KR100556578B1 - 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치에 관한 것으로서, 유압실린더(1)에 의해 전후 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩부(10)와, 슬라이딩부(10) 전면에 설치되어, 제품(A)의 내부형상을 성형하기 위한 코어블럭(20)과, 코어의 양측에 분기 또는 합체 가능하게 설치되어 코어의 외형을 성형하기 위한 형틀블럭(30)과, 상기 코어블럭(20)의 전면 측에 고정 설치되어 형틀블럭(30)의 합체 및 분리를 유도하기 위한 위치고정블럭(40)으로 구성된 실리콘 제품(A) 성형장치에 있어서, 상기 코어블럭(20) 내에 관통된 통공(21)에 삽입 설치되어 공기의 유통을 제어하기 위한 작동핀(22)과, 상기 슬라이딩부(10)에 설치되어 상기 작동핀(22)의 전후동작을 제어하기 위한 전후 조정수단(50)과, 상기 슬라이딩부(10) 내에 공기압을 분사하기 위한 에어공급 분배기(60)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 바, 실리콘 제품을 성형해 내는 성형장치에 있어, 성형된 제품을 코어블럭으로부터 소정의 에어 분사압으로 취출해 내도록 함으로써, 제품에 대한 손상을 최대한 방지할 수 있도록 하고, 특히 목이 좁거나 굽은 형상을 갖는 실리콘 제품의 취출을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

실리콘, 제품, 성형, 유압실린더, 에어, 취출

Description

에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치{Molding apparatus of silicone article having air draw out structure}

도 1은 성형제품 사출 성형장치를 개략적으로 설명하기 위한 구성도,

도 2 및 도 3은 종래 실리콘 성형제품의 취출 상태를 간략하게 도시한 종단면도,

도 4는 본 발명인 성형제품 사출 성형장치를 개략적으로 설명하기 위한 구성도,

도 5는 본 발명인 에어 취출장치의 주요부분인 금형을 분리하여 도시한 사시도,

도 6 및 도 7은 본 발명인 에어 취출장치의 주요부분을 도시한 종단면도,

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 에어 취출장치의 주요부분을 도시한 횡단면도,

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 성형제품의 취출상태를 도시한 요부 확대도,

도 12는 본 발명에 다른 작동핀을 도시한 사시도,

도 13은 도 10 내지 도 12에서 작동핀을 수용하는 코어블럭의 내부를 도시한 횡단면도.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎

10: 슬라이딩부 11: 전면블럭

12: 에어공급블럭 13: 핀 고정블럭

14: 탄성부재 15: 받침블럭

20: 코어블럭 21: 통공

22: 작동핀 30: 형틀블럭

40: 위치고정블럭 50: 전후 조정수단

51: 감지핀 52: 회동편

60: 에어공급 분배기 A: 실리콘 제품

본 발명은 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 특수 형상의 실리콘 제품을 성형해 내는 금형의 코어로부터 금형 틀에 의해 성형된 제품을 소정의 공기 분사압으로서 신속하면서취출할 수 있도록 하면서 제품에 대한 손상을 최소로 방지할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 금형을 이용한 제품의 취출은 제품의 성질, 사용상에 따른 용도 등에 의해 각 소재(예를 들면, 분말형태, 소정 크기를 갖는 소자형태, 액상의 실리콘 등..)를 금형 장치에 투입하여 일정시간 이후 성형제품으로 취출된다.

상기한 액상의 실리콘 소재를 이용한 성형제품에 있어서는 다수의 공정을 거 쳐 단말기 패드, 인형, 의료용품 및 식품용기 등의 다양한 제품을 얻을 수 있게 된다.

한편, 성형되는 제품 중에서는 단순히 일자형의 형상을 갖는 제품부터 제품의 특성상 굴곡이 심한 정도의 제품(인형의 부분, 수유용 젖꼭지 등..) 등이 있는데, 굴곡이 특히 심하게 형성되는 제품이거나, 주어진 금형의 코어로부터 빠져나오기 어려운 형상을 갖는 제품은 성형하고자 하는 금형에 인출장치를 부가하여 제품을 취출하는 방식을 택하고 있다.

