JP2016150367A - ダイカスト鋳造用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】高い生産性で鋳造製品を製造することのできるダイカスト鋳造用金型の提供。【解決手段】ダイカスト鋳造用金型（１０、２０）は、固定型（１、２１）と、可動型（２、２２）と、キャビティ（１０ｃ）の上側壁面を構成し、可動型（２、２２）の移動方向に、固定型（１、２１）及び可動型（２、２２）に対して相対的に移動可能な可動バリア（３、２３）と、を備る。可動バリア（３、２３）は、キャビティ（１０ｃ）と、固定型（１、２１）又は可動型（２、２２）に設けられるガス抜き孔（１ｃ）と、を連通させる減圧経路（３ａ）を有する。ガス抜き孔（１ｃ）は、減圧装置（１ｇ）に接続されている。可動バリア（３、２３）は、キャビティ（１０ｃ）内の圧力が減じるにつれて、減圧装置（１ｇ）側に移動し、減圧経路（３ａ）をキャビティ（１０ｃ）から遮断させる。【選択図】図１

Description

本発明は、ダイカスト鋳造用金型に関する。

キャビティと、このキャビティから延びるオーバーフローランナーとを有する減圧鋳造用金型がある。例えば、特許文献１では、複数のオーバーフローランナーと、これらのオーバーフローランナーに接続する真空バルブ等とを含むダイカスト鋳造用金型が開示されている。このようなダイカスト鋳造用金型では、キャビティ側面の複数の箇所から、キャビティ内のガスを排出することができる。

特開２０１３−１７３１６３号公報

ところで、特許文献１で開示されるダイカスト鋳造用金型を用いて、ダイカスト鋳造を行うことによって、成形体を製造することができる。このような成形体は、オーバーフローランナーに残存した溶湯が凝固して形成されるオーバーフローランナー部を有する。成形体からオーバーフローランナー部を切断する等して、鋳造製品を得ることができる。また、成形体から切断されたオーバーフローランナー部は、再び溶解されて、溶湯として利用される。特許文献１で開示されるダイカスト鋳造用金型を用いたダイカスト鋳造方法では、生産性を改善する余地が有った。

本発明は、高い生産性で鋳造製品を製造することができるダイカスト鋳造用金型を提供する。

本発明にかかるダイカスト鋳造用金型は、
キャビティを有するダイカスト鋳造用金型であって、
固定型と、
移動可能に支持されており、前記固定型に押し付けることによって、前記キャビティを形成する可動型と、
前記キャビティの上側壁面を構成し、前記可動型の移動方向に、前記固定型及び前記可動型に対して相対的に移動可能な可動バリアと、を備え、
前記可動バリアは、前記キャビティと、前記固定型又は前記可動型に設けられるガス抜き孔と、を連通させる減圧経路を有し、
前記ガス抜き孔は、減圧装置に接続されており、
前記可動バリアは、前記キャビティ内の圧力が減じるにつれて、前記減圧装置側に移動し、前記減圧経路を前記キャビティから遮断させる。

このような構成によれば、オーバーフローランナー部を形成させることなく、成形体を鋳造することができる。したがって、鋳造製品を高い生産性で製造することができる。

本発明によれば、高い生産性で鋳造製品を製造することができるダイカスト鋳造用金型を提供することができる。

実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を示す断面図である。 実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を示す断面図である。 実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。 実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。 実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。 実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。 実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。 実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。 実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。

実施の形態１．
図１及び図２を参照して、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型について説明する。図１及び図２は、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を示す断面図である。

