請求項１に記載した発明に係る鋳造機において、第１および第２のスライドコアとシリンダとを有する金型を一つの基台上に複数組設けてなり、これらの金型は、第２のスライドコアが互いに隣り合うように一つの基台上に並設されているものである。

請求項３に記載した発明に係る鋳造機は、請求項２に記載した発明に係る鋳造機において、第１および第２のスライドコアとを有する金型を二組とし、これらの金型に、互いに対向する第３および第４のスライドコアをそれぞれ設け、これらの第３および第４のスライドコアのうち前記金型の一側部に位置する第３のスライドコアどうしを互いに連動するように連結するとともに、前記金型の他側部に位置する第４のスライドコアどうしを連動するように連結し、前記第３のスライドコアどうしを駆動するシリンダと、前記第４のスライドコアどうしを駆動するシリンダとを備えているものである。

請求項４に記載した発明に係る鋳造機は、請求項２または請求項３に記載した発明に係る鋳造機において、基台上に位置する複数組の金型の上金型を一つの上金型用駆動装置によって昇降させる構成としたものである。
請求項５に記載した発明に係る鋳造機は、請求項２ないし請求項４のうちいずれか一つに記載した発明に係る鋳造機において、基台上に位置する複数組の金型に一つの溶湯供給装置から溶湯を供給する構成としたものである。

本発明によれば、シリンダが伸びることにより第１のスライドコアと第２のスライドコアとが型締めされる方向に移動し、シリンダが縮むことによって、前記両スライドコアが型開きされる方向に移動する。したがって、第１のスライドコアの外側に位置する一つのシリンダによって第１および第２のスライドコアを駆動することができるから、第２のスライドコアの外側にはシリンダ配置用の占有空間が不要になり、コンパクトな鋳造機を提供することができる。また、一つのシリンダで二つのスライドコアの駆動を行うから
、シリンダの使用数を低減できる。

請求項２記載の発明によれば、シリンダ配置用空間が不要な第２のスライドコアが互いに隣り合う状態で複数組の金型が並べられるので、金型どうしを接近させることができ、狭い設置占有空間に複数組の金型を配設することができる。したがって、鋳造機を小型化できてその設置専有空間を必要最小限に低減することができる。

請求項３記載の発明によれば、２個ずつの第３のスライドコアと第４のスライドコアを２個のシリンダによって駆動することができるから、これらのスライドコアをそれぞれシリンダによって駆動する場合に較べてシリンダの使用数を低減することができるとともに、鋳造機の設置占有空間を狭めることができる。

請求項４記載の発明によれば、複数組の金型にそれぞれ上金型用駆動装置を設ける場合に較べて上金型用駆動装置の使用数を低減することができるとともに、鋳造機の設置占有空間を狭めることができるから、金型を複数組み備えているにもかかわらずコンパクトな鋳造機を形成することができる。
請求項５記載の発明によれば、複数組の金型にそれぞれ溶湯供給装置を設ける場合に較べて溶湯供給装置の使用数を低減することができるとともに、鋳造機の設置占有空間を狭めることができるから、金型を複数組み備えているにもかかわらずコンパクトな鋳造機を形成することができる。

以下、本発明に係る鋳造機の一実施の形態を図１ないし図５によって詳細に説明する。
図１および図２は本発明に係る鋳造機の下金型とスライドコアの構成を示す平面図で、図１は型締め状態を示し、図２は型開き状態を示す。図３および図４は本発明に係る鋳造機の具体例を示す図で、図３は型締め状態での下金型とスライドコアを示す平面図、図４は型開き状態での下金型とスライドコアを示す平面図である。図５は本発明に係る鋳造機の具体例を示す縦断面図で、同図は図４におけるV−V線断面図である。

