JP2009208091A - 成型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組付作業を容易に行い、コストを低減することができる成型装置を提供する。
【解決手段】昇降体４１に対し上型ホルダ４３を相対移動機構４４によって所定のギャップＧの範囲内で上下方向の相対移動可能に装着する。下型ユニット２１に設けられた貯留室３４からキャビティＫに溶湯Ｙを供給するゲート５２と対応して、昇降体４１に堰部材５４の上端部を連結する。上型ユニット２２を下型ユニット２１に型閉めした状態で下型ユニット２１及び上型ユニット２２を下降動作させ、貯留室３４内の溶湯Ｙを押出加圧ロッド３３を貯留室３４内に進入させることによりキャビティＫに供給する。この供給途中で昇降体４１の下面を上型ホルダ４３の上面に接触させてギャップＧをなくして、堰部材５４の下端部をゲート５２の内部に進入させ、ゲート５２の通路断面積を低減する。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種の製品をキャビティ内で成型するための成型装置に関するものである。

従来の成形装置として、図９に示すものが提案されている。この成形装置は、下型ユニット２１と上型ユニット２２によって形成されたキャビティＫ内に貯留室３４に貯留された溶湯Ｙを押出加圧ロッド３３を上方に相対移動させることによって、ゲート５２を通して供給し、図１０に示すような複数の製品６０を成形するようになっている。前記製品６０には前記ゲート５２及び貯留室３４の上部空間によって成形される余剰の材料よりなる廃棄部６０１が一体に成形されるので、この廃棄部６０１の製品６０との付根の首部６０２が切断されて、製品６０から廃棄部６０１が分離される。

前記ゲート５２によって成形された首部６０２の厚さ寸法が薄いほど、首部６０２の切断あるいは折り曲げ破断が容易で、製品６０と廃棄部６０１の分離作業を容易に行うことができる。しかし、前記ゲート５２の通路面積が狭くなると、貯留室３４からキャビティＫに供給される溶湯Ｙの注入速度が遅くなるので、キャビティＫ内の部位の違いによって、溶湯Ｙの凝固に時間差が生じて、製品６０の品質が低下するという問題がある。

前記製品６０の厚さ寸法が大きい場合には、前記ゲート５２の通路面積を適正に大きく設定し、前記溶湯Ｙの注入速度を適正に保持することができる。しかしながら、製品６０の厚さ寸法が薄い場合には、それに応じて、ゲート５２の通路断面形状を薄い扁平状にしなければならないので、前述した溶湯ＹのキャビティＫへの注入速度が遅くなり、製品６０の品質が低下する。

前記ゲート５２の通路面積が適正に設定されている場合には、前記首部６０２の厚み寸法もそれなりに大きいので、前述した首部６０２の切断分離作業を容易に行うことができないという問題があった。

上記の問題を解消することが可能な従来の技術として、特許文献１に開示されたものが提案されている。このダイカスト装置は、溶湯を注入口から射出スリーブに注入し、射出プランジャを前進させて、固定入れ子と可動入れ子との間に形成されたキャビティにランナ及びゲートを介して溶湯を低速で供給する。その後、可動ピンの先端部をランナ内に突出させて、ランナの流路面積を縮小し、さらに、加圧プランジャの先端部をキャビティ内に突出させて、キャビティ内の溶湯を加圧し、キャビティに供給された溶湯の加圧効果の向上を図るように構成されている。
特開２００３−６２６５６号公報

上記ダイカスト装置は、可動ピンの先端部をランナ内に突出させ、ランナの流路面積を縮小するので、成形された製品に連結された廃棄部の首部の厚さ寸法が薄くなり、廃棄部の分離作業を容易に行うことができると推測される。しかし、上記ダイカスト装置は、前記可動ピンを作動させるために、油圧シリンダ、該シリンダへの圧油の供給を切り換える電磁切換弁、該切換弁を制御する制御装置を用いているので、構造が複雑となって、部品点数が増大し、製造及び組付作業が面倒で、コストの低減を図ることができないという問題がある。