취출방식은 소정의 공기압을 이용한 에어 취출, 이젝팅 방식의 취출, 이음부분 절단 등이 대표적으로서 이용되고 있는 바, 간단한 형상을 갖는 제품은 보통 이젝팅 방식이나 이음부 절단방식으로서 제품 취출을 할 수 있도록 하고, 상기 에어취출은 비교적 소프트한 제품을 소정의 공기압으로서 불어내어 코어로부터 쉽게 이탈될 수 있는 범위에서 사용되고 있다.

본 발명은 실리콘 소재의 성형제품 중에서 도시된 도면에서와 같이 제품을 수유용 젖꼭지 제품을 기준으로 설명하기로 한다.

먼저, 실리콘 제품을 성형하고자 하는 금형은 도시된 도 1 및 도 2를 참조하여 보면, 유압실린더(1)에 의해 전후 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩부(10)와, 슬라이딩(10)부 전면에 설치되어, 제품의 내부형상을 갖도록 하는 코어블럭(20)과, 코어블럭(20)의 양측에 분기 또는 합체 가능하게 설치되는 형틀블럭(30)과, 형틀블럭(30)의 합체를 바르게 유도하는 위치고정블럭(40)으로 크게 나뉘어진다.

참고로, 상기 위치고정블럭(40)의 일측에는 성형재료를 금형장치에 투입시키 기 위한 공급실린더(2)가 설치되며, 여기서 공급실린더(2)는 내부에 액상물질과 경화물질이 혼합된 성형소재를 설정 량만큼 펌핑하여 공급할 수 있는 구조로 구성되어 있다.

상기 코어블럭(20)에는 통공(21)이 형성되고, 이 통공(21)으로는 첨부된 도 2에서와 같이, 성형된 제품(A)을 코어부분의 외측으로 밀어내기 위한 이젝팅 핀(24)이 슬라이딩 가능하게 설치되어 있다.

상기 이젝팅 핀(24)은 성형장치에 프로그램 설정하여서 된 장치의 동작에 있어, 코어블럭(20)으로부터 이젝팅 핀(24)을 설정된 길이로 돌출시켜 실리콘 성형제품을 코어블럭에서 순간 강압적으로 벗겨 밀어내는 방식으로 취출할 수 있도록 하여 성형 제품을 얻어 낼 수 있다.

그러나, 상기 이젝팅 핀의 돌출여부에 의해 다음과 같은 문제점이 발생됨을 알 수 있었다.

코어블럭에 형성된 하나 또는 2개의 통공에 위치된 이젝팅 핀의 일단은 상기 통공의 말단부(에지부)를 통해 인출되거나, 그 내부로 들어가는 수회의 동작에 의해 이젝팅 핀의 끝단과 통공의 말단 가장자리 부분에는 버(burr)가 발생된다.

상기와 같은 버 발생은 실리콘 성형제품의 성형에 있어 치명적이 될 수 있다. 대부분 성형된 실리콘 제품을 밀어내는 상태에 있어, 실리콘 제품은 경화를 위해 고온의 성형온도가 유지되고 있는 상태이므로, 직접적으로 가해지는 이젝팅 핀의 간섭은 내부적으로 이젝팅 핀 자국이 남게 되고, 이러한 자국은 수유용 제품에 있어 불량제품이 될 수밖에 없는 취약점으로 지적되고 있다. 궁극적으로 사용 상에 있어, 수유용 젖꼭지부분이 쉽게 뚫어져 버려 제품에 대한 신뢰성 회복이 어려운 문제점이 있었다.