ここでは先ず、本発明に係る鋳造機の構成を図１および図２によって詳細に説明する。
図１および図２において、符号１１で示すものは本発明に係る鋳造機である。この鋳造機１１は、一つの基台１２の上に２組の金型１３，１４が設けられている。各金型１３，１４は、基台１２に固定された平面視四角形状の下金型１５と、この下金型１５を四方から囲むように配設された４個のスライドコア１６〜１９と、図示していない上金型とから構成されている。これらの金型１３，１４は、前記下金型１５の４側部にスライドコア１６〜１９が型締めされた状態（図１参照）において、これらの金型部材の上に上金型が型締めされることによって、内部にキャビティ２０が閉空間となるように形成される。これら二つの金型１３，１４は、図１，２の左右方向に対称となるように形成されているだけであるため、この実施の形態においては図１において左側に位置する金型１３についてのみ説明し、同図の右側に位置する金型１４については、左側の金型１３と同一符号を付し詳細な説明は省略する。

前記下金型１５は、湯口（図示せず）が上下方向に貫通するように形成され、基台１２の下方に配設されたるつぼ（図示せず）から溶湯が供給される。前記基台１２における下金型１５の四隅と対応する部位には、後述する第１〜第４のスライドコア１６〜１９の移動する方向を規制すると共に型締め時に上金型を位置決めするためのコーナーポスト２１が立設されている。

前記４個のスライドコア１６〜１９は、前記４本のコーナーポスト２１，２１‥‥どうしの間に移動自在に嵌合され、図１に示す型締め位置と、図２に示す型開き位置との間で往復動することができるようにそれぞれ基台１２に移動自在に支持されている。また、これらの第１〜第４のスライドコア１６〜１９は、図１に示すように、型締めされた状態で互いに隣り合うスライドコアと密接するように形成されている。
これら４個のスライドコア１６〜１９のうち、図１および図２において左右方向に並んで互いに対向する第１のスライドコア１６と第２のスライドコア１７は、後述する開閉装置２２に接続され、他の第３のスライドコア１８と第４のスライドコア１９は、これらのスライドコアの外側（型開き方向の前側）に配設された第１、第２のエアシリンダ２３，２４のピストンロッド２３ａ，２４ａに接続されている。

前記第１、第２のエアシリンダ２３，２４は、軸線方向が第３、第４のスライドコア１８，１９の開閉方向（図１，２においては上下方向）と平行になるとともに、ピストンロッド２３ａ，２４ａがシリンダ本体２３ｂ，２４ｂから第３、第４のスライドコア１８，１９に向けて突出する状態で基台１２に取付けられている。すなわち、第１および第２のエアシリンダ２３，２４が伸張することにより第３および第４のスライドコア１８，１９が型締めされ（図１参照）、前記両エアシリンダ２３，２４が収縮することによって、これらのスライドコア１８，１９が型開きされる（図２参照）。

前記開閉装置２２は、前記第１のスライドコア１６の外側（型開き方向の前側）に位置する１個の第３のエアシリンダ２５によって第１のスライドコア１６と第２のスライドコア１７とを駆動する構成が採られている。詳述すると、前記第３のエアシリンダ２５は、軸線方向が第１、第２のスライドコア１６，１７の開閉方向（図１，２においては左右方向）と平行になるとともに、ピストンロッド２５ａがシリンダ本体２５ｂから第１のスライドコア１６側へ突出する状態で基台１２上に配設されている。この第３のエアシリンダ２５のピストンロッド２５ａは、突出側端部に第１のスライドコア１６が接続され、シリンダ本体２５ｂは、図示していないレールによって基台１２上に第１、第２のスライドコア１６，１７の開閉方向に移動自在に支持されている。

