JP2015139970A - 型締装置及び成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的小形のシリンダユニットによってタイバーを引抜くことができるタイバー引抜機構を備えた型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置１０のタイバー引抜機構７０は、ロッド７２を備えたシリンダユニット７１と、ロッド７２によって第１の位置と第２の位置とに移動する移動体７３と、移動体７３に設けられた係合部材７４とを備えている。移動ダイプレート１３の移動方向に延びる複数のタイバーのうちの少なくとも１つは、移動ダイプレート１３に対し挿入位置と引抜位置とにわたって移動可能な引抜タイバー３３である。引抜タイバー３３に複数の嵌合部８５，８６が設けられている。係合部材７４は嵌合部８５，８６に嵌合することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばダイカストマシン等の型締装置に係り、特にタイバー引抜機構を備えた型締装置及びその型締装置を備えた成形装置に関する。

成形装置の一例であるダイカストマシンは、固定型を取付ける固定ダイプレートと、移動型を取付ける移動ダイプレートと、型締機構などを有した型締装置と、射出装置とを備えている。型締機構の一例は、複数（例えば４本）のタイバーと、移動ダイプレートをタイバーに沿って移動させる型締シリンダなどを含んでいる。金型（固定型および移動型）を交換すれば、１台のダイカストマシンを用いて様々なダイカスト製品を製造することができる。このため必要に応じて金型の交換が行なわれている。

金型を交換する際には、金型の形状や大きさによっては金型がタイバーと干渉するため、少なくとも１本のタイバーを金型交換の邪魔にならない位置に移動させる必要がある。例えば特許文献１に記載されているように、タイバーを所定量引抜くためのタイバー引抜機構を備えた型締装置が知られている。この型締装置では、金型交換時に型開閉用のシリンダユニットによってタイバーを所定位置まで引抜いている。

特開２００５−１４４８０２号公報

シリンダユニットによってタイバーを引抜く構造の従来例の場合、シリンダユニットのロッドの伸縮ストロークによってタイバーを引抜くことができる距離が左右される。すなわちタイバーの引抜量を大きくするには、長さの大きな（ストロークの長い）シリンダユニットを使用する必要がある。このためシリンダユニットが大形化するとともに重量も大きくなり、シリンダユニットを設置するためのスペース上の制約も大きくなる。またストロークの長いシリンダユニットを得るために、複数の油圧シリンダを直列に組合わせることもあり、その場合には構造が複雑化するという問題が生じる。

従って本発明の目的は、比較的小形のシリンダユニットによってタイバーを引抜くことができるタイバー引抜機構を備えた型締装置及びその型締装置を備えた成形装置を提供することにある。

本発明の１つの実施形態に係る型締装置は、固定ダイプレートと、前記固定ダイプレートに対し接離する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダイプレートの移動方向に延びる複数のタイバーのうちの少なくとも１つで、前記移動ダイプレートに対し挿入位置と引抜位置とにわたって移動可能な引抜タイバーと、前記移動ダイプレート側に配置され前記引抜タイバーに沿って伸縮するロッドを有したシリンダユニットと、前記ロッドが伸縮することによって第１の位置と第２の位置とにわたって往復移動する移動体と、前記移動体に設けられ前記引抜タイバーに向けて突出する係合部材と、前記係合部材を上下させる駆動部と、前記引抜タイバーに設けられ該引抜タイバーの軸線方向に延びる延長部材と、前記延長部材に形成され前記係合部材が嵌合可能な複数の嵌合部とを具備している。

１つの実施形態では、前記シリンダユニットの前記ロッドと平行に設けられ前記移動体と共に移動するスライド部材と、該スライド部材を支持するガイド部材とを具備していてもよい。また前記嵌合部間の距離が前記シリンダユニットのロッドの伸縮ストロークと対応していてもよい。また、本発明の１つの実施形態に係る成形装置は、前記型締装置を備えていてもよい。

本発明に係るタイバー引抜機構を備えた型締装置及びその型締装置を備えた成形装置によれば、タイバーを引抜く際に、シリンダユニットのロッドが伸縮を繰返すことにより、タイバーを挿入位置から引抜位置まで移動させることができる。引抜位置に移動したタイバーを挿入位置に戻す際も同様に、シリンダユニットのロッドが伸縮を繰返すことにより、引抜タイバーを挿入位置へ移動させることができる。本発明によれば、シリンダユニットの伸縮ストロークよりも大きなストロークで引抜タイバーを引抜くことができる。また、従来よりストロークの短いシリンダユニットで良く、また、シリンダユニットの動作範囲も短くなるため、シリンダユニットの小形化、シリンダユニットを備えた型締装置あるいは成形装置の作業エリアの省スペース化を図ることができる。