또한, 이젝팅 핀의 가압에 의한 취출은 제대로 이루지지지 않는 관계로 항상 작업자가 공정을 지켜보아야 하고, 취출이 원활하지 못한 부분을 수작업으로서 취출해 내기 때문에 작업성이 현저하게 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 특수 형상의 실리콘 제품을 성형해 내는 성형장치인 금형 코어로부터 성형된 제품을 소정의 공기 분사압으로서 신속하면서 원활하게 취출할 수 있도록 하여, 제품에 대한 손상을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 유압실린더에 의해 전후 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩부와, 슬라이딩부 전면에 설치되어, 제품의 내부형상을 성형하기 위한 코어블럭와, 코어의 양측에 분기 또는 합체 가능하게 설치되어 코어의 외형을 성형하기 위한 형틀블럭과, 상기 코어블럭의 전면 측에 고정 설치되어 형틀블럭의 합체 및 분리를 유도하기 위한 위치고정블럭으로 구성된 실리콘 제품 성형장치에 있어서, 상기 코어블럭 내에 관통된 통공에 삽입 설치되어 공기의 유통을 제어하기 위한 작동핀과, 상기 슬라이딩부에 설치되어 상기 작동핀의 전후동작을 제어하기 위한 전후 조정수단과, 상기 슬라이딩부 내에 공기압을 분사하기 위한 에어공급 분배기를 포함하여 구성된 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치가 제공된다.

이하, 첨부된 도 3 내지 도 10을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 3은 본 발명인 에어 취출장치의 주요부분인 금형을 분리하여 도시한 사시도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명인 에어 취출장치의 주요부분을 도시한 종단면도이며, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 에어 취출장치의 주요부분을 도시한 종단면도이고, 도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 성형제품의 취출상태를 도시한 요부 확대도이며, 도 10은 도 8 및 도 9에서 작동핀과 코어블럭을 도시한 횡단면도이다.

본 발명의 실리콘 성형제품 에어 취출장치는 유압실린더(1)에 의해 전후 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩부(10)와, 슬라이딩부(10) 전면에 설치되어, 제품(A)의 내부형상을 성형하기 위한 코어블럭(20)와, 코어블럭(20)의 양측에 분기 또는 합체 가능하게 설치되어 코어의 외형을 성형하기 위한 형틀블럭(30)과, 상기 코어블럭(20)의 전면 측에 고정 설치되어 형틀블럭(30)의 합체 및 분리를 유도하기 위한 위치고정블럭(40)으로 구성된 실리콘 제품(A) 성형장치에 있어서, 상기 코어블럭(20) 내에 관통된 통공(21)에 삽입 설치되어 공기의 유통을 제어하기 위한 작동핀(22)과, 상기 슬라이딩부(10)에 설치되어 상기 작동핀(22)의 전후동작을 제어하기 위한 전후 조정수단(50)과, 상기 슬라이딩부(10) 내에 공기압을 분사하기 위한 에어공급 분배기(60)를 포함하여 구성된다.

상기 슬라이딩부(10)는 전면 양측에 형틀블럭(30)을 가이드하기 위한 안내레일(11a)이 형성되고, 상기 작동핀(22)이 설치되는 통공(21)이 연이어 형성된 전면 블럭(11)이 구비되고, 상기 전면블럭(11)에는 상기 관통공(21)과 연이어 통하는 에어통로(12a)가 형성된 에어공급블럭(12)이 밀착 고정 설치되며, 상기 에어공급블럭(12)으로부터 상기 작동핀(22)의 일단을 지지하는 핀 고정블럭(13)이 소정간격 이격 설치되고, 상기 에어공급블럭(12)과 핀 고정블럭(13) 사이에는 탄성부재(14)가 지지 설치되며, 상기 핀 고정블럭(13)으로부터는 상기 전후 조정수단(50)을 지지하기 위한 받침블럭(15)이 설치된다.

또한, 상기 전면블럭(11)의 전면측에는 첨부된 도 3에서 도시된 바와 같이, 로케이트핀(11-1)이 설치되어 있고, 상기 위치고정블럭(40)의 전면에는 상기 형틀블럭(30)을 위치시키기 위한 가이드 핀(43)이 소정각도로 경사지게 설치되어 있다.

또한, 상기 경사지게 설치되는 가이드 핀(43)은 상기 형틀블럭(30)의 전면을 수용하기 위한 요홈부(42)내에 형성되어 있다. 상기 형틀블럭(30)에는 가이드 핀이 안내되기 위한 가이드공(31)이 소정의 각도로 관통 형성되며, 상기 가이드공(31)과 일치되도록 상기 전면블럭(11)의 소정위치에는 상기 가이드 핀(43)의 일단부분을 안내 위치시키기 위한 고정공(11-2)이 형성되어 있다.