前記第３のエアシリンダ２５のシリンダ本体２５ｂは、図１，２において上下方向に延びる第１の連結部材２６と、この第１の連結部材２６の両端部から第２のスライドコア１７側へ第１、第２のスライドコア１６，１７の開閉方向と平行に延びる２本のタイバー２７，２７と、これらのタイバー２７の延設側端部どうしを連結する第２の連結部材２８とを介して第２のスライドコア１７が接続されている。
前記タイバー２７は、断面円形の棒からなり、両端部が前記ガイドポスト２１を貫通し、このガイドポスト２１に軸線方向へのみ移動が許容されるように移動自在に支持されている。この実施の形態による前記タイバー２７は、前記第３、第４のスライドコア１８，１９の移動を遮ることがないように、第３、第４のスライドコア１８，１９が移動する範囲の上方を横切る位置に配設されている。

前記タイバー２７における第１の連結部材２６側の端部を支持するガイドポスト２１の近傍には、前記第１のスライドコア１６の開方向への移動を全開位置で規制するためのストッパー２９が配設されている。このストッパー２９は、第１のスライドコア１６の外端面が当接することによってその移動を規制する構造が採られており、基台１２から上方に突出する状態で基台１２に固定されている。この実施の形態によるストッパー２９は、前記第１の連結部材２６の内端面とも対向し、この第１の連結部材２６の型開き方向（図１，２においては右方）への移動をも全開位置で規制するように構成されている。

図１および図２において左側に位置する金型１３と右側に位置する金型１４は、前記第２のスライドコア１７が互いに隣り合う状態で基台１２に取付けられている。これら両金型１３，１４どうしの間隔は、図２に示す型開き時に前記第２の連結部材２８の移動量が最大になる状態で両金型１３，１４の第２の連結部材２８どうしが干渉し合うことがない長さに設定されている。

上述したように構成された鋳造機１１においては、図１に示す型締め状態から第１〜第３のエアシリンダ２３〜２５を収縮させることにより第１〜第４のスライドコア１６〜１９が開き、これとは逆に第１〜第３のエアシリンダ２３〜２５を伸長させることによって、第１〜第４のスライドコア１６〜１９が型締めされる。詳述すると、第１のエアシリンダ２３が収縮することにより第３のスライドコア１８が図１において上側に移動して開き、第２のエアシリンダ２４が収縮することによって、第４のスライドコア１９が図１において下側に移動して開く。これらの第３および第４のスライドコア１８，１９を閉じるためには、第１および第２のエアシリンダ２３，２４を伸長させることによって行う。

一方、第３のエアシリンダ２５が収縮することによって、第１のスライドコア１６がピストンロッド２５ａとともに図１において左側に移動し、やがてストッパー２９に当接して全開位置に達すると、続いてこの第３のエアシリンダ２５のシリンダ本体２５ｂが図１において右側に移動する。このとき、シリンダ本体２５ｂに第１および第２の連結部材２６，２８とタイバー２７とを介して接続された第２のスライドコア１７もシリンダ本体２５ｂと同じ方向に移動する。

前記第３のエアシリンダ２５の収縮が進み第２のスライドコア１７が全開位置に達すると、図２に示すように、前記第１の連結部材２６が前記ストッパー２９に当接し、第２のスライドコア１７はそれ以上開方向への移動が規制されて停止する。
これらの第１および第２のスライドコア１６，１７を閉じるためには、第３のエアシリンダ２５を伸長させることによって行う。すなわち、図２に示す状態から第３のエアシリンダ２５のピストンロッド２５ａが前進することにより第１のスライドコア１６が下金型１５に向かって移動し、やがて下金型１５に当接してその位置に停止すると、続いてこの第３のエアシリンダ２５のシリンダ本体２５ｂが下金型１５から離間する方向に移動することにより、下金型１５を挾んで反対側に位置する第２のスライドコア１７が下金型１５に向かって移動する。その後、第２のスライドコア１７は、下金型１５に対接することによって、それ以上は閉方向への移動が規制されるため、その位置（型締め位置）に停止する。

このように構成された鋳造機１１は、実際には図３〜図５に示すように形成される。図３〜図５において、前記図１および図２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図３〜図５に示す２組の金型１３，１４は、第３のスライドコア１８，１８どうしと、第４のスライドコア１９，１９どうしがそれぞれ第３の連結部材３１と第４の連結部材３２とによって互いに接続されている。前記第３の連結部材３１は、第１のエアシリンダ２３のピストンロッド２３ａに接続され、第４の連結部材３２は、第２のエアシリンダ２４のピストンロッド２４ａに接続されている。