図１に示すように、ダイカスト鋳造用金型１０は、固定型１と、可動型２とを含む。

固定型１は、固定側キャビティ１ａと、バリア保持用孔１ｂと、ガス抜き孔１ｃと、射出口１ｄと、固定側ランナー１ｅとを有する。固定型１は、所定の位置に固定されている。バリア保持用孔１ｂとガス抜き孔１ｃとは、固定側キャビティ１ａの上側に配置されており、互いに連通している。バリア保持用孔１ｂは、ガス抜き孔１ｃよりも小さな断面積を有する。ガス抜き孔１ｃは、減圧装置１ｇに接続されており、ガスをダイカスト鋳造用金型１０の外方へ導いて、キャビティ１０ｃ内のガスの圧力を減じる。減圧装置１ｇは、例えば、真空タンク（図示略）と、真空ポンプ（図示略）とを含み、この順に、ガス抜き孔１ｃからガス管（図示略）を介して互いに接続される。

図１及び図２に示すように、可動型２は、可動側キャビティ２ａと、可動バリア摺動孔２ｂと、圧力調整孔２ｃと、分流子２ｄと、可動側ランナー２ｅとを有する。可動型２は、固定型１に押し付けることができるように移動可能に支持されている。具体的には、可動型２は固定型１に、可動側キャビティ２ａの外縁と固定側キャビティ１ａとの外縁が合わさるように、押し付けられる。このようにして、可動型２を固定型１に押し付けると、ダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃが形成される。可動バリア摺動孔２ｂと圧力調整孔２ｃとは、可動側キャビティ２ａの上側に配置されており、互いに連通している。可動バリア摺動孔２ｂは、圧力調整孔２ｃよりも小さな断面積を有する。圧力調整孔２ｃは、ガスをダイカスト鋳造用金型１０の外方から可動バリア摺動孔２ｂへ導いたり、ガスを可動バリア摺動孔２ｂからダイカスト鋳造用金型１０の外方へ導いたりして、可動バリア摺動孔２ｂ内の圧力を調整する。これによって、可動バリア３をスムーズに摺動させる。

可動バリア３は、ダイカスト鋳造における溶湯圧力に耐えることができる機械的強度、及び、溶湯の熱に耐えることのできる耐熱性を少なくとも有する材料からなる。可動バリア３は、キャビティ１０ｃの上側壁面を構成する。可動バリア３の厚みは、ダイカスト鋳造品の厚み、すなわち、キャビティ１０ｃの厚みよりも大きい。

可動バリア３の一端は、バリア保持用孔１ｂの深さ方向（ここでは、Ｘ方向）に沿って摺動する。具体的には、可動バリア３の一端は、バネ４を介してバリア保持用孔１ｂの底部と機械的に接続されており、バリア保持用孔１ｂに保持されている。可動バリア３の他端は、可動バリア摺動孔２ｂに摺動可能に挿入されている。

可動バリア３は、バネ４の反力、及び、減圧ゲージ圧によって、バリア保持用孔１ｂ及び可動バリア摺動孔２ｂに沿って摺動する。言い換えると、可動バリア３は、可動型２の移動方向に、固定型１及び可動型２に対して相対的に移動することができる。ここで、減圧ゲージ圧とは、キャビティ１０ｃ内のガスが抜かれるときに、キャビティ１０ｃと可動バリア摺動孔２ｂとにおける圧力の差である。減圧ゲージ圧が、力Ｆｇで可動バリア３を固定型１側に押すとする。力Ｆｇは、固定型１と可動型２との接触面（ここでは、ＹＺ平面）における可動バリア３の面積と、減圧ゲージ圧との積である。バネ４の反力が、力Ｆｇよりも小さくなるように、バネ４のバネ定数は設定される。

可動バリア３は、バリア保持用孔１ｂとガス抜き孔１ｃと連通する減圧経路３ａを有し、減圧経路３ａは、ガス抜き孔１ｃから固定側キャビティ１ａへ向かって貫通する。減圧経路３ａにおける固定側キャビティ１ａ側の開口部は、可動型２と固定型１との接触面（ここでは、ＹＺ平面）における、略水平方向（ここでは、Ｙ方向）に延びる形状である。このような延びる形状として、例えば、長方形、楕円形が挙げられる。