本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組付作業を容易に行い、コストを低減することができる成型装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、成型用のキャビティを形成可能な下型ユニットと、上型ユニットとを接近又は離間可能に対向して配置し、前記下型ユニットの内部に溶湯の貯留室を設け、前記両型ユニットの型合面に形成されたゲートにより前記貯留室とキャビティを連通し、前記下型ユニットに対し前記両型ユニットの型閉め動作の後に前記貯留室内の溶湯を前記ゲートを通してキャビティ内に供給する溶湯供給手段を設け、前記上型ユニットは、昇降機構によって昇降動作される昇降体と、該昇降体に対し相対移動機構を介して上下方向の相対移動可能に、かつ常には所定のギャップを介して装着された上型ホルダと、該上型ホルダの下部に装着された上型とにより構成され、前記上型ホルダ及び上型に対し、上下方向に貫通し、かつ前記ゲートに開口する挿通孔を形成し、前記昇降体に対し前記挿通孔に挿入された堰部材を装着し、前記溶湯供給手段による溶湯の供給工程の途中又は最終段階において、前記昇降体の下面が上型ホルダの上面に接触されて前記ギャップが零となり、前記堰部材の下端部が前記ゲートに進入してその流路面積が低減されるように構成したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記下型ユニットは、下型ホルダと、その上部に装着された下型とにより構成され、下型ホルダ及び下型には前記貯留室を形成するための貫通孔が上下方向に貫通形成され、前記溶湯供給手段は、前記下型ホルダの下方において上向きに配設された流体圧シリンダと、該シリンダのピストンロッドに連結され、かつ前記貫通孔に挿入された押出加圧ロッドとにより構成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記下型ユニットの下型ホルダは、浮上保持機構により所定の高さに浮上保持され、上型ユニットの下降動作によって下型ホルダが下方に押し下げられると、押出加圧ロッドによって貯留室内の溶湯がキャビティ内に押し出されるように構成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記堰部材の上端部には、頭部が形成され、該頭部と上型ホルダの間には、堰部材を上方に付勢する付勢手段が介在されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記昇降体及び上型ホルダには、前記上型ユニットと下型ユニットが型閉めされた状態において、キャビティ内の溶湯に圧力を付与するための加圧手段が設けられていることを要旨とする。

この発明によれば、溶湯供給手段による溶湯のキャビティへの供給工程の途中又は最終段階において、昇降体の下面が上型ホルダの上面に接触されてギャップが零となり、堰部材の下端部がゲートに進入してその流路面積が低減される。このため、前記ゲートの通路面積を低減する機構の構成を専用の動力源を必要としない簡素なものにすることができ、部品点数を低減し、製造及び組付作業を容易に行い、コストを低減することができる。

以下、本発明を具体化した成型装置の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
最初に、図７に基づいて成型装置全体の概略構成について説明する。
下部支持台１１の下面には脚部１２が設けられ、下部支持台１１の上面には複数箇所（この実施形態では４箇所で二箇所のみ図示）に案内支柱１３が上方に向けて互いに平行に立設されている。前記各案内支柱１３の上端部間には上部支持台１４が架設固定されている。前記各案内支柱１３の上部には水平方向に指向する昇降板１５が上下方向の往復動可能に装着されている。この昇降板１５は前記上部支持台１４に下向きに固定した複数（一箇所のみ図示）の昇降機構を構成する昇降用シリンダ１６のピストンロッド１７によって昇降動作されるようになっている。前記上部支持台１４には型締シリンダ１８が下向き固定され、そのピストンロッド１９の下端が前記昇降板１５に連結されている。

前記下部支持台１１の上面には前記各案内支柱１３の間に位置するように下型ユニット２１が装設されている。又、前記昇降板１５の下面には上型ユニット２２が装設されている。この下型ユニット２１と上型ユニット２２によって金型ユニット２３が構成されている。

そこで、前記下型ユニット２１と上型ユニット２２の構成を図２を中心に説明する。
図２に示す下型ユニット２１を構成する基板２４は、図７に示す前記下部支持台１１の上面に図示しないクランプ機構によって取り付けられている。この基板２４の上面には水平支持板２５が装着されている。この水平支持板２５の上面には左右及び前後一対（二箇所のみ図示）の浮上高さが変化する浮上保持機構を構成するシリンダ２６が上向きに互いに平行に立設されている。各シリンダ２６のピストンロッド２７には下型ホルダ２８が上下方向の往復動可能に装着されている。前記下型ホルダ２８の上面に設けた凹部２８１には下型２９が取り外し可能に嵌入固定されている。前記シリンダ２６の下部のピストン側シリンダ室には図示しない圧油供給源から流量制御弁を通して圧油が供給され、下型ホルダ２８を所定高さ位置に浮上保持するようにしている。