１つの実施形態に係るタイバー引抜機構を備えた型締装置の正面図。 図１中のＦ２−Ｆ２線に沿う型締装置の断面図。 図２に示された型締装置のシリンダユニットのロッドが伸び側に移動することにより、引抜タイバーが中間位置に移動した状態の断面図。 前記シリンダユニットのロッドが図３の状態から縮み側に移動した状態の断面図。 前記シリンダユニットのロッドが図４の状態から伸び側に移動することにより、引抜タイバーが引抜位置に移動した状態の断面図。

以下に本発明の１つの実施形態に係るタイバー引抜機構を備えた型締装置と、その型締装置を備えた成形装置について、図１から図５を参照して説明する。成形装置の一例であるダイカストマシンは、型締装置１０と、射出装置（図示せず）とを備えている。射出装置については、ダイカストマシンにおける公知の射出装置と同様であるため説明を省略する。

図１は型締装置１０の正面図、図２は図１中のＦ２−Ｆ２線に沿う断面図である。型締装置１０は、例えば、ベースフレーム１１と、ベースフレーム１１上に配置された固定ダイプレート１２と、移動ダイプレート１３と、型締機構１４とを有している。型締機構１４は、移動ダイプレート１３を固定ダイプレート１２に対して接離する方向に移動させるための型移動用シリンダ１５を含んでいる。移動ダイプレート１３は、ベースフレーム１１上に設けられたガイドレール１６に沿って固定ダイプレート１２に対して接離する方向に移動する。

固定ダイプレート１２には、固定型２０ａが取付けられる。移動ダイプレート１３には、移動型２０ｂが取付けられる。固定型２０ａと移動型２０ｂとが互いに接することにより、固定型２０ａと移動型２０ｂとの間にキャビティが形成される。固定型２０ａと移動型２０ｂとはダイカスト製品（成形品）のための金型２０をなしている。

この型締装置１０は、例えば、下側の一対のタイバー３１,３２と、上側の一対のタイバー３３，３４とを備えている。タイバー３１，３２，３３，３４は、移動ダイプレート１３の移動を案内する機能を担っている。

下側のタイバー３１，３２の一端３１ａ（図２から図５に一方のタイバー３１を示す）は、タイバーナット等を備えたタイバー固定部４０によって、固定ダイプレート１２に固定されている。下側のタイバー３１，３２の他端３１ｂ（図２に一方のタイバー３１を示す）は、割ナット（ハーフナット）４１を備えたチャック機構４２によって保持することができるようになっている。

チャック機構４２の割ナット４１は、移動ダイプレート１３側に設けられたハウジング４３に収容され、チャック駆動シリンダ４４（図１に示す）によって開方向および閉方向に移動する。また移動ダイプレート１３の下部に型締ピストン４５が組込まれている。型締ピストン４５はハウジング４３に当接し、油圧室４６に圧油が供給されたときに、移動ダイプレート１３を型締方向（固定ダイプレート１２に接近する方向）に移動させるように構成されている。

下側のタイバー３１，３２の軸線方向の一部にそれぞれ噛合部４８が形成されている。噛合部４８は、タイバー３１，３２の軸線方向に一定ピッチで形成された多数の環状溝からなり、移動ダイプレート１３が型移動用シリンダ１５によって図２中の矢印Ａ方向（型締方向）に所定量移動した状態において、移動ダイプレート１３の位置に応じて、割ナット４１が噛合部４８に噛合うことができるようになっている。

上側のタイバー３３，３４の一端３３ａ（図２に一方のタイバー３３を示す）は、開閉可能な割ナット５０を備えたタイバー固定部５１によって、固定ダイプレート１２に固定されている。タイバー３３の他端３３ｂは、割ナット（ハーフナット）５５を有するチャック機構５６によって保持することができる。

チャック機構５６の割ナット５５は、移動ダイプレート１３側に設けられたハウジング５７に収容され、チャック駆動シリンダ５８（図１に示す）によって開方向および閉方向に移動する。また移動ダイプレート１３の上部に型締ピストン６０が組込まれている。型締ピストン６０はハウジング５７に当接し、油圧室６１に圧油が供給されたときに、移動ダイプレート１３を型締方向に移動させるように構成されている。