ここで、可動バリア３が可動型２側に所定の距離まで摺動すると、減圧経路３ａにおけるダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃ側の開口部はバリア保持用孔１ｂから固定側キャビティ１ａ側に移動し、固定側キャビティ１ａ側から確認される。このような確認がされるとき、減圧経路３ａは、ダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃと、バリア保持用孔１ｂと、ガス抜き孔１ｃとを連通させる。ダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃ内に存在するガスは、減圧経路３ａ及びバリア保持用孔１ｂを通過して、ガス抜き孔１ｃまで到達することができる。

一方、可動バリア３が固定型１側に所定の距離まで摺動すると、減圧経路３ａにおけるダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃ側の開口部は、バリア保持用孔１ｂ側にあり、固定側キャビティ１ａから確認できない。減圧経路３ａは、ダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃと連通せずに遮断されるため、ダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃと、ガス抜き孔１ｃと連通しない。してたがって、ダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃに存在するガスは、減圧経路３ａを通過することができず、ダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃ内に留まる。

（鋳造方法）
次に、図３〜図５を参照して、ダイカスト鋳造用金型１０を用いた鋳造方法について説明する。図３〜図５は、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。

本鋳造方法は、ダイカスト鋳造用金型１０をダイカストマシン（図示略）に組み付けて行うことができる。ダイカストマシンは、溶湯をダイカスト鋳造用金型１０に射出する射出部９０と型締部（図示略）とを含む。

射出部９０は、スリーブ５と、プランジャチップ６と、ロッド７と含む。スリーブ５は、注湯口５ａを外周面上に有する略円筒体である。スリーブ５は、固定型１の射出口１ｄと連通するように配置される。プランジャチップ６は、スリーブ５及び射出口１ｄを摺動可能に配置される。プランジャチップ６は、ロッド７を介して、油圧シリンダ等の駆動部（図示略）に接続されている。プランジャチップ６は、駆動部から駆動力を与えられて、スリーブ５及び射出口１ｄを往復移動する。駆動部は、駆動力を変化させるための装置、例えば、アキュムレータ等を備えてもよい。型締部（図示略）は、可動型２を固定型１に押し付け機構、又は、離間、接近又は密着させるように移動させる機構である。型締部は、例えば、油圧シリンダを用いて駆動するトグル機構である。

まず、溶湯Ｍ１をスリーブ５に供給する（溶湯供給工程Ｓ１）。具体的には、溶湯Ｍ１を保持する炉から、ラドルを用いて溶湯を汲み、この溶湯をラドルから注湯口５ａへ注いで、スリーブ５の内側に供給する。溶湯Ｍ１は、例えば、純Ａｌ又はＡｌ合金などの金属からなる液体である。

続いて、図３及び図４に示すように、溶湯Ｍ１をダイカスト鋳造用金型１０のキャビティ１０ｃに充填しつつ、キャビティ１０ｃ内のガスを排出し、キャビティ１０ｃ内の圧力を減じる（充填減圧工程Ｓ２）。具体的には、プランジャチップ６を可動型２側に押し込むことで、溶湯Ｍ１を射出し、キャビティ１０ｃに充填する。溶湯Ｍ１の充填具合に応じて、プランジャチップ６の速度を変更してもよい。

ここで、溶湯Ｍ１がキャビティ１０ｃを充填していくにつれて、キャビティ１０ｃに含まれるガスは、減圧経路３ａとバリア保持用孔１ｂとガス抜き孔１ｃとを通過して、ダイカスト鋳造用金型１０の外方へ排出される。これにより、キャビティ１０ｃ内の圧力が減じる。

具体的には、可動バリア３はキャビティ１０ｃの上側壁面に相当するため、キャビティ１０ｃに含まれるガスをキャビティ１０ｃの上側壁面全体からダイカスト鋳造用金型１０の外方へ排出することができる。