すなわち、この実施の形態では、１個のエアシリンダ（第１のエアシリンダ２３）によって２個の第３のスライドコア１８，１８が駆動され、１個のエアシリンダ（第２のエアシリンダ２４）によって２個の第４のスライドコア１９，１９が駆動される。このように二つの第３のスライドコア１８，１８を一つの第１のエアシリンダ２３によって駆動し、二つの第４のスライドコア１９，１９を一つの第２のエアシリンダ２４によって駆動する構造の鋳造機１１が請求項３に係る鋳造機を構成している。この構成を採ることにより、計４個の第３および第４のスライドコア１８，１９をそれぞれエアシリンダによって駆動する場合に較べてシリンダの使用数を低減することができるとともに、鋳造機１１の設置占有空間を狭めることができる。

このように２個の第３のスライドコア１８，１８が一体的に移動し、２個の第４のスライドコア１９，１９が一体的に移動するため、この実施の形態においては、ガイドポスト２１が金型形成部分の四隅となる部位のみに設けられている。また、ガイドポスト２１が４個であるために、開閉装置２２のタイバー２７は、第１のスライドコア１６側の端部のみがガイドポスト２１に移動自在に支持されている。この実施の形態によるタイバー２７は、左側の金型１３においては一方が第３のスライドコア１８の下方に配設され、他方が第４のスライドコア１９の上方に配設されている。また、右側の金型１４の２本のタイバー２７のうち一方は、第３のスライドコア１８の上方に配設され、他方が第４のスライドコア１９の下方に配設されている。この構成を採ることにより、図３，４において左側に位置する金型１３の両タイバー２７における第２の連結部材２８側の端部と、同図において右側に位置する金型１４の両タイバー２７における第２の連結部材２８側の端部とが干渉し合うことを防ぎながら、両金型１３，１４の第２の連結部材２８どうしを近接させることができる。

さらに、この実施の形態による第３のエアシリンダ２５は、基台１２にレール３３を介して移動自在に支持された支持部材３４に固定されている。図３および図４において、第１〜第４のスライドコア１６〜１９の近傍に設けられた符号３５で示すものは、これらのスライドコアを基台１２上で平行移動自在に支持するためのガイドレールである。

前記２組の金型１３，１４が装着された前記基台１２の下方には、図５に示すように、炉体３６とるつぼ３７とを有する溶湯供給装置３８が設けられ、基台１２の上方には、駆動装置３９によって支持された上金型４０，４０が位置付けられている。この実施の形態においては、下金型１５，１５は、基台１２上に固定された支持部材１２ａに保持されている。
前記炉体３６は、上方に向けて開口する箱状に形成された本体４１と、この本体４１の上部開口部分を閉塞する蓋体４２と、溶湯４３を貯留する前記るつぼ３７と、前記蓋体４２に取付けられて下端部が前記溶湯４３内に浸漬されたストーク４４などによって構成されている。この炉体３６の前記本体４１は、前記るつぼ３７内の溶湯４３を所定の温度に加熱するためのヒータ（図示せず）を内蔵するとともに、加圧装置（図示せず）が接続されている。この加圧装置は、鋳造時に不活性ガスを前記本体４１内に供給して溶湯４３をストーク４４内に押し出すためのものである。

この実施の形態においては、前記２組の金型１３，１４に１個のるつぼ３７から溶湯４３が供給される構成が採られている。詳述すると、この実施の形態による鋳造機１１においては、基台１２上に固定された支持部材１２ａに下金型１５が保持されており、この下金型１５の湯口４５（図５参照）は、前記支持部材１２ａに支持された湯口カップ４６が接続され、この湯口カップ４６を介してストーク４４が接続されている。このストーク４４と湯口カップ４６は、湯口４５毎（金型１３，１４毎）に設けられている。前記２本のストーク４４は、同一のるつぼ３７に下端部が浸漬されている。