前記下型２９の上面には、図６に示す二個の製品６０を成型するキャビティＫを形成するための成型面２９１が形成され、該成型面２９１に連通するように前記下型ホルダ２８と下型２９の中心部には貫通孔３０が上下方向に貫通形成されている。

前記水平支持板２５の下面には流体圧シリンダとしての油圧シリンダ３１が上向きに取り付けられ、このシリンダ３１のピストンロッド３２の上端には押出加圧ロッド３３が連結され、該押出加圧ロッド３３は、前記貫通孔３０に挿入されている。前記貫通孔３０の内周面と押出加圧ロッド３３の上端面によって形成される有底円筒状の空間を溶湯Ｙの貯留室３４としている。そして、この貯留室３４内に溶湯Ｙが上方から注入されるようになっている。前記シリンダ３１及び押出加圧ロッド３３によって貯留室３４内の溶湯ＹをキャビティＫに供給する溶湯供給手段が構成されている。

前記下型２９の上面には、前記貯留室３４内の溶湯Ｙを前記２つのキャビティＫに導くための後述するゲート５２（図１及び図５参照）を形成するための溝２９２が形成されている。なお、前記水平支持板２５の上面には、前記下型ホルダ２８の下限位置を設定するためのストッパ３５が配設されている。

次に、前記昇降板１５に装着された上型ユニット２２について説明すると、昇降体４１の上面には連結部材４２が複数箇所に連結され、この連結部材４２が図７に示す前記昇降板１５の下面に対し図示しないクランプ機構により固着されている。前記昇降体４１の下面には上型ホルダ４３が相対移動機構４４によって上下方向の相対移動可能に装着されている。この相対移動機構４４は、前記昇降体４１に形成された貫通孔４１１に上下方向の往復動可能に挿通された案内筒４５と、該案内筒４５の内部に貫通され、上端の頭部４６１を前記案内筒４５の上端フランジ部４５１に接触し、下端のネジ部４６２を前記上型ホルダ４３に形成したネジ孔４３１に螺合したボルト４６と、前記昇降体４１と上型ホルダ４３との間に介在した付勢部材としての皿バネ４７とにより構成されている。そして、前記昇降体４１の下面と、上型ホルダ４３の上面との間に所定のギャップＧが形成され、前記上型ホルダ４３の自重及び皿バネ４７の弾性力によって、前記ギャップＧが所定（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）寸法に保持されるようになっている。

この実施形態では前記相対移動機構４４は、複数箇所に設けられているが一箇所のみ図示する。又、図２の左側に示すように、昇降体４１と上型ホルダ４３の間には、前記皿バネ４７と同様の皿バネ４７をボルト４８により上型ホルダ４３に装着して前記ギャップＧが増大される方向への付勢力を高めるための付勢機構４４１が複数箇所（一箇所のみ図示）に設けられている。

前記上型ホルダ４３の下面に設けた凹部４３２には、上型５１が取り外し可能に嵌入固定されている。この上型５１の下面には前記下型２９の成型面２９１と対応するように、キャビティＫを形成する成形面５１１が形成されている。この実施形態では、前記下型２９に形成された成型面２９１と、前記上型５１の成形面５１１とによって図１に示すように所定形状の二つの製品６０，６０（図５参照）の外表面を成型するためのキャビティＫが形成されるようになっている。又、図１に示すように下型２９と上型５１が型合わせされた状態において、その型合面に前記上型５１の下面と、前記下型２９に形成した前記溝２９２とによって、前記貯留室３４から溶湯ＹをキャビティＫに導くためのゲート５２が形成されるようになっている。

この実施形態では、上型ユニット２２に製品６０の成型動作が終了した状態で、該製品６０を押し出すための押し出し機構が設けられているが、この機構は省略されている。又、前記下型ユニット２１、上型ユニット２２には図示しないが、下型２９と上型５１を冷却するための冷却機構と、キャビティＫ内を減圧するための減圧機構が設けられている。