또한, 상기 형틀블럭(30)의 전면에는 성형재료를 공급받아 형틀블럭 내부로 성형재료를 주입시키기 위한 성형재료 주입홈(32)이 형성되어 있다. 상기 주입홈에 대하여 상기 위치고정블럭(40)의 요홈부(42)의 중앙에는 주입구(44)가 형성되어 있다.

상기한 작동핀(22)을 슬라이딩 제어하기 위한 전후 조정수단(50)은 상기 위치고정블럭(40)으로부터 슬라이딩부(10)의 전면블럭(11) 밀착을 감지하는 감지핀(51)과, 상기 슬라이딩부(10)의 받침블럭(15)에 양단이 회동 가능하게 설치되되, 일측은 상기 감지핀(51) 일단에 접촉 설치되고, 타단은 상기 핀 고정블럭(13)의 일면에 지지하는 회동편(52)으로 구성된다.

상기 핀 고정블럭(13)에는 회동편(52)이 일측이 접촉되는 위치에 마찰보강재(16)가 삽입 설치되어 수회의 접촉에 의한 마모를 방지할 수 있도록 하였다.

상기 전후 조정수단(50)에 의해 슬라이딩 조정되는 작동핀(22)은 첨부된 도 10에서 도시된 바와 같이, 원통형의 선단부(22a)를 갖고, 상기 통공(21)에 대하여 길이방향 측면에 공기가 유통될 수 있는 측단면부(22b)가 형성되어 있다. 상기 코어블럭(20) 내에 형성되는 통공(21)과 작동핀(22)은 복수개 설치된다.

상기 에어공급 분배기(60)는 일련의 에어공급을 제어하기 솔레노이드 밸브(V)가 설치되어 공기압의 분사를 제어하도록 함이 바람직하다.

도면중 미 설명부호 A는 실리콘 성형제품을 나타낸 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명인 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치에 대한 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유압실린더(1)의 전후진 동작에 의해 슬라이딩부(10)를 도시된 화살표방향으로 동작시켜 준다.

슬라이딩부(10)의 이동에 따라 위치 고정블럭에 슬라이딩부(10)의 전면블럭(11) 일면이 밀착 위치되는 상태에 따라 코어블럭(20)과 상기 전면블럭(11)에 설치된 형틀블럭(30)이 동작이 일련의 동작으로 이루어진다.

좀더 자세하게 설명하면, 전진되는 슬라이딩부(10)의 전면블럭(11)에 설치된 로케이트핀(11-1)은 위치고정블럭(40)에 마련된 안내공(41)에 삽입됨과 동시에, 코어블럭(20)을 기점으로 양측으로 분리 확장되어 있는 형틀블럭(30)은 상기 전면블럭(11)의 안내레일(11a)을 따라 합체된다. 여기서 합체되는 형틀블럭(30)은 상기 위치고정블럭(40)의 요홈부(42)에 경사지게 설치된 가이드 핀(43)이 형틀블럭(30)에 마련된 가이드공(31)에 안내되어지면서 점진적으로 형틀블럭(30)을 코어블럭(20) 측으로 이동시켜 주게 된다.

상기와 같은 상태에서 슬라이딩부(10)의 전면블럭(11)이 위치고정블럭(40)에 완전히 밀착되는 상태에서 가이드 핀(43) 일단은 전면블럭(11)에 형성된 고정공(11-2)에 완전히 삽입되어 형틀블럭(30)의 합체를 완성시켜 준다.

형틀블럭(30)의 합체는 곧 상기 위치고정블럭(40)의 요홈부(42)에 안내되는 상태로서 외측으로 형틀블럭(30)이 벗어날 수 없는 상태가 된다.

한편, 상기와 같이 전면블럭(11)이 위치고정블럭(40)에 완전히 밀착되는 상태에 있어서는 코어블럭(20) 내에 설치된 작동핀(22)을 전진시켜 준다. 이는 코어블럭(20)의 통공(21) 내부에 삽입 설치된 작동핀(22) 일단이 통공(21)의 끝단에 위치되는 상태가 된다. 따라서 상기 작동핀(22)의 동작은 전후 조정수단(50)의 동작과 관련된다.

