KR102670609B1 - 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형에 관한 것으로 보다 상세하게는, 수직방향으로 제1슬라이딩홀이 형성되고, 수평방향으로 제2슬라이딩홀이 형성되는 복수의 고정금형; 상기 제1슬라이딩홀을 따라 수직방향으로 왕복이동하며, 상호 맞닿는 제1결합면에 제1캐비티가 형성되는 한쌍의 제1금형; 상기 제2슬라이딩홀을 따라 수평방향으로 왕복이동하고, 상기 제1금형의 양측면과 맞닿는 제2결합면에 제2캐비티가 형성되는 한쌍의 제2금형; 상기 제2금형과 연결되고, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티의 내부에 용탕을 공급하여 성형품을 제조하는 용탕공급부;를 포함하고, 상기 고정금형의 일측에 구비되고, 유체를 분사하여 상기 성형품을 취출하는 취출유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 다이캐스팅이 완료된 후, 유체를 분사하는 취출유닛을 통해 성형품을 자동 취출함으로서, 다이캐스팅 작업공정을 간소화하기 위한 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
일반적으로 다이 캐스팅(die casting)이란 필요한 다이캐스팅 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 금형에 용융금속을 주입함으로써, 금형과 똑같은 주물 성형품을 제조하는 정밀 주조법으로 이러한 다이캐스팅에 이용되는 기계를 다이캐스팅 금형이라고 하며, 이러한 다이 캐스팅 머신에 의해서 부탄가스용 분사팁과 같은 제품을 대량생산하게 된다.
이러한 다이캐스팅 금형에서 최종적으로 다이 캐스팅되어진 성형제품을 고정금형과 이동금형으로 이루어진 금형으로부터 자동으로 취출하는 장치인 성형품 취출장치는 통상적으로 에어 실린더 또는 로터리 액츄에이터를 사용하여 암 관절을 직선 혹은 횡행 구동하는 구조로 이루어짐으로써 고정금형으로부터 이동금형이 이동되어 벌어진 간격을 통해 성형 제품을 취출하는 것이다.
한편, 종래기술은, 취출기 메인암을 구동하는 모터와 모터의 속도 및 위치를 검출하는 엔코더를 구비하여 취출기 메인암의 구동 중에 모터가 이상상태를 발생하는 경우, 전후진 오버런 리미트 스위치에 의하여 모터를 정지시켜주어 다이캐스팅 금형의 성형물을 자동으로 취출하는 경우 발생하는 안전사고에 대비하는 자동취출장치를 개시하고 있다.
그러나, 이러한 종래기술은, 에어실린더 또는 로터리액츄에이터의 잦은 고장 및 작동 싸이클 타임지연으로 인해 생산성 저하로 연결되고 이는 사용자 측에 커다란 경제적 부담을 안기고 있는 문제가 있으며, 더욱이 속도조절 및 제어 능력이 한정되어 있어 에어실린더 또는 로터리엑츄에이터가 정지하는 경우 완충 역할을 하는 쇽압쇼바의 수명을 저하시키고 쇽압 쇼바의 교환 시기를 놓치게 하여 충격을 계속하여 인가하는 등으로 자동취출장치의 기계수명 및 장비능률을 저하시키는 결과를 초래하는 문제점이 있었다.
또한, 다양한 크기를 갖는 다이캐스팅 성형품의 취출시 다이캐스팅 금형의 인접배치되는 취출기의 설정위치를 가변시켜야 되는데 종래기술은 위치가변이 곤란하기 때문에 주조하고자 하는 성형품의 크기에 맞추어 다수의 취출기를 개별적으로 주문제작해야만 하고, 이로 인하여 제조원가 및 설비유지비가 과다하게 소요되는 문제점이 발생되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 제품의 다이캐스팅이 완료된 후, 유체를 분사하는 취출유닛을 통해 성형품을 자동 취출함으로서, 다이캐스팅 작업공정을 간소화하기 위한 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 다이캐스팅이 완료된 후, 성형품이 고정금형에 안착되고, 안착된 성형품에 유체를 분사하는 취출유닛을 통해 성형품을 자동 취출함으로서, 다이캐스팅 작업공정을 간소화하기 위한 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형을 제공하는데 있다.