次に、この発明の要部の構成について説明する。
図２に示すように、前記上型ホルダ４３及び上型５１には、前記両ゲート５２とそれぞれ対応するように、挿入孔４３３，５１２が上下方向に指向するように２箇所に貫通形成されている。前記挿入孔４３３，５１２には、ロッド状の堰部材５４が挿入され、該堰部材５４の上端部に設けた頭部５４１は、前記昇降体４１の下面に形成された係合凹部４１２に係合されている。前記頭部５４１の下面と、前記上型ホルダ４３の上面との間には付勢手段としての皿バネ５５が介在され、常には前記ギャップＧを増大する方向に付勢するようにしている。前記堰部材５４の下端面５４２は、前記ギャップＧが有る状態で、前記上型５１の下面と同一平面上に位置している。そして、前記相対移動機構４４の機能により前記昇降体４１の下面と、上型ホルダ４３の上面との間の前記ギャップＧが減少するのに伴って、前記堰部材５４の下端部が前記挿入孔５１２から下方に突出し、前記ゲート５２の通路面積を低減するようにしている。

次に、前記のように構成した成型装置の動作について説明する。
図２は、前記下型２９がシリンダ２６によって所定高さ位置に浮上保持されるとともに、上型５１が下型２９から上方に離隔されて型開きされ、前記貯留室３４に所定量の溶湯Ｙが注入された状態を示す。又、前記相対移動機構４４によって、昇降体４１と、上型ホルダ４３の上面との間に所定のギャップＧが形成され、堰部材５４の下端面５４２がゲート５２の内部に進入されていない状態を示す。

この状態において、成型装置により製品６０の成型動作が開始されると、図７に示す型締シリンダ１８の作動により、前記上型ホルダ４３及び上型５１が下降動作される。そして、図１に示すように上型５１が所定高さ位置に保持されている下型２９に接触された後、上型５１が下型２９と共に下降動作される。このとき、シリンダ２６のピストン側シリンダ室の油は図示しない流量制御弁により所定の速度でタンクに排出され、上型５１と下型２９との型閉め状態が安定して保持される。上型５１が図１に示す型閉め位置に移動された時点で、前記シリンダ３１が作動されて、押出加圧ロッド３３が上方に移動され、貯留室３４内に貯留されていた溶湯Ｙがゲート５２を通して、キャビティＫへ移動される。

次に、図３に示すように下型２９の下型ホルダ２８がストッパ３５に当接した下限位置に移動されて下型２９及び上型５１の下降動作が停止される。その後、型閉め状態で、押出加圧ロッド３３が上昇されるので、キャビティＫの圧力は上昇される。

さらに、前記型締シリンダ１８が作動されると、上型ホルダ４３が所定位置に停止されたまま昇降体４１及び堰部材５４が皿バネ４７，５５の弾性力に抗して下方に移動される。そして、図４に示すように、前記上型ホルダ４３の上面に昇降体４１の下面が接触されて、昇降体４１と上型ホルダ４３のギャップＧが無くなると、堰部材５４の下端部が前記ゲート５２の内部に進入し、ゲート５２の通路面積が低減され、型締シリンダ１８による下型２９と上型５１の型閉め動作が完了する。

成型された製品６０の取り出しは、図４に示す型閉め状態から図示しないが型開きする過程で、上型ホルダ４３及び上型５１に設けた製品の押し出し機構によって上型５１の下方に押し出すことにより行われる。

前記キャビティＫに対する溶湯Ｙの充填率と、前記堰部材５４の作動タイミングとの関係は、前記シリンダ３１を作動して押出加圧ロッド３３を上昇させるタイミングによって設定される。製品の体積が大きく厚い場合には、例えば溶湯Ｙの充填率が５０〜８０％で前記堰部材５４がゲート５２に進入され、製品が薄い場合には溶湯Ｙの充填率が８０〜１００％で前記堰部材５４がゲート５２に進入される。

成形された図６に示す２つの製品６０には、貯留室３４の上部空間及びゲート５２によって成形された廃棄部６０１及び首部６０２が連結され、前記首部６０２には前記堰部材５４の下端部によって溝６０３が形成される。この溝６０３と対応する薄い首部６０２を切断することにより製品６０が廃棄部６０１から容易に切り離される。