상기 전후조정수단(50)의 구성요소인 감지핀(51)은 전면블럭(11)에 돌출된 상태에서 위치고정블럭(40)의 전면에 밀착되는 상태에 가압되고, 가압되는 감지핀(51)은 슬라이딩부(10)의 받침블럭(15)에 양측이 회동 가능하게 설치된 회동 편(52) 일측을 밀게된다.

이때의 회동편(52) 타측은 상대적으로 슬라이딩부(10)의 핀 고정블럭(13)을 가압시켜 핀 고정블럭(13)에 일단이 각각 설치된 상기 작동핀(22)을 전진시켜주며, 전진되는 작동핀(22)은 상기 코어블럭(20)의 통공(21) 말단부분까지 삽입되는 상태가 된다.

상기 작동핀(22)이 동작되는 거리는 상기 감지핀(51)이 돌출된 거리만큼 동작되는 것으로, 성형하고자 하는 제품에 따라서 각 길이를 갖는 감지핀(51)의 설치에 의해 조정될 수 있다.

상기 작동핀(22)의 전진동작이 이루어짐에 있어, 슬라이딩부(10)의 에어공급블럭(12)과 상기 핀 고정블럭(13) 사이에 설치된 탄성부재(14)는 가압되는 상태가 된다.

상기와 같은 상태에서 실리콘 제품(A)을 만들어 내기 위한 성형소재의 주입은 위치 고정블럭을 통해 상기 형틀블럭(30)에 마련된 주입홈을 통해 설정량 만큼 주입되고, 이때 가류상태(미경화된 상태)의 성형소재는 코어블럭(20)의 외측 형상부분과 형틀블럭(30)의 내측 형상부분을 통해 실리콘 제품(A)의 형상으로 성형과정을 거치게 된다.

여기서 참고적으로, 성형과정은 일정시간동안 히팅장치(도면에서 생략함)의 열 발생으로 소정의 온도조건에서 성형소재를 경화시켜 줄 수 있게 된다.

상기와 같이, 성형된 제품(A)이 코어블럭(20)으로부터 인출되기 위해서는 다음과 같은 작동에 의해 취출될 수 있다.

우선, 일정시간 세팅된 성형시간이 완료되는 상태에서는 성형시간이 완료되었다는 전기적인 신호는 본 발명인 성형장치의 제어부(도면에서 생략함)를 통해 유압실린더(1)의 작동로드를 후진시켜 상기 슬라이딩부(10)를 위치고정블럭(40)으로부터 이격되도록 한다.

상기와 같이 슬라이딩부(10)의 후진동작에 있어, 전면블럭(11)에 설치된 로케이트 핀은 위치고정블럭(40)의 결합공으로부터 이탈되고, 상대적으로 위치 고정블럭의 요홈부측 가이드 핀은 전면블럭(11)에 설치된 형틀블럭(30)의 가이드공을 빠져나옴과 동시에, 형틀블럭(30)은 전면블럭(11)의 안내레일(11a)을 따라 이동되어 코어블럭(20)에 대하여 양측으로 확장 분리되어 위치된다.

즉, 상기 가이드 핀은 슬라이딩부(10)의 전면블럭(11)이 위치고정블럭(40) 측으로 전후진 동작됨에 있어, 그 거리차이에 의해 형틀블럭(30)을 직접 개방하여 실리콘 성형제품(A)이 완료된 코어블럭(20)을 드러내주게 하는 역할을 한다.

이때 코어블럭(20)에는 실리콘 성형제품(A)이 성형된 상태에서 삽입된 형태를 유지하고 있다.

한편, 상기와 같이 슬라이딩부(10)가 위치고정블럭(40)에 대하여 이격되는 상태에서는 전면블럭(11) 측에 설치되어 위치고정블럭(40)의 전면에 밀착되고 있던 감지핀(51)은 다시 초기 상태로 돌출된다.