본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 본 발명은 수직방향으로 제1슬라이딩홀이 형성되고, 수평방향으로 제2슬라이딩홀이 형성되는 복수의 고정금형; 상기 제1슬라이딩홀을 따라 수직방향으로 왕복이동하며, 상호 맞닿는 제1결합면에 제1캐비티가 형성되는 한쌍의 제1금형; 상기 제2슬라이딩홀을 따라 수평방향으로 왕복이동하고, 상기 제1금형의 양측면과 맞닿는 제2결합면에 제2캐비티가 형성되는 한쌍의 제2금형; 상기 제2금형과 연결되고, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티의 내부에 용탕을 공급하여 성형품을 제조하는 용탕공급부;를 포함하고, 상기 고정금형의 일측에 구비되고, 유체를 분사하여 상기 성형품을 취출하는 취출유닛;을 더 포함하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다.
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또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 한쌍의 상기 제1금형이 상기 고정금형의 중심을 향해 이동되어 상기 제1결합면이 상호 맞닿은 후, 한쌍의 상기 제2금형이 상기 고정금형의 중심을 향해 이동되어 상기 제1금형의 양측면에 상기 제2결합면이 상호 맞닿는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 취출유닛은, 유체공급부로 부터 유체를 공급받는 유체주입로와, 상기 유체주입로와 연결되어 상기 성형품을 향해 유체를 분사하는 유체분사구를 포함하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다.
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또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 고정금형의 일측에 구비되고, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티를 향해 이형제를 분사하는 이형제분사유닛을 더 포함하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 이형제분사유닛은, 이형제공급부로 부터 이형제를 공급받는 이형제주입로와, 상기 이형제주입로와 연결되어 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티의 내부에 이형제를 분사하는 이형제분사구를 포함하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다.
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또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 고정금형의 측면에 형성되는 가이드홈과, 상기 제2금형의 측면에는 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드를 포함하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다.
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또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 고정금형은, 상부에 구비되는 상부 고정금형과, 하부에 구비되는 하부 고정금형으로 구분되고, 상기 상부 고정금형은, 일측과 타측에 일정간격 이격되어 구비되고, 상기 하부 고정금형은, 일측과 타측에 일정간격 이격되어 구비되는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 취출되는 상기 성형품은, 다이캐스팅 금형의 내부에 구비되는 성형품 보관박스에 낙하되는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형이 제공될 수 있다.
또한, 수직방향으로 제1슬라이딩홀이 형성되고, 수평방향으로 제2슬라이딩홀이 형성되는 복수의 고정금형; 상기 제1슬라이딩홀을 따라 수직방향으로 왕복이동하며, 상호 맞닿는 제1결합면에 제1캐비티가 형성되는 한쌍의 제1금형; 상기 제2슬라이딩홀을 따라 수평방향으로 왕복이동하고, 상기 제1금형의 양측면과 맞닿는 제2결합면에 제2캐비티가 형성되는 한쌍의 제2금형; 상기 제2금형과 연결되고, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티의 내부에 용탕을 공급하여 성형품을 제조하는 용탕공급부; 상기 고정금형의 일측에 구비되고, 유체를 분사하여 상기 성형품을 취출하는 취출유닛;을 포함하고, 상기 고정금형의 측면에 형성되는 가이드홈과, 상기 제2금형의 측면에는 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드;를 포함하고, 상기 제1금형의 일측 외주면에 형성되는 단차(D)와, 고정금형(100)의 상부단과 하부단에 형성되는 스토퍼(P);를 포함하고, 상기 취출유닛은 유체공급부로 부터 유체를 공급받는 유체주입로와, 상기 유체주입로와 연결되어 상기 성형품을 향해 유체를 분사하는 유체분사구를 포함하고, 유체분사구는 고정금형의 중심으로부터 상부 또는 하부 방향으로 편심지게 위치되는 것;을 특징으로 한다.