上記実施形態の成型装置によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、基板２４に対し、シリンダ２６及びピストンロッド２７を介して、下型ユニット２１を所定高さ位置に保持し、前記下型ユニット２１に形成された貫通孔３０に押出加圧ロッド３３を挿入して貯留室３４を形成した。又、上型ユニット２２を構成する昇降体４１に対し、上型ホルダ４３を相対移動機構４４によって、所定のギャップＧの範囲内で相対移動可能に装着し、前記昇降体４１の係合凹部４１２に対し、上型ホルダ４３、上型５１の挿入孔４３３，５１２に挿入された堰部材５４の頭部５４１を係合した。このため、前記上型ユニット２２を下型ユニット２１に型閉め動作する最終段階で、前記昇降体４１の下面を上型ホルダ４３の上面に接触して、ギャップＧを零にする過程で、前記堰部材５４を前記ゲート５２の内部に進入させて、該ゲート５２の通路面積を低減することができる。従って、製品６０の廃棄部６０１の首部６０２の厚さ寸法を低減し、首部６０２の切断作業を容易に行うことができる。

（２）上記実施形態では、堰部材５４をゲート５２に進入させる動作が前記ギャップＧを零にする過程で機械的に常に一定のタイミングで行われるので、堰部材５４を作動させるタイミングを適正に容易に設定し、設定後のタイミングの誤差の発生も防止することができる。

（３）上記実施形態では、堰部材５４の下端部をゲート５２の内部に進入させて、ゲート５２の通路面積を低減するようにしたので、厚み寸法が比較的薄い製品６０の成形装置においても、前記ゲート５２の初期の通路断面積を適正に設定することができ、このため、貯留室３４からゲート５２を通して、キャビティＫに供給される溶湯Ｙの供給速度を適正に保持し、製品の品質を向上することができる。

（４）上記実施形態では、昇降体４１と上型ホルダ４３の間に相対移動機構４４を介在するとともに、昇降体４１に堰部材５４を装着する構成のため、専用の動力源として油圧シリンダを用いる従来の方式と比較して、構造を簡素化し、部品点数を低減して、製造及び組付作業を容易に行い、コストを低減することができる。

（５）上記実施形態では、前記昇降体４１と上型ホルダ４３の間に皿バネ５５を介在しているので、昇降体４１と上型ホルダ４３との間に形成されたギャップＧを適正に保持することができる。従って、昇降体４１の中央部が弾性変形して下方に撓み、堰部材５４が下方に変位するのを防止して、堰部材５４のゲート５２への突出量を適正に保持することができる。

（６）上記実施形態では、前記押出加圧ロッド３３をシリンダ３１によって、昇降動作可能にしたので、前記下型ユニット２１及び上型ユニット２２の型閉めタイミングと、前記シリンダ３１による押出加圧ロッド３３の上方への移動タイミングを適宜に調整することができる。このため、貯留室３４内の溶湯ＹがキャビティＫ内に例えば９０％以上供給された状態において前記堰部材５４の下端部をゲート５２に進入させることもできる。従って、キャビティＫに対する溶湯Ｙの供給動作を迅速に行い、製品の品質を向上することができる。

なお、この発明は次のように変更して具体化することもできる。
・ 図８に示すように、前記昇降体４１及び上型ホルダ４３に対し、下型ユニット２１と上型ユニット２２が型閉め動作される最終段階でキャビティＫ内の溶湯Ｙの圧力を高めるための加圧手段としての溶湯加圧機構６１を装着してもよい。この溶湯加圧機構６１は、前記昇降体４１に連結された加圧ロッド６２を上型ホルダ４３及び上型５１に形成された挿通孔４３４，５１３に挿入している。又、加圧ロッド６２の下端面と前記挿通孔５１３とにより溶湯Ｙが進入する加圧室６３が形成されている。そして、前記昇降体４１の下面が上型ホルダ４３の上面に接触する型閉め動作の最終工程で、前記加圧ロッド６２の下端部が前記加圧室６３に進入した溶湯ＹをキャビティＫに押し出すことにより、キャビティＫ内の溶湯Ｙが加圧される。

この実施形態では、前記押出加圧ロッド３３による溶湯Ｙの加圧と、加圧ロッド６２による溶湯Ｙの加圧が二箇所で効率的に行われるので、溶湯Ｙの加圧効果をさらに向上し、成形された製品の品質を向上することができる。

・ 下部支持台１１に下型ホルダ２８を固定し、押出加圧ロッド３３を流体圧シリンダにより作動するようにしてもよい。
・ 前記シリンダ３１を省略し、水平支持板２５に押出加圧ロッド３３を固定し、下型ホルダ２８がシリンダ２６のピストンロッド２７により浮上保持された状態で上下両型２９，５１の型閉めを行うように構成してもよい。