本実施形態の場合、上側のタイバー３３，３４のうちの一方のタイバー３３は、引抜きが行なわれるタイバーである。このため引抜タイバー３３と呼ぶ。引抜タイバー３３は、移動ダイプレート１３に形成された孔６５に挿入され、図２に示す挿入位置と、図５に示す引抜位置とにわたって、軸線Ｘ方向（固定ダイプレート１２に対して接離する方向）に移動することができる。

引抜タイバー３３の軸線Ｘ方向の一部に噛合部６６が形成されている。噛合部６６は、引抜タイバー３３の軸線Ｘ方向に所定ピッチで形成された多数の環状溝からなり、移動ダイプレート１３が型移動用シリンダ１５によって図２中の矢印Ａ方向（型締方向）に所定量移動した状態において、移動ダイプレート１３の位置に応じて、割ナット５５が噛合部６６に噛合うことができるようになっている。

この型締装置１０はタイバー引抜機構７０を備えている。タイバー引抜機構７０は、例えば、シリンダユニット７１と、シリンダユニット７１のロッド７２によって水平方向に移動する移動体７３と、移動体７３に設けられた係合部材７４と、係合部材７４を上下方向に移動させる駆動部としてのアクチュエータ７５と、水平方向に延びるロッド状のスライド部材７６と、スライド部材７６を支持する筒形のガイド部材７７などを含んでいる。スライド部材７６はガイド部材７７に挿入されている。このスライド部材７６はシリンダユニット７１と平行に配置され、引抜タイバー３３の軸線Ｘと平行をなす方向に延びている。係合部材７４の下端７４ａは引抜タイバー３３に向かって突出している。

シリンダユニット７１は、例えば、油圧等の液圧が供給されるシリンダボディ７１ａと、シリンダボディ７１ａの軸線方向に移動するロッド７２とを備えている。シリンダボディ７１ａは、移動ダイプレート１３側に設けられたハウジング５７の上面に固定されている。シリンダボディ７１ａに圧油が供給されると、ロッド７２は、図２に示す縮み側の位置と、図３に示す伸び側の位置とにわたって、引抜タイバー３３の軸線Ｘ方向に伸縮する。ロッド７２の先端に設けられた移動体７３は、ロッド７２が縮み側に移動したときに第１の位置（図２に示す）に向かって後退し（固定ダイプレート１２に対して接近する方向、すなわち型締方向に移動し）、ロッド７２が伸び側に移動したときに第２の位置（図３に示す）に向かって前進する（固定ダイプレート１２に対して離間する方向、すなわち型開方向に移動する）。

引抜タイバー３３の本体３３ｃに延長部材８０が設けられている。延長部材８０は、引抜タイバー３３の本体３３ｃから軸線Ｘ方向（固定ダイプレート１２に対し接離する方向）に延びている。引抜タイバー３３の本体３３ｃの軸線方向の一部には、噛合部６６とは異なる位置に、割ナット５５を閉方向に移動させたときに挟み付けることが可能な外径の円柱部８２が形成されている。

延長部材８０に、例えば凹部からなる第１の嵌合部８５と第２の嵌合部８６とが形成されている。第１の嵌合部８５と第２の嵌合部８６とは、図２に示すように引抜タイバー３３の軸線Ｘ方向に距離Ｌ分だけ間隔をあけた位置に形成されている。第１の嵌合部８５から第２の嵌合部８６までの距離Ｌは、シリンダユニット７１のロッド７２が伸縮するストロークと対応している。

第１の嵌合部８５は、例えば引抜タイバー３３が図２に示す挿入位置にあり、かつ移動体７３が第１の位置に停止している状態において、係合部材７４の下端７４ａを嵌合させることができる位置に形成されている。第１の嵌合部８５に係合部材７４が嵌合した状態において、シリンダユニット７１のロッド７２が伸び側に移動し、移動体７３が第２の位置に移動すると、引抜タイバー３３が図３に示す中間位置に移動する。

第２の嵌合部８６は、例えば引抜タイバー３３が図４に示す中間位置にあり、かつ移動体７３が第１の位置に停止している状態において、係合部材７４の下端７４ａを嵌合させることができる位置に形成されている。第２の嵌合部８６に係合部材７４が嵌合した状態において、シリンダユニット７１のロッド７２が伸び側に移動し、移動体７３が第２の位置に移動すると、引抜タイバー３３が図５に示す引抜位置に移動する。