また、上記したように、減圧経路３ａは、固定型１と可動型２との接触面における、略水平方向に延びる形状を有するため、減圧経路３ａによるガスの排出量は、固定型１と可動型２との接触面（ここでは、ＹＺ平面）上において、溶湯Ｍ１の進行方向と交差する方向、例えば、（ここでは、Ｙ方向）において均一である。これにより、キャビティ１０ｃの部位による偏り無く、キャビティ１０ｃ内のガスを、ダイカスト鋳造用金型１０の外方へ排出することができる。

続いて、図５に示すように、可動バリア３を固定型１側へ移動させ、減圧経路３ａをキャビティ１０ｃから遮断し、キャビティ１０ｃの減圧を停止させる（減圧経路遮断工程Ｓ３）。具体的には、減圧ゲージ圧が高まり、減圧ゲージ圧による力がバネの反力を上回ると、可動バリア３を固定型１側へ移動させる。言い換えると、可動バリア２３は、キャビティ１０ｃ内の圧力が減じるにつれて、減圧装置１ｇ側に移動し、減圧経路３ａをキャビティ１０ｃから遮断させる。減圧経路３ａの開口部がキャビティ１０ｃから遮断されるため、キャビティ１０ｃ内の空間は閉空間となる。溶湯Ｍ１が圧縮されることによって、溶湯Ｍ１内の気泡は圧縮されたり、分散化したりする。これにより、ダイカスト鋳造品を高品質化させる。

続いて、プランジャチップ６を可動型２側に押して、溶湯Ｍ１を加圧する（加圧工程Ｓ４）。溶湯Ｍ１を凝固させて、成形体を形成する。

最後に、可動型２を固定型１から離れる方向に移動させてから、成形体を固定型１から取出す（取出工程Ｓ５）。可動バリア３は、バネ４の反力を受けて、元の位置に戻る。さらに、余剰な部分を成形体から取り除くことで、鋳造製品が得られる。余剰な部分は、射出口１ｄ、分流子２ｄ、固定側ランナー１ｅ、及び、可動側ランナー２ｅに残存した溶湯が凝固して形成したものである。

以上、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型によれば、キャビティ内のガスを、可動バリアからダイカスト鋳造用金型の外方へ排出することができる。可動バリアは、ダイカスト鋳造用金型のキャビティの上側壁面を構成するとともに、バルブとして機能する。そのため、オーバーフローランナー部を形成すること無く、鋳造製品を製造できるので、生産性が向上する。

また、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型によれば、可動バリアによるガスの排出量は、キャビティの部位による差が小さい。そのため、安定した品質を有するダイカスト鋳造品を製造することができる。

実施の形態２．
図６及び図７を用いて、実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型について説明する。図６及び図７は、実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型は、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型１０と同じ構成を有する。同じ構成については説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。

図６に示すように、ダイカスト鋳造用金型２０は、固定型２１と、可動型２２と、可動バリア２３とを含む。

固定型２１は、シールプレート８と、シールプレート保持溝１ｆとを含むことを除いて、固定型１（図１参照）と同じ構成を有する。固定型２１は、シールプレート保持溝１ｆと、シールプレート８とを含む。

シールプレート保持溝１ｆは、射出口１ｄと、固定側ランナー１ｅと、固定側キャビティ１ａとを囲むように、固定型２１に設けられている。

シールプレート８は、可動バリア３と同様に、ダイカスト鋳造における溶湯圧力に耐えることができる機械的強度、及び、溶湯の熱に耐えることのできる耐熱性を少なくとも有する材料からなる。シールプレート８は、シールプレート保持溝１ｆに保持されており、シールプレート保持溝１ｆの深さ方向に沿って摺動する板状体である。具体的には、シールプレート８は、シールプレート保持溝１ｆに挿し込まれて、バネ９を介してシールプレート保持溝１ｆの底部と機械的に接続される。シールプレート８は、バネ９の反力を受けて、シールプレート保持溝１ｆに沿って移動する。