・ 前記堰部材５４を円柱状にしたり平板状にしたりしてもよい。
・ 前記堰部材５４を上方に付勢する皿バネ５５を省略してもよい。
・ 前記シリンダ２６に代えてコイルバネ等の浮上保持機構を使用してもよい。

・ 前記シリンダ３１が作動されて、押出加圧ロッド３３が上昇され、キャビティＫへの溶湯Ｙの供給動作が終了した成形動作の最終段階で時点で、堰部材５４の下端部がゲート５２に進入するようにしてもよい。

・ 製品の一個取りの成型装置に具体化したり３個以上の複数個取りの成型装置に具体化したりしてもよい。

この発明の成型装置の下型ユニットと上型ユニットの型閉め状態の縦断面図。 下型ユニットと上型ユニットの型開き状態を示す縦断面図。 下型ユニットと上型ユニットが型閉め状態となり、キャビティに溶湯が供給された状態を示す縦断面図。 下型ユニットと上型ユニットが完全に型閉めされた状態を示す縦断面図。 製品を成形するキャビティ、ゲート、貯留室及び堰部材を示す略体斜視図。 成形された製品の斜視図。 成型装置全体を示す正断面図。 この発明の成型装置の別の実施形態を示す部分縦断面図。 従来の成形装置の部分縦断面図。 従来の成形装置により成形された製品を示す斜視図。

符号の説明

Ｇ…ギャップ、Ｋ…キャビティ、Ｙ…溶湯、３２…ピストンロッド、２１…下型ユニット、２２…上型ユニット、２６，３１…シリンダ、２８…下型ホルダ、２９…下型、３０…貫通孔、３３…押出加圧ロッド、３４…貯留室、４１…昇降体、４３…上型ホルダ、４４…相対移動機構、５１…上型、５２…ゲート、５４…堰部材、４３４，５１３…挿通孔、５４１…頭部。

Claims (5)

1. 成型用のキャビティを形成可能な下型ユニットと、上型ユニットとを接近又は離間可能に対向して配置し、前記下型ユニットの内部に溶湯の貯留室を設け、前記両型ユニットの型合面に形成されたゲートにより前記貯留室とキャビティを連通し、前記下型ユニットに対し前記両型ユニットの型閉め動作の後に前記貯留室内の溶湯を前記ゲートを通してキャビティ内に供給する溶湯供給手段を設け、前記上型ユニットは、昇降機構によって昇降動作される昇降体と、該昇降体に対し相対移動機構を介して上下方向の相対移動可能に、かつ常には所定のギャップを介して装着された上型ホルダと、該上型ホルダの下部に装着された上型とにより構成され、前記上型ホルダ及び上型に対し、上下方向に貫通し、かつ前記ゲートに開口する挿通孔を形成し、前記昇降体に対し前記挿通孔に挿入された堰部材を装着し、前記溶湯供給手段による溶湯の供給工程の途中又は最終段階において、前記昇降体の下面が上型ホルダの上面に接触されて前記ギャップが零となり、前記堰部材の下端部が前記ゲートに進入してその流路面積が低減されるように構成したことを特徴とする成型装置。
2. 請求項１において、前記下型ユニットは、下型ホルダと、その上部に装着された下型とにより構成され、下型ホルダ及び下型には前記貯留室を形成するための貫通孔が上下方向に貫通形成され、前記溶湯供給手段は、前記下型ホルダの下方において上向きに配設された流体圧シリンダと、該シリンダのピストンロッドに連結され、かつ前記貫通孔に挿入された押出加圧ロッドとにより構成されている成型装置。
3. 請求項２において、前記下型ユニットの下型ホルダは、浮上保持機構により所定の高さに浮上保持され、上型ユニットの下降動作によって下型ホルダが下方に押し下げられると、押出加圧ロッドによって貯留室内の溶湯がキャビティ内に押し出されるように構成されている成型装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、前記堰部材の上端部には、頭部が形成され、該頭部と上型ホルダの間には、堰部材を上方に付勢する付勢手段が介在されている成型装置。
5. 請求項１〜３のいずれか一項において、前記昇降体及び上型ホルダには、前記上型ユニットと下型ユニットが型閉めされた状態において、キャビティ内の溶湯に圧力を付与するための加圧手段が設けられている成型装置。

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