또한, 수직방향으로 제1슬라이딩홀이 형성되고, 수평방향으로 제2슬라이딩홀이 형성되는 복수의 고정금형; 상기 제1슬라이딩홀을 따라 수직방향으로 왕복이동하며, 상호 맞닿는 제1결합면에 제1캐비티가 형성되는 한쌍의 제1금형; 상기 제2슬라이딩홀을 따라 수평방향으로 왕복이동하고, 상기 제1금형의 양측면과 맞닿는 제2결합면에 제2캐비티가 형성되는 한쌍의 제2금형; 상기 제2금형과 연결되고, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티의 내부에 용탕을 공급하여 성형품을 제조하는 용탕공급부; 상기 고정금형의 일측에 구비되고, 유체를 분사하여 상기 성형품을 취출하는 취출유닛;을 포함하고, 상기 고정금형의 측면에 형성되는 가이드홈과, 상기 제2금형의 측면에는 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드;를 포함하고, 상기 제1금형의 일측 외주면에 형성되는 단차(D)와, 고정금형(100)의 상부단과 하부단에 형성되는 스토퍼(P);를 포함하고, 상기 취출유닛은 유체공급부로 부터 유체를 공급받는 유체주입로와, 상기 유체주입로와 연결되어 상기 성형품을 향해 유체를 분사하는 유체분사구를 포함하고, 유체분사구는 고정금형의 중심으로부터 상부 또는 하부 방향으로 편심지게 위치되는 것;을 특징으로 한다.
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본 발명의 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형에 따르면, 제품의 다이캐스팅이 완료된 후, 유체를 분사하는 취출유닛을 통해 성형품을 자동 취출함으로서, 다이캐스팅 작업공정을 간소화하는 효과가 있다.
또한, 다이캐스팅이 완료된 후, 성형품이 고정금형에 안착되고, 안착된 성형품에 유체를 분사하는 취출유닛을 통해 성형품을 자동 취출함으로서, 다이캐스팅 작업공정을 간소화하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형을 도시한 개략도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형의 작동 전 상태를 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형의 작동 후 상태를 도시한 도면,
도 4는 도 3의 A-A'를 도시한 도면,
도 5는 도 3의 B-B'를 도시한 도면,
도 6은 도 1의 "A" 부분을 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛의 구성을 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이형제분사유닛의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형의 작동 전 상태를 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형의 작동 후 상태를 도시한 도면,
도 4는 도 3의 A-A'를 도시한 도면,
도 5는 도 3의 B-B'를 도시한 도면,
도 6은 도 1의 "A" 부분을 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛의 구성을 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이형제분사유닛의 구성을 도시한 도면이다.
이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형을 도시한 개략도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형의 작동 전 상태를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형의 작동 후 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 A-A'를 도시한 도면이며, 도 5는 도 3의 B-B'를 도시한 도면이고, 도 6은 도 1의 "A" 부분을 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 취출유닛의 구성을 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이형제분사유닛의 구성을 도시한 도면이다.
도 1 내지 8에 도시된 바와 같이, 본 발명인 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형(10)은 크게, 고정금형(100)과, 제1금형(200)과, 제2금형(300)과, 용탕공급부(400) 및 취출유닛(500)을 포함하는 구성이다.
더욱 상세하게는, 수직방향으로 제1슬라이딩홀(110)이 형성되고, 수평방향으로 제2슬라이딩홀(120)이 형성되는 복수의 고정금형(100)과, 상기 제1슬라이딩홀(110)을 따라 수직방향으로 왕복이동하며, 상호 맞닿는 제1결합면(210)에 제1캐비티(220)가 형성되는 한쌍의 제1금형(200)과, 상기 제2슬라이딩홀(120)을 따라 수평방향으로 왕복이동하고, 상기 제1금형(200)의 양측면과 맞닿는 제2결합면(310)에 제2캐비티(320)가 형성되는 한쌍의 제2금형(300)과, 상기 제2금형(300)과 연결되고, 상기 제1캐비티(220)와 상기 제2캐비티(320)의 내부에 용탕을 공급하여 성형품(S)을 제조하는 용탕공급부(400);를 포함하고, 상기 고정금형(100)의 후면에 구비되고, 유체를 분사하여 상기 성형품(S)을 취출하는 취출유닛(500)을 더 포함하는 구성이다.
먼저, 고정금형(100)은, 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 구비되어, 고정금형(100)의 중심을 기준으로 수직방향에 제1슬라이딩홀(110)이 형성되고, 고정금형(100)의 중심을 기준으로 수평방향에 제2슬라이딩홀(120)이 형성되는 구성이다.
여기서, 고정금형(100)은 상부에 구비되는 상부 고정금형(101)과, 하부에 구비되는 하부 고정금형(102)으로 구분되고, 상기 상부 고정금형(101)은, 일측과 타측에 일정간격 이격되어 구비되고, 상기 하부 고정금형(102)은, 일측과 타측에 일정간격 이격되어 구비된다.