移動体７３に設けられた係合部材７４は、例えば第１の嵌合部８５または第２の嵌合部８６に嵌合する下降位置と、第１の嵌合部８５または第２の嵌合部８６から離脱する上昇位置とにわたって、アクチュエータ７５によって昇降動作をなす。アクチュエータ７５の一例はエアシリンダであるが、電動モータや電磁ソレノイドを利用したものであってもよい。

次に、本実施形態のタイバー引抜機構７０を備えた型締装置１０の動作について、図２から図５を参照して説明する。
図２に示されるように引抜タイバー３３が挿入位置にあるとき、引抜タイバー３３の一端３３ａはタイバー固定部５１の割ナット５０によって固定ダイプレート１２に固定されている。図２において下側に位置するタイバー３１の一端３１ａは、タイバー固定部４０によって固定ダイプレート１２に固定されている。

ダイカスト製品（成形品）を成形する際には、固定型２０ａと移動型２０ｂとを互いに閉じることにより、金型２０の内部にキャビティが形成される。固定型２０ａに向かって移動型２０ｂを移動させる際、チャック機構４２，５６の割ナット４１，５５がチャック駆動シリンダ４４，５８によって解除位置に駆動される。このためタイバー３１，３３は、チャック機構４２，５６によって拘束されない解除状態となる。他方のタイバー３２，３４も同様に解除状態となる。

この解除状態のもとで、型移動用シリンダ１５によって、移動ダイプレート１３が図２に矢印Ａで示す方向（固定ダイプレート１２に対して接近する方向）に移動することにより、固定型２０ａと移動型２０ｂとが互いに接して、金型２０が閉じられる。またチャック機構４２，５６の割ナット４１，５５が、チャック駆動シリンダ４４，５８によって閉じることにより、割ナット４１，５５がタイバー３１，３３の噛合部４８，６６に噛合う。

この噛合状態のもとで、移動ダイプレート１３の油圧室４６，６１に圧油が導入されることにより、ハウジング４３，５７によって支持されている型締ピストン４５，６０に対して移動ダイプレート１３が固定ダイプレート１２に向けて移動する。この油圧力により、固定型２０ａと移動型２０ｂとが互いに強力に締結される。その後、射出装置（図示せず）等により、金型２０内のキャビティに溶湯が供給され、冷却工程を経てダイカスト製品（成形品）が成形される。

金型を交換する際には、クレーンなどを用いて、金型２０を固定ダイプレート１２側で図３に示すような固定型２０ａと移動型２０ｂとを接触させた状態にした上で、移動ダイプレート１３を図２に示すように型移動用シリンダ１５によって固定ダイプレート１２から十分離れた位置に移動させる。その後、クレーンなどにより、金型２０を型締装置１０の外側に出す。この時、金型２０が大きい金型である等の要因によって、タイバー３３，３４と金型２０とが干渉し、金型２０を型締装置１０の外側に出すことができない場合がある。それを防ぐため、図２に示すような移動ダイプレート１３が固定ダイプレート１２から十分離れた位置にあるときに、引抜タイバー３３を一旦引抜く（固定ダイプレート１２から一旦引抜く）。これにより、タイバー３３,３４と金型２０とが干渉してしまうことを防ぎ、金型２０を型締装置１０の外側に出すことができるようにする。

引抜タイバー３３の引抜きが行なわれる際、引抜タイバー３３の一端３３ａ側では例えば空気によって割ナット５０が開方向に移動することにより、タイバー固定部５１による引抜タイバー３３の固定が解除され、固定ダイプレート１２に対する引抜タイバー３３の固定が解除される。同様に、引抜タイバー３３の他端３３ｂ側ではチャック駆動シリンダ５８によって割ナット５５を開方向に移動させることにより、チャック機構５６による引抜タイバー３３の固定が解除される。係合部材７４の下端７４ａは、図２に示すように延長部材８０の第１の嵌合部８５に嵌合している。

図２に示すように係合部材７４が第１の嵌合部８５に嵌合している状態のもとで、シリンダユニット７１のロッド７２が伸び側に移動することにより、移動体７３が図３に矢印Ｂで示す方向に移動する。この動作により、引抜タイバー３３が図３に示す中間位置まで移動する。ロッド７２が伸び側に移動する際、スライド部材７６が移動体７３と共にガイド部材７７に沿って移動するため、ロッド７２や移動体７３の重さによってロッド７２が曲がってしまうことを抑制でき、ロッド７２を円滑に移動させることができる。