이는 상기 슬라이딩부(10)의 에어공급블럭(12)과 상기 핀 고정블럭(13) 사이에 설치된 탄성부재(14)가 초기상태로 복귀되려는 힘에 의해 상기 감지핀(51)은 받침블럭(15)측에 설치된 회동편(52)의 회동과 동시에, 결국 핀 고정블럭(13)을 후퇴 시켜주게 된다.

상기 회동편(52)의 일측은 핀 고정블럭(13)에 설치된 마찰보강재(16)에 일단이 접촉되어 장치의 수회 동작 사이클이 이루어지는데 있어, 접촉에 따른 마모를 현저히 줄여 작핀의 동작범위의 변화를 최소로 할 수 있게 된다.

상기 핀 고정블럭(13)의 후퇴는 곧 코어블럭(20) 내의 작동핀(22)을 후진시켜 코어블럭(20)을 관통하는 통공(21)으로부터 상기 작동핀(22)의 선단부(22a)분을 일련의 동작으로서 후퇴시키게 된다.

상기와 같이 작동핀(22)이 후퇴된 상태에서는 에어 공급분배기(60)로부터는 설정된 프로그램에 의하여 솔레노이드 밸브(V)를 개방시키고, 솔레노이드밸브(V)의 개방에 이어 각 공급호스를 통해 에어공급블럭(12)으로 소정의 공기압을 급송하게 되어 상기 코어블럭(20)에 성형된 실리콘 제품(A)을 취출시켜 줄 수 있게 된다.

상기 에어공급분배기(60)를 통해 슬라이딩부(10)의 에어공급블럭(12)을 통해 코어블럭(20)의 통공(21)을 통해 나오는 공기압은 5~6㎏/㎠정도로서 제품을 취출할 수 있게 된다.

상기 작동핀(22)은 첨부된 도 8 내지 도 10에서와 같이, 일단부분은 원통형의 선단부(22a)를 갖고, 상기 코어블럭(20)의 통공(21)에 대하여 길이방향 측면에 공기가 유통될 수 있는 측단면부(22b)가 형성되어 있어, 상기 에어공급블럭(12)의 공기통로를 통해 공기는 신속하게 작동핀(22)의 측단면부(22b)를 따라 통공(21)으로 배출되어 제품(A)을 고압으로서 취출할 수 있게 되는 것이다.

여기서 상기 코어블럭(20) 내에 형성되는 통공(21)과 작동핀(22)은 복수개로 서 비교적 직경이 작더라도 고압의 분사가 유리한 조건을 갖고 있다. 이는 상기 작동핀(22)이 종래의 이젝트 핀과 같이 코어블럭(20)의 통공(21) 외측으로 돌출되지 않는 상태에서 공기압으로 제품(A)을 취출하기 때문에 취출공정에서 제품(A)에 손상을 주지 않고 작동핀(22)의 파손을 방지할 수 있다.

이를 좀더 자세히 설명하면, 작동핀(22)은 통공(21)으로 돌출되지 않으므로서 통공(21)을 드나드는 일단부위에 우선적으로 발생될 수 있는 버(Burr)에 대한 걱정을 하지 않아도 되고, 이러한 버 발생으로 인해 작동핀(22)이 파손될 수 있다는 점은 상기와 같이 공기압으로서 제품(A)을 취출하기 때문에 문제점의 해결방안이 된다.

또한, 상기와 같은 에어취출은 5~6㎏/㎠의 취출압력으로서 제품(A)을 취출하기 때문에 첨부된 도면에서 도시된 바와 같이, 실리콘 제품(A)은 전체적인 형상에서 특히 폭 부분이 좁게 형성되는 목 부분을 갖는 수유용 니플 제품 등은 코어블럭(20)으로부터 용이하게 취출해 낼 수 있게 된다. 이외의 실리콘 제품(A)의 인형, 의료용품, 유아용품 등과 같이 쉽게 코어블럭(20)으로부터 밀어서 취출해 내기에 절대적으로 어렵게 생각되는 제품(A)의 취출을 용이하게 함으로서 제품의 생산성을 향상시키고, 에어취출에 따른 제품의 불량률을 현저히 줄일 수 있는 이점이 있다.