즉, 고정금형(100)은 상부에 2개, 하부에 2개, 총 4개로 구분되고, 고정금형(100)의 중심을 기준으로 제1슬라이딩홀(110)과 제2슬라이딩홀(120)이 형성되는 것이다.
제1슬라이딩홀(110)은, 고정금형(100)의 상부와 하부에 수직방향으로 각각 대칭되어 구비되는 제1슬라이딩가이드(111)의 사이에 형성되는 구성이다.
이러한, 제1슬라이딩홀(110)은 이하 설명될 제1금형(200)을 수용함과 동시에, 제1금형(200)의 왕복이동을 도모할 수 있다.
한편, 제1슬라이딩가이드(111)의 측면에는 레일홈(H)이 구비되고, 제1금형(200)의 측면에는 레일홈(H)에 대응되는 레일(R)이 구비된다.
즉, 레일홈(H)에 삽입되어 슬라이딩되는 레일(R)을 통해, 제1금형(200)이 제1슬라이딩홀(110)을 따라 정밀한 수직 왕복이동을 수행할 수 있으며, 성형품의 정밀한 다이캐스팅을 수행할 수 있다.
제2슬라이딩홀(120)은, 고정금형(100)의 일측과 타측에 수평방향으로 각각 대칭되어 구비되는 제2슬라이딩가이드(121)의 사이에 형성되는 구성이다.
이러한, 제2슬라이딩홀(120)은 이하 설명될 제2금형(300)을 수용함과 동시에, 제2금형(300)의 왕복이동을 도모할 수 있다.
한편, 제2슬라이딩가이드(121)의 측면에는 레일홈(H)이 구비되고, 제2금형(300)의 측면에는 레일홈(H)에 대응되는 레일(R)이 구비된다.
즉, 레일홈(H)에 삽입되어 슬라이딩되는 레일(R)을 통해, 제2금형(300)이 제2슬라이딩홀(120)을 따라 정밀한 수평 왕복이동을 수행할 수 있으며, 성형품의 정밀한 다이캐스팅을 수행할 수 있다.
제1금형(200)은, 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 구비되어, 제1슬라이딩홀(110)을 따라 수직방향으로 왕복이동하며, 상호 맞닿는 제1결합면(210)에 제1캐비티(220)가 형성되는 구성이다.
이러한, 제1금형(200)은 한쌍으로 구비되는데, 고정금형(100)의 상부와 하부에 각각 구비되어 고정금형(100)의 중심을 향해 수직방향으로 왕복이동을 수행할 수 있다.
여기서, 제1금형(200)의 일측은 다이캐스팅 금형의 내부에 구비되는 실린더구조 또는 캠구조(미도시) 등과 결합되어, 제1금형(200)의 직선운동을 구현할 수 있다.
또한, 제1금형(200)의 각 끝단에는 제1결합면(210)이 각각 형성되는데, 한쌍의 제1금형(200)이 왕복이동하게 되면 제1결합면(210)은 상호 맞닿도록 이동되거나, 상호 이격되도록 이동되는 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1결합면(210)에는 제1캐비티(220)가 형성되는데, 제1캐비티(220)는 성형품(S)의 상부와 하부의 성형틀로서, 내부면에는 소정의 형상으로 형성되어 이하 설명될 제2캐비티(320)와 상호 맞닿은 후, 용탕공급부(400)에서 공급되는 용탕을 통해 소정의 형상을 갖는 성형품(S)을 제조하게 된다.
한편, 제1금형(200)의 일측 외주면에는 단차(D)가 형성되고, 고정금형(100)의 상부단과 하부단에는 단차(D)와 대응되는 스토퍼(P)가 형성되어, 제1금형(200)의 왕복이동 시, 단차(D)가 스토퍼(P)에 지지되어 더이상 스트로크가 발생되지 않아 제1금형(200)의 왕복이동을 정지시킬 수 있다.
제2금형(300)은, 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 구비되어, 제2슬라이딩홀(120)을 따라 수평방향으로 왕복이동하며, 상기 제1금형(200)의 양측면과 맞닿는 제2결합면(310)에 제2캐비티(320)가 형성되는 구성이다.
이러한, 제2금형(300)은 한쌍으로 구비되는데, 고정금형(100)의 일측과 타측에 각각 구비되어 고정금형(100)의 중심을 향해 수평방향으로 왕복이동을 수행할 수 있다.