引抜タイバー３３が図３に示す中間位置に移動したのち、チャック駆動シリンダ５８によって割ナット５５を閉方向に移動させることにより、引抜タイバー３３の円柱部８２が挟まれる。これにより、引抜タイバー３３の仮止めがなされる。そののち、係合部材７４をアクチュエータ７５によって上昇させ、係合部材７４の下端７４ａを第１の嵌合部８５から離脱させる。このとき、チャック機構５６の割ナット５５によって引抜タイバー３３の仮止めがなされているため、引抜タイバー３３が不用意に移動してしまうことを回避できる。

チャック機構５６によって引抜タイバー３３の仮止めがなされ、かつ、係合部材７４の下端７４ａが第１の嵌合部８５から外れた状態において、ロッド７２を縮み側（図３に矢印Ｃで示す方向）に作動させることによって、図４に示すように移動体７３を第１の位置に復帰させる。これにより、係合部材７４の下端７４ａが第２の嵌合部８６の真上に位置する。そののち係合部材７４をアクチュエータ７５によって降下させると、係合部材７４の下端７４ａが第２の嵌合部８６に嵌合する。

係合部材７４の下端７４ａが第２の嵌合部８６に嵌合したのち、チャック駆動シリンダ５８によって割ナット５５を開方向に移動させることにより、チャック機構５６による引抜タイバー３３の仮止めを解除する。その後、シリンダユニット７１のロッド７２を伸び側（図５に矢印Ｂで示す方向）に作動させることにより、移動体７３が第２の位置に向かって移動する。この動作により、引抜タイバー３３が図５に示す引抜位置まで移動する。

このようにシリンダユニット７１のロッド７２が伸縮を２回繰返すことにより、ロッド７２の伸縮ストロークの２倍に相当する距離を引抜タイバー３３が移動し、引抜タイバー３３が図５の引抜位置に達することにより、金型２０の交換時に金型２０が引抜タイバー３３と干渉することが回避される。

引抜位置に移動した引抜タイバー３３を元の挿入位置に押込む動作は、引抜きとは逆の順序となる。すなわち、引抜タイバー３３が図５に示す引抜位置にあるときに、シリンダユニット７１のロッド７２を縮み側（矢印Ｃで示す方向）に移動させることにより、引抜タイバー３３が図４に示す中間位置まで挿入される。そしてチャック機構５６の割ナット５５によって引抜タイバー３３の円柱部８２を挟むことにより、引抜タイバー３３の仮止めがなされる。

そののち係合部材７４をアクチュエータ７５によって上昇させ、係合部材７４の下端７４ａを第２の嵌合部８６から離脱させる。このときチャック機構５６の割ナット５５によって引抜タイバー３３の仮止めがなされているため、引抜タイバー３３が不用意に移動してしまうことが防止される。

このように係合部材７４を上昇させた状態で、シリンダユニット７１のロッド７２を伸び側に移動させることにより、係合部材７４の下端７４ａが延長部材８０の第１の嵌合部８５の真上に位置する。この状態で係合部材７４がアクチュエータ７５によって降下すると、図３に示すように係合部材７４の下端７４ａが第１の嵌合部８５に嵌合する。

そののち、チャック駆動シリンダ５８によって割ナット５５を開方向に移動させることにより、チャック機構５６による引抜きタイバー３３の仮止めを解除する。その後、シリンダユニット７１のロッド７２を縮み側に作動させることにより、引抜タイバー３３が図２に示す挿入位置に挿入される。引抜タイバー３３が挿入位置まで挿入されると、タイバー固定部５１の割ナット５０が例えば空気によって閉方向に移動することにより、引抜タイバー３３の一端３３ａが固定ダイプレート１２に固定される。同様に、引抜タイバー３３の他端３３ｂ側では、チャック駆動シリンダ５８によって割ナット５５を閉方向に移動させることにより、チャック機構５６によって引抜きタイバー３３の固定がなされる。

以上説明したように本実施形態によれば、シリンダユニット７１のロッド７２が２回伸縮を繰返すことにより、引抜タイバー３３をロッド７２の伸縮ストロークの２倍分の距離を移動させることができる。言い換えると、引抜タイバー３３を引抜く量の半分のストロークで伸縮するコンパクトなシリンダユニット７１によって引抜タイバー３３の引抜きと、挿入を行なうことができる。