이상에서와 같이, 본 발명은 실리콘 제품을 성형해 내는 성형장치에 있어, 성형된 제품을 코어블럭으로부터 소정의 에어 분사압으로 취출해 내도록 함으로써, 제품에 대한 손상을 최대한 방지할 수 있도록 하고, 특히 목이 좁거나 굽은 형상을 갖는 실리콘 제품의 취출을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

취출공정에 있어 제품의 손상을 최소로 할 수 있음은 제품의 사용상에 있어 불량률을 줄여 제품에 대한 신뢰성 및 경쟁성을 갖출 수 있는 효과가 있으며, 일련의 에어 분사에 의한 취출은 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 유압실린더(1)에 의해 전후 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩부(10)와, 슬라이딩부(10) 전면에 설치되어, 제품(A)의 내부형상을 성형하기 위한 코어블럭(20)과, 코어의 양측에 분기 또는 합체 가능하게 설치되어 코어의 외형을 성형하기 위한 형틀블럭(30)과, 상기 코어블럭(20)의 전면 측에 고정 설치되어 형틀블럭(30)의 합체 및 분리를 유도하기 위한 위치고정블럭(40)으로 구성된 실리콘 제품(A) 성형장치에 있어서,

   상기 코어블럭(20) 내에 관통된 통공(21)에 삽입 설치되어 공기의 유통을 제어하기 위한 작동핀(22)과,

   상기 슬라이딩부(10)에 설치되어 상기 작동핀(22)의 전후동작을 제어하기 위한 전후 조정수단(50)과,

   상기 슬라이딩부(10) 내에 공기압을 분사하기 위한 에어공급 분배기(60)를 포함하여 구성되되,

   상기 슬라이딩부(10)는 전면 양측에 형틀 블럭을 가이드하기 위한 레일(11a)이 형성되고, 상기 작동 핀이 설치되는 통공(21)이 연이어 형성된 전면블럭(11)과, 상기 전면블럭(11)에 밀착 고정 설치되며, 측면으로부터는 상기 관통공(21)과 연이어 통하는 에어통로가 형성된 에어공급블럭(12)과, 상기 에어공급블럭(12)으로부터 소정간격 이격 설치되며, 상기 작동 핀의 일단을 지지하는 핀 고정블럭(13)과, 상기 에어공급블럭(12)과 핀 고정블럭(13) 사이에 양단이 지지 설치되는 탄성부재(14)와, 상기 핀 고정블럭(13)으로부터 이격 설치되며 상기 전후 조정수단(50)을 지지하기 위한 받침블럭(15)으로 구성된 것을 특징으로 하는 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치.
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3. 제1항에 있어서, 전후 조정수단(50)은 상기 위치고정블럭(40)으로부터 슬라이딩부(10)의 전면블럭(11) 밀착을 감지하는 감지핀(51)과,

   상기 슬라이딩부(10)의 받침블럭(15)에 양단이 회동 가능하게 설치되되, 일측은 상기 감지핀(51) 일단에 접촉 설치되고, 타단은 상기 핀 고정블럭(13)의 일면에 지지하는 회동편(52)으로 구성된 것을 특징으로 하는 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치.
4. 제 1항에 있어서, 핀 고정블럭(13)에는 마찰보강재(16)가 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치.
5. 제1항에 있어서, 작동핀(22)은 원통형의 선단부(22a)를 갖고, 상기 통공(21)에 대하여 길이방향 측면에 공기가 유통될 수 있는 측단면부(22b)가 형성된 것을 특징으로 하는 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 코어블럭(20) 내에 형성되는 통공(21)과 작동핀(22)은 복수개 설치된 것을 특징으로 하는 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 에어공급 분배기(60)는 일련의 에어공급을 제어하기 솔레노이드 밸브(V)가 설치된 것을 특징으로 하는 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치.
8. 제1항에 있어서, 에어공급분배기(60)를 코어블럭(20)의 통공(21)으로부터 분사되는 공기압은 5~6㎏/㎠인 것을 특징으로 하는 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치.

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