여기서, 제2금형(300)의 일측은 다이캐스팅 금형의 내부에 구비되는 실린더구조 또는 캠구조(미도시) 등과 결합되어, 제2금형(300)의 직선운동을 구현할 수 있다.
또한, 제2금형(300)의 각 끝단에는 제2결합면(310)이 각각 형성되는데, 한쌍의 제2금형(300)이 왕복이동하게 되면 제2결합면(310)은 상호 맞닿도록 이동되거나, 상호 이격되도록 이동되는 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제2결합면(310)에는 제2캐비티(320)가 형성되는데, 제2캐비티(320)는 성형품(S)의 일측과 타측의 성형틀로서, 내부면에는 소정의 형상으로 형성되어 제1캐비티(220)와 상호 맞닿은 후, 용탕공급부(400)에서 공급되는 용탕을 통해 소정의 형상을 갖는 성형품(S)을 제조하게 된다.
한편, 제2금형(300)의 일측 외주면에는 단차(D)가 형성되고, 고정금형(100)의 일측단과 타측단에는 단차(D)와 대응되는 스토퍼(P)가 형성되어, 제2금형(300)의 왕복이동 시, 단차(D)가 스토퍼(P)에 지지되어 더이상 스트로크가 발생되지 않아 제2금형(300)의 왕복이동을 정지시킬 수 있다.
여기서, 고정금형(100)의 측면에는 가이드홈(130)이 형성되고, 제2금형(300)의 측면에는 가이드홈(130)에 삽입되는 가이드(330)를 포함할 수 있다.
제2금형(300)이 수평 왕복이동되어 고정금형(100)으로 이동과 동시에, 가이드(330)가 가이드홈(130)에 삽입되어 정밀한 수평 왕복이동을 수행할 수 있으며, 성형품(S)의 정밀한 다이캐스팅을 수행할 수 있다.
이를 통해, 한쌍의 제1금형(200)이 고정금형(100)의 중심을 향해 이동되어 제1결합면(210)이 상호 맞닿은 후, 한쌍의 제2금형(300)이 고정금형(100)의 중심을 향해 이동되어 제1금형(200)의 양측면에 제2결합면(310)이 상호 맞닿게 되어 다이캐스팅 공정을 수행할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 용탕공급부(400)는, 상기 제2금형(300)과 연결되고, 상기 제1캐비티(220)와 상기 제2캐비티(320)의 내부에 용탕을 공급하여 성형품(S)을 제조하는 구성이다.
용탕공급부(400)는, 제2금형(300)의 일측과 연결되는 슬리브(410)와, 슬리브(410)의 일측에 액상의 용탕(W)을 공급하는 래들(420)과, 공급된 용탕(W)을 가압하여 제2금형(300)의 내부로 공급하는 플런저(430)를 포함하는 구성이다.
즉, 용탕공급부(400)는 래들(420)에서 슬리브(410)에 공급되는 일정량의 용탕(W)을 플런저(430)를 통해 가압함으로서, 제2금형(300)의 내부를 거쳐 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)의 내부에 용탕(W)을 공급하여 성형품(S)을 제조할 수 있다.
여기서, 용탕공급부(400)는, 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 구비되거나, 외부에 구비될 수 있음을 밝혀둔다.
취출유닛(500)은, 고정금형(100)의 일측에 구비되고, 제조된 성형품(S)을 향해 유체를 분사하여 성형품(S)을 다이캐스팅 금형으로 부터 취출하는 구성이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 취출유닛(500)은, 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 구비되거나, 외부에 구비되는 유체공급부(510)로 부터 유체를 공급받는 유체주입로(520)와, 유체주입로(520)와 연결되어 성형품(S)을 향해 유체를 분사하는 유체분사구(530)를 포함한다.
즉, 취출유닛(500)은, 성형품(S)의 제조가 완료되어 고정금형(100)에 안착된 성형품(S)에 유체를 분사하는 간편한 동작을 통해 성형품(S)을 손쉽게 취출할 수 있다.
여기서, 취출되는 상기 성형품(S)은, 다이캐스팅 금형의 내부에 구비되는 성형품 보관박스(140)에 낙하되고, 보관할 수 있다.
한편, 취출유닛(500)은, 유체분사구(530)를 통해 분사되는 유체는 일정패턴을 통해 분사될 수 있다.