一方、基台１２の上部に設けられた前記駆動装置３９は、基台１２の四隅部分から上方に延びるタイバー５１と、このタイバー５１の途中に昇降可能に保持されたプラテン５２とを備えている。前記プラテン５２は、図３〜図５において左側に位置する金型１３の上金型４０と、同図において右側に位置する金型１４の上金型４０とを支持し、図示していないモータによって昇降する。図５に示す上金型４０は、鋳造が終わって型開き後、鋳造物Ｗが上金型４０と共に下金型１５から離型して鋳造物Ｗが上金型４０に固着している状態で描いてある。

上述したように構成された鋳造機１１においては、第１のスライドコア１６の外側に位置する第３のエアシリンダ２５によって第１のスライドコア１６と第２のスライドコア１７とを駆動することができるから、第２のスライドコア１７の外側にはエアシリンダを配置するための占有空間が不要になる。この実施の形態では前記占有空間に他の金型を配設しているが、一組の金型のみを有するように鋳造機を形成する場合には、前記占有空間の分だけ従来の鋳造機より小型化を図ることができる。
この実施の形態で示したように、シリンダ配置用の占有空間が不要な第２のスライドコア１７が互いに隣り合うように複数組の金型を設けることにより、金型どうしを近接して配置することができ、狭い設置占有空間に複数組の金型１３，１４を並べて配設することができた。

また、図３〜図５に示した鋳造機１１は、基台１２上に位置する複数組の金型１３，１４の上金型４０を一つの上金型用駆動装置３９によって昇降させる構成を採っているから、複数組の金型１３，１４にそれぞれ上金型用駆動装置を設ける場合に較べて上金型用駆動装置の使用数を低減することができるとともに、鋳造機１１の設置占有空間を狭めることができる。このため、金型を複数組み備えているにもかかわらずコンパクトな鋳造機を形成することができる。
さらに、図３〜図５に示した鋳造機１１は、基台１２上に位置する複数組の金型１３，１４に一つの溶湯供給装置３８から溶湯を供給する構成を採っているから、複数組の金型１３，１４にそれぞれ溶湯供給装置を設ける場合に較べて溶湯供給装置の使用数を低減することができるとともに、鋳造機１１の設置占有空間を狭めることができる。このため、金型を複数組み備えているにもかかわらずコンパクトな鋳造機を形成することができる。

上述した鋳造機１１においては、一つのエアシリンダ（第３のエアシリンダ２５）によって二つのスライドコア（第１のスライドコア１６と第２のスライドコア１７）を駆動することができるから、スライドコア毎にエアシリンダを設ける場合に較べてエアシリンダの使用数を低減することができる。このため、溶湯供給装置３８や上金型用駆動装置３９を二つの金型１３，１４で共有することができることと相俟って、部品数を削減できてコストダウンを図ることができる。

なお、図３〜図５に示す実施の形態の他に、図１および図２に示すような金型を４組、平面視において田の字型に並べて基台１２上に設け、第３、第４のスライドコア１８，１９とそれを駆動する第１、第２のエアシリンダ２３，２４に第１、第２のスライドコア１６，１７と同様の駆動方式を採用することができる。詳述すると、図１および図２において左右方向に並ぶ二組の金型１３，１４からなる金型群を同図の上下方向に二つ並べて金型を４組、平面視において田の字型に基台１２上に配設する。このように金型を設けることにより、図１および図２において左側に位置する金型１３が同図の上下方向に二組並び、他方の金型１４が同図の上下方向に二組並ぶこととなる。