また、引抜タイバー３３が図３と図４に示す中間位置に移動した状態において、チャック機構５６によって引抜タイバー３３が仮止めされる。このため係合部材７４が第１の嵌合部８５と第２の嵌合部８６との間を移動する際に、引抜タイバー３３が何らかの原因によって不用意に移動してしまうことが防止され、安全であるとともに、係合部材７４の下端７４ａを第１の嵌合部８５あるいは第２の嵌合部８６の真上に確実に位置させることができるものである。

しかも引抜タイバー３３と平行な方向に延びるスライド部材７６が、ガイド部材７７によって保持されている。このため、シリンダユニット７１のロッド７２が伸び側に移動した状態において、重さによってロッド７２が下に曲がってしまうことを抑制でき、引抜タイバー３３の引抜動作と挿入動作を円滑に行なうことができる。

以上説明したタイバー引抜機構７０は、上側のタイバー３３，３４のうちの一方のタイバー３３のみに配置されているが、タイバー引抜機構７０が他方のタイバー３４に配置されてもよいし、両方のタイバー３３，３４に配置されてもよい。あるいは下側のタイバー３１，３２のいずれか一方にタイバー引抜機構７０が配置されてもよい。また、本実施形態では、シリンダユニット７１のロッド７２の長さを引抜タイバー３３の半分の長さとしたが、本発明はこれに限らない。本発明では、延長部材８０の嵌合部を増やし、シリンダユニット７１のロッド７２の伸縮動作を３回以上の複数回行なうようにすることも可能である。これにより、シリンダユニット７１のロッド７２の長さをさらに短くすることができ、さらにシリンダユニット７１の小形化を図ることができる。例えば、延長部材８０の嵌合部を増やし、伸縮可能であるシリンダユニット７１のロッド７２の長さを延長部材８０の嵌合部同士の長さ（嵌合部間の長さ，嵌合部間の距離）と対応させ、さらに、嵌合部の数に応じて、金型交換の際のシリンダユニット７１のロッド７２の伸縮動作の回数を増やすことで、シリンダユニット７１のロッド７２の長さをさらに短くすることができ、さらにシリンダユニット７１の小形化を図ることができる。また本発明に係る型締装置は、ダイカストマシン以外に、例えば射出成形機等の成形装置に適用することも可能である。また成形装置やタイバー引抜機構を構成する要素の具体的な態様を必要に応じて変更して実施できることは言うまでもない。

１０…型締装置、１２…固定ダイプレート、１３…移動ダイプレート、１４…型締機構、２０…金型、２０ａ…固定型、２０ｂ…移動型、３３…タイバー（引抜タイバー）、５５…割ナット、５６…チャック機構、６６…噛合部、７０…タイバー引抜機構、７１…シリンダユニット、７２…ロッド、７３…移動体、７４…係合部材、７５…アクチュエータ（駆動部）、７６…スライド部材、７７…ガイド部材、８０…延長部材、８２…円柱部、８５…第１の嵌合部、８６…第２の嵌合部。

Claims (4)

1. 固定ダイプレートと、
   前記固定ダイプレートに対し接離する方向に移動可能な移動ダイプレートと、
   前記移動ダイプレートの移動方向に延びる複数のタイバーのうちの少なくとも１つで、前記移動ダイプレートに対し挿入位置と引抜位置とにわたって移動可能な引抜タイバーと、
   前記移動ダイプレート側に配置され前記引抜タイバーに沿って伸縮するロッドを有したシリンダユニットと、
   前記ロッドが伸縮することによって第１の位置と第２の位置とにわたって往復移動する移動体と、
   前記移動体に設けられ前記引抜タイバーに向けて突出する係合部材と、
   前記係合部材を上下させる駆動部と、
   前記引抜タイバーに設けられ、該引抜タイバーの軸線方向に延びる延長部材と、
   前記延長部材に形成され、前記係合部材が嵌合可能な複数の嵌合部と、
   を具備したことを特徴とする型締装置。
2. 前記シリンダユニットの前記ロッドと平行に設けられ前記移動体と共に移動するスライド部材と、該スライド部材を支持するガイド部材とを具備したことを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
3. 前記嵌合部間の距離が前記シリンダユニットのロッドの伸縮ストロークと対応していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型締装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の型締装置を備えたことを特徴とする成形装置。

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