可動型２２は、圧力調整孔２ｃを含まないことと、シールプレート摺動溝２ｆを含むことを除いて、可動型２（図１参照）と同じ構成を有する。図７に示すように、可動型２２はシールプレート摺動溝２ｆを有し、シールプレート摺動溝２ｆは、分流子２ｄ（図６参照）と、可動側ランナー２ｅと、可動側キャビティ２ａとを囲むように、可動型２２に設けられている。シールプレート８の他端は、シールプレート摺動溝２ｆに挿し込まれることで、保持される。

可動バリア２３は、その厚みの大きさと、固定型側に移動させる際にかかる力とを除いて、可動バリア３（図１参照）と同じ構成を有する。

ここでの可動バリア２３の厚みは、バリア保持用孔１ｂの深さ方向（ここでは、Ｘ方向）における可動バリア２３の長さである。可動バリア２３の厚みは、ダイカスト鋳造品の厚み、すなわち、キャビティ１０ｃの厚みよりも小さくてもよい。可動バリア２３の厚みは、可動バリア３の厚みと比較して小さい傾向にある。

また、ダイカストマシンの型締め部、例えば、油圧シリンダを有するトグル機構が、可動バリア２３を固定型２１側に移動させる。一方、減圧ゲージ圧が、可動バリア３を固定型２１側に移動させる。型締め部により可動バリア２３にかかる力は、減圧ゲージ圧により可動バリア３にかかる力と大きい傾向にある。したがって、可動バリア２３を固定型２１側に移動させる際にかかる力は、可動バリア３を固定型１側に移動させる際にかかる力と比較して大きい傾向にある。

（鋳造方法）
次に、図６〜図９を参照して、ダイカスト鋳造用金型２０を用いた鋳造方法について説明する。図８及び図９は、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型を用いた鋳造方法の一工程を示す図である。

本鋳造方法は、ダイカスト鋳造用金型２０を、ダイカスト鋳造用金型１０と同様に、ダイカストマシン（図示略）に組み付けて行うことができる。

まず、溶湯供給工程Ｓ１と同様に、溶湯Ｍ１をスリーブ５に供給する（溶湯供給工程Ｓ２１）。ここで、可動型２２を固定型２１に接近させて、可動型２２と固定型２１との間を空ける。可動型２２と固定型２１との距離は、次工程である充填減圧工程Ｓ２２で、溶湯Ｍ１がダイカスト鋳造用金型１０の外方へ噴き出ることなく、面加圧による品質向上効果を得ることができればよく、例えば、０．５〜１．５ｍｍである。

続いて、充填減圧工程Ｓ２と同様に、溶湯Ｍ１をダイカスト鋳造用金型２０のキャビティ１０ｃに充填しつつ、キャビティ１０ｃ内のガスを排出し、キャビティ１０ｃ内の圧力を減じる（充填減圧工程Ｓ２２）。

続いて、図８に示すように、可動型２２を固定型２１側に押して、可動バリア２３及びシールプレート８を固定型２１側へ移動させ、減圧経路３ａをキャビティ１０ｃから遮断し、キャビティ１０ｃの減圧を停止させる（減圧経路遮断工程Ｓ２３）。可動型２２を固定型２１側に押すことにより、可動バリア２３及びシールプレート８が、可動型２２から力を受けて、固定型２１側に移動する。また、減圧経路３ａを遮断するため、溶湯Ｍ１は減圧経路３ａに挿し込まない。可動バリア２３は、キャビティ１０ｃ内の圧力が減じるにつれて、減圧装置１ｇ側に移動し、減圧経路３ａをキャビティ１０ｃから遮断させる。