예를 들어, 성형품(S)의 취출공정에서 성형품(S)의 무게가 많이 나가거나, 성형품(S)의 크기가 크게 제작될 경우, 많은량의 유체를 일정시간 이상으로 분사하여 성형품 보관박스(140)에 성형품(S)이 근접되도록 위치시킨 후, 적은량의 유체를 일정시간 이하로 분사하여 성형품(S)을 성형품 보관박스(140)를 향해 취출될 수 있도록 구현될 수도 있다.
또한, 유체분사구(530)는 고정금형(100)의 중심으로 부터 상부 또는 하부방향으로 일정거리 편심되어 위치되고, 유체분사구(530)는 고정금형(100)의 중심으로 부터 일정각도 이상을 유지하도록 위치되는 것이 바람직하다.
유체분사구(530)가 고정금형(100)의 중앙에 위치될 경우, 성형품(S)의 취출거리가 한계가 있는 반면에, 유체분사구(530)가 고정금형(100)의 상부 또는 하부방향으로 편심되어 위치되고, 일정각도 이상을 유지할 경우, 성형품(S)이 일정각도의 곡률로 취출되어 취출거리를 향상시켜 작업공정을 단축시킬 수 있다.
또한, 고정금형(100)의 일측에 구비되고, 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)를 향해 이형제를 분사하는 이형제분사유닛(600)을 더 포함할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 이형제분사유닛(600)은, 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 구비되거나, 외부에 구비되는 이형제공급부(610)로 부터 이형제를 공급받는 이형제주입로(620)와, 이형제주입로(620)와 연결되어 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)의 내부에 이형제를 분사하는 이형제분사구(630)를 포함하는 구성이다.
즉, 이형제분사구(630)는, 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)의 내부 즉, 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)의 내부 표면에 일정량의 이형제를 분사하여 성형품(S)의 취출 시, 손쉬운 위출을 도모할 수 있다.
여기서, 이형제분사구(630)는 적어도 하나 이상 구비되어 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)의 내부에 각각 이형제를 분사되도록 구현될 수 있음을 밝혀둔다.
이하에서는, 본 발명에 따른 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형의 작동방법에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 이형제분사유닛(600)에서 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)의 내부 즉, 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)의 내부 표면에 일정량의 이형제를 각각 분사하게 된다.
이후, 한쌍의 제1금형(200)이 고정금형(100)의 중심을 향해 이동되어 제1결합면(210)이 상호 맞닿은 후, 한쌍의 제2금형(300)이 고정금형(100)의 중심을 향해 이동되어 제1금형(200)의 양측면에 제2결합면(310)이 상호 맞닿게 된다.
이때, 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)는 상호 맞닿게 되고, 밀폐된 공간을 형성하게 된다.
한편, 용탕공급부(400)에서는 상술된 밀폐된 공간을 향해 용탕을 공급하게 되고, 밀폐된 공간에 용탕이 충진된다.
즉, 용탕이 밀폐된 공간에 충진됨으로서, 제1캐비티(220)와 제2캐비티(320)에 형성된 소정의 형상으로 성형품(S)의 제조가 완료된다.
이후, 한쌍의 제2금형(300)이 고정금형(100)의 중심으로부터 멀어지도록 이동된 후, 한쌍의 제1금형(200)이 고정금형(100)의 중심으로부터 멀어지도록 이동되면, 성형품(S)은 고정금형(100)의 상부에 안착하게 된다.
이때, 취출유닛(500)은, 제조가 완료된 성형품(S)을 향해 유체를 분사하여 성형품(S)을 성형품 보관박스(140)로 자동 취출함으로서 다이캐스팅 공정을 마무리하게 된다.
따라서, 본 발명의 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형에 따르면, 제품의 다이캐스팅이 완료된 후, 유체를 분사하는 취출유닛을 통해 성형품을 자동 취출함으로서, 다이캐스팅 작업공정을 간소화하는 효과가 있다.