このように並べた４組の金型１３，１４のうち、田の字の上辺側に位置する金型群を構成する金型１３，１４の第１のエアシリンダ２３を基台１２に軸線方向に移動可能に支持させ、この第１のエアシリンダ２３のシリンダ本体２３ｂを第４のスライドコア１９に連結部材を介して連動するように連結する。この構成を採る場合であっても、第３のスライドコア１８を全開位置に止めるためのストッパーも基台１２に設けておく。この構成を採ることにより、第１のエアシリンダ２３によって第３、第４のスライドコア１８，１９を駆動することができるようになり、第２のエアシリンダ２４が不要になる。

一方、田の字の下辺側に位置する金型群の金型１３，１４は、上辺側に位置する金型１３，１４とは上下方向に対称になるように形成する。すなわち、この下辺側の金型群の金型１３，１４は、第２のエアシリンダ２４によって第３、第４のスライドコア１８，１９を駆動することができるようになり、第１のエアシリンダ２３が不要になる。
このように構成することにより、前記二つの金型群どうしの間隔を狭めることができるから、鋳造機のコンパクト化を図りながら、４組の金型１３，１４を装備することができる。

本発明に係る鋳造機の下金型とスライドコアの構成を示す平面図である。本発明に係る鋳造機の下金型とスライドコアの構成を示す平面図である。型締め状態での下金型とスライドコアを示す平面図である。型開き状態での下金型とスライドコアを示す平面図である。本発明に係る鋳造機の具体例を示す縦断面図である。４個のスライドコアを有する従来の鋳造機の構成を示す平面図である。

符号の説明

１１…鋳造機、１２…基台、１５…下金型、１６…第１のスライドコア、１７…第２のスライドコア、２５…第３のエアシリンダ、２５ａ…ピストンロッド、２５ｂ…シリンダ本体、２６…第１の連結部材、２７…タイバー、２８…第２の連結部材、２９…ストッパー、３４…支持部材。

Claims

上金型と下金型とスライドコアとから金型を構成し、下金型を基台上に固定するとともに、互いに対向する第１および第２のスライドコアを基台上に移動自在に設け、これらのスライドコアを一つのシリンダによって開閉させる鋳造機であって、前記シリンダのシリンダ本体を前記基台上における前記第１のスライドコアの外側にその軸線方向が第１、第２のスライドコアの開閉方向と平行になるように前記開閉方向に沿って移動自在に支持させ、
前記シリンダ本体に、平面視において前記開閉方向とは直交する方向に延びる第１の連結部材と、この第１の連結部材の両端部から第２のスライドコア側へ第１、第２のスライドコアの開閉方向と平行に延びる２本のタイバーと、これらのタイバーの延設側端部どうしを連結する第２の連結部材とを介して前記第２のスライドコアを連動するように連結するとともに、前記シリンダのピストンロッドに前記第１のスライドコアを接続し、この第１のスライドコアの開方向への移動を全開位置で規制するストッパーを前記基台上に設けたことを特徴とする鋳造機。
請求項１記載の鋳造機において、第１および第２のスライドコアとシリンダとを有する金型を一つの基台上に複数組設けてなり、これらの金型は、第２のスライドコアが互いに隣り合うように一つの基台上に並設されていることを特徴とする鋳造機。
請求項２記載の鋳造機において、第１および第２のスライドコアとを有する金型を二組とし、これらの金型に、互いに対向する第３および第４のスライドコアをそれぞれ設け、これらの第３および第４のスライドコアのうち前記金型の一側部に位置する第３のスライドコアどうしを互いに連動するように連結するとともに、前記金型の他側部に位置する第４のスライドコアどうしを連動するように連結し、前記第３のスライドコアどうしを駆動するシリンダと、前記第４のスライドコアどうしを駆動するシリンダとを備えてなる鋳造機。
請求項２または請求項３記載の鋳造機において、基台上に位置する複数組の金型の上金型を一つの上金型用駆動装置によって昇降させる構成としてなる鋳造機。
請求項２ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の鋳造機において、基台上に位置する複数組の金型に一つの溶湯供給装置から溶湯を供給する構成としてなる鋳造機。