続いて、可動型２２を引き続いて固定型２１側に押し、固定型２１と押し付けつつ、プランジャチップ６を可動型２２側に押込むことによって、溶湯Ｍ１を加圧する（加圧工程Ｓ２４）。プランジャチップ６による溶湯Ｍ１の加圧に加えて、固定型２１と可動型２２との接触面の略全体、具体的には、固定側キャビティ１ａと可動側キャビティ２ａとにより、溶湯Ｍ１を加圧することができる。溶湯Ｍ１を凝固させて、成形体を形成する。

最後に、可動型２２を固定型２１から離れる方向に移動させてから、成形体を固定型２１から取出す（取出工程Ｓ５）。可動バリア３及びシールプレート８は、バネ４の反力、及び、バネ９の反力をそれぞれ受けることによって、元の位置に戻る。さらに、余剰な部分を成形体から取り除くことで、鋳造製品が得られる。余剰な部分は、射出口１ｄ、分流子２ｄ、固定側ランナー１ｅ、及び、可動側ランナー２ｅに残存した溶湯が凝固して形成したものである。

以上、実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型２０によれば、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型１０と同様に、キャビティ内のガスを、可動バリアからダイカスト鋳造用金型の外方へ排出することができる。可動バリアは、ダイカスト鋳造用金型のキャビティの上側壁面を構成するとともに、バルブとして機能する。そのため、オーバーフローランナー部を形成すること無く、鋳造製品を製造できるので、生産性が向上する。また、可動バリアによるガスの排出量は、キャビティの部位による差が小さい。そのため、安定した品質を有するダイカスト鋳造品を製造することができる。

さらに、実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型２０によれば、溶湯を可動型と固定型との略全面で加圧するため、製品全体を加圧し得て、ダイカスト鋳造品の品質を向上させる。

また、実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型２０によれば、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型１０と比較して、厚みの薄い可動バリアを使用し得る。

また、実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型によれば、ダイカストマシンの型締め部を用いて、可動バリアを固定型側に押す。可動バリアを押す力は、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型１０のそれと比較して、大きい。したがって、実施の形態２にかかるダイカスト鋳造用金型では、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型１０と比較して、高いバネ定数を有するバネを使用することができる。そのため、高い信頼性で可動バリアを反復動作させることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

例えば、ラドルを用いて、溶湯を注湯口から供給したが、多種多様な供給方法を用いて、溶湯をスリーブに供給してもよい。例えば、ポンプや真空吸引を利用して、溶湯をスリーブに供給してもよい。

また、可動バリア３に関する固定型１と可動型２の構成を入れ替えてもよい。具体的には、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造用金型１０では、固定型１がバリア保持用孔１ｂ、ガス抜き孔１ｃを含みつつ可動バリア３がバリア保持用孔１ｂに保持されているが、可動型２がバリア保持用孔１ｂ及びガス抜き孔１ｃを含んでもよく、可動型２に含まれるバリア保持用孔１ｂに可動バリア３が保持されていてもよい。

１０、２０ ダイカスト鋳造用金型 １０ｃ キャビティ
１、２１ 固定型
１ｃ ガス抜き孔 １ｇ 減圧装置
２、２２ 可動型
３、２３ 可動バリア ３ａ 減圧経路

Claims (1)

1. キャビティを有するダイカスト鋳造用金型であって、
   固定型と、
   移動可能に支持されており、前記固定型に押し付けることによって、前記キャビティを形成する可動型と、
   前記キャビティの上側壁面を構成し、前記可動型の移動方向に、前記固定型及び前記可動型に対して相対的に移動可能な可動バリアと、を備え、
   前記可動バリアは、前記キャビティと、前記固定型又は前記可動型に設けられるガス抜き孔と、を連通させる減圧経路を有し、
   前記ガス抜き孔は、減圧装置に接続されており、
   前記可動バリアは、前記キャビティ内の圧力が減じるにつれて、前記減圧装置側に移動し、前記減圧経路を前記キャビティから遮断させる
   ダイカスト鋳造用金型。

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