또한, 다이캐스팅이 완료된 후, 성형품이 고정금형에 안착되고, 안착된 성형품에 유체를 분사하는 취출유닛을 통해 성형품을 자동 취출함으로서, 다이캐스팅 작업공정을 간소화하는 효과가 있다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
10 : 다이캐스팅 금형 100 : 고정금형
110 : 제1슬라이딩홀 111 : 제1슬라이딩가이드
120 : 제2슬라이딩홀 121 : 제2슬라이딩가이드
130 : 가이드홈 140 : 성형품 보관박스
200 : 제1금형 210 : 제1결합면
220 : 제1캐비티 300 : 제2금형
310 : 제2결합면 320 : 제2캐비티
330 : 가이드 400 : 용탕공급부
410 : 슬리브 420 : 레들
430 : 플런저 500 : 취출유닛
510 : 유체공급부 520 : 유체주입로
530 : 유체분사구 600 : 이형제분사유닛
610 : 이형제공급부 620 : 이형제주입로
630 : 이형제분사구
110 : 제1슬라이딩홀 111 : 제1슬라이딩가이드
120 : 제2슬라이딩홀 121 : 제2슬라이딩가이드
130 : 가이드홈 140 : 성형품 보관박스
200 : 제1금형 210 : 제1결합면
220 : 제1캐비티 300 : 제2금형
310 : 제2결합면 320 : 제2캐비티
330 : 가이드 400 : 용탕공급부
410 : 슬리브 420 : 레들
430 : 플런저 500 : 취출유닛
510 : 유체공급부 520 : 유체주입로
530 : 유체분사구 600 : 이형제분사유닛
610 : 이형제공급부 620 : 이형제주입로
630 : 이형제분사구
Claims (8)
- 수직방향으로 제1슬라이딩홀이 형성되고, 수평방향으로 제2슬라이딩홀이 형성되는 복수의 고정금형;
상기 제1슬라이딩홀을 따라 수직방향으로 왕복이동하며, 상호 맞닿는 제1결합면에 제1캐비티가 형성되는 한쌍의 제1금형;
상기 제2슬라이딩홀을 따라 수평방향으로 왕복이동하고, 상기 제1금형의 양측면과 맞닿는 제2결합면에 제2캐비티가 형성되는 한쌍의 제2금형;
상기 제2금형과 연결되고, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티의 내부에 용탕을 공급하여 성형품을 제조하는 용탕공급부;
상기 고정금형의 일측에 구비되고, 유체를 분사하여 상기 성형품을 취출하는 취출유닛;을 포함하고,
상기 고정금형의 측면에 형성되는 가이드홈과, 상기 제2금형의 측면에는 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드;를 포함하고,
상기 제1금형의 일측 외주면에 형성되는 단차(D)와, 고정금형(100)의 상부단과 하부단에 형성되는 스토퍼(P);를 포함하고,
상기 취출유닛은 유체공급부로 부터 유체를 공급받는 유체주입로와, 상기 유체주입로와 연결되어 상기 성형품을 향해 유체를 분사하는 유체분사구를 포함하고, 유체분사구는 고정금형의 중심으로부터 상부 또는 하부 방향으로 편심지게 위치되는 것;을 특징으로 하는, 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형.
- 청구항 1에 있어서,
한쌍의 상기 제1금형이 상기 고정금형의 중심을 향해 이동되어 상기 제1결합면이 상호 맞닿은 후, 한쌍의 상기 제2금형이 상기 고정금형의 중심을 향해 이동되어 상기 제1금형의 양측면에 상기 제2결합면이 상호 맞닿는 것을 특징으로 하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 고정금형의 일측에 구비되고, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티를 향해 이형제를 분사하는 이형제분사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형.
- 청구항 4에 있어서,
상기 이형제분사유닛은,
이형제공급부로 부터 이형제를 공급받는 이형제주입로와, 상기 이형제주입로와 연결되어 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티의 내부에 이형제를 분사하는 이형제분사구를 포함하는 것을 특징으로 하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 고정금형은,
상부에 구비되는 상부 고정금형과, 하부에 구비되는 하부 고정금형으로 구분되고,
상기 상부 고정금형은, 일측과 타측에 일정간격 이격되어 구비되고,
상기 하부 고정금형은, 일측과 타측에 일정간격 이격되어 구비되는 것을 특징으로 하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형.
- 청구항 1에 있어서,
취출되는 상기 성형품은, 다이캐스팅 금형의 내부에 구비되는 성형품 보관박스에 낙하되는 것을 특징으로 하는 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형.
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- 2022-01-20 KR KR1020220008752A patent/KR102670609B1/ko active IP Right Grant
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| KR20230112467A (ko) | 2023-07-27 |
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