CN109317640A - 一种二板压铸机的导柱抽拉结构 - Google Patents
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Abstract
一种二板压铸机的导柱抽拉结构,包括二板,及滑动式插设于二板上的可抽导柱,二板上设置有锁模活塞;二板与一根以上可抽导柱之间设置有抽杠装置,该抽杠装置包括抽杠油缸、连接架和离合组件,抽杠油缸的抽杠缸体相对锁模活塞固定设置,抽杠油缸的抽杠活塞与连接架连接;离合组件控制可抽导柱与连接架相对连接、以便抽拉相应的可抽导柱,或者离合组件控制可抽导柱与锁模活塞相对连接、以便进行锁模。本发明能让抽杠油缸作业时带动可抽导柱抽出一段距离,可以大大的缩短抽杠油缸的行程,性能稳定可靠,使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸机,特别涉及一种二板压铸机的导柱抽拉结构。
背景技术
大型铸机的模具一般也很大,特别是抽芯油缸,局部加压油缸比较多的情况下,模具在水平方向上的尺寸要大于压铸机导柱内距,为了能让模具顺利的安装到模板上,大型压铸机上方的导柱一般有一根甚至两根都是可以自动抽出来的,让出空间来,吊装好模具后,再把导柱插进去,从而开始压铸工作。传统的三板式压铸机抽杠油缸的支撑点一般在尾板上,因为尾板相对于导柱是不动的,所以抽杠油缸的活塞杆与导柱是固定连接,抽插杠时,抽杠油缸活塞杆直接伸缩就可以了,但是因为二板机没有尾板,抽杠油缸只能安装在二板上,工作时二板和导柱是有相对运动的,如果抽杠油缸的活塞杆和导柱直接连接,这样每工作一次,抽杠油缸的活塞杆就相对于油缸被动的运动一次,这样对抽杠油缸的寿命有很大的影响;此外,传统的三板机在抽拉导柱时,导柱往往有一段是仍然留在模具空间内,导致装拆模具的时候,会有很大的阻碍。
因此,有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能稳定可靠、相关油缸的行程短、使用寿命长的二板压铸机的导柱抽拉结构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种二板压铸机的导柱抽拉结构,包括二板,及滑动式插设于二板上的可抽导柱,二板上设置有锁模活塞;其特征在于:所述二板与一根以上可抽导柱之间设置有抽杠装置,该抽杠装置包括抽杠油缸、连接架和离合组件,抽杠油缸的抽杠缸体相对锁模活塞固定设置,抽杠油缸的抽杠活塞与连接架连接;所述离合组件控制可抽导柱与连接架相对连接、以便抽拉相应的可抽导柱,或者离合组件控制可抽导柱与锁模活塞相对连接、以便进行锁模。
所述离合组件包括相对锁模活塞固定设置的抽杠离合销、相对连接架滑动设置的抽杠滑块、相对连接架固定设置的离合油缸、及相对可抽导柱固定设置的连接套;所述抽杠离合销上设有卡环,抽杠滑块上设有凸齿和卡槽,离合油缸驱动抽杠滑块相对连接架往复滑动;当离合油缸驱动抽杠滑块径向向内滑动至一定位置时,抽杠滑块上的凸齿与连接套上的凹槽相互啮合,实现连接套与连接架的连接;当离合油缸驱动抽杠滑块径向向外滑动至一定位置时,抽杠滑块上的卡槽与抽杠离合销上的卡环相互卡接,实现连接套与锁模活塞的连接。
所述抽杠活塞与连接架铰接,连接架上设有中通的套孔,离合油缸的离合缸体固定装配于连接架上,离合油缸的离合活塞连接抽杠滑块并驱动其往复滑动;抽拉可抽导柱时,连接套设有凹槽部分伸入套孔,凸齿随抽杠滑块径向向内滑动、且至少部分伸入套孔与凹槽啮合,此时卡槽与卡环互不干涉。
所述卡槽至少一端开口设置,以便卡环进出卡槽;锁模时,卡环进入卡槽的滑动轨迹上,卡槽随抽杠滑块径向向外滑动至与卡环相互扣接,此时凸齿与凹槽互不干涉。
所述锁模活塞上固定设置有抱闸座,抽杠离合销固定装配于抱闸座上,抽杠油缸的抽杠缸体通过油缸安装板固定装配于抱闸座上。
所述可抽导柱抽拉至一定位置时,其端部没入二板一定深度D,该深度D为0-15mm,优选10mm
本结构还包括滑动式插设于二板上的固定导柱;所述二板与一根以上固定导柱之间设置有移模油缸,移模油缸的移模活塞连接二板,移模油缸的移模缸体与相应的固定导柱连接,移模油缸驱动二板相对固定导柱移动。
本发明能让抽杠油缸作业时带动可抽导柱抽出一段距离,可以大大的缩短抽杠油缸的行程,性能稳定可靠,使用寿命延长;这是因为抽杠油缸的缸径相对较小,抽杠活塞的杆径也小,如果抽杠活塞的杆径太长,会导致结构不稳定;此外,可抽导柱抽拉至一定位置时,可抽导柱端部会没入二板至一定深度,保证可抽导柱不会外露在模具空间内,使装拆模具更加方便。
附图说明
图1为本发明一实施例装模状态的结构示意图。
图2为本发明一实施例卸模状态的结构示意图。
图3为本发明一实施例抽杠状态的结构示意图。
图4为图2中I处的放大示意图。
图5为图3中K处的放大示意图。
图6为本发明一实施例的局部结构示意图。
图7为本发明一实施例中抽杠滑块的结构示意图。
图8为本发明一实施例中抽杠离合销的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图8,本二板压铸机的导柱抽拉结构,包括二板4,及滑动式插设于二板4上的可抽导柱1,二板4尾端设置有锁模活塞5;二板4与一根以上可抽导柱1之间设置有抽杠装置,该抽杠装置包括抽杠油缸、连接架11和离合组件,抽杠油缸的抽杠缸体2相对锁模活塞5固定设置,抽杠油缸的抽杠活塞3与连接架11连接;离合组件控制可抽导柱1与连接架11相对连接、以便抽拉相应的可抽导柱1,或者离合组件控制可抽导柱1与锁模活塞5相对连接、以便进行锁模。本结构能大大缩短抽杠油缸的行程,且性能稳定可靠,使用寿命延长。
进一步说,离合组件包括相对锁模活塞5固定设置的抽杠离合销9、相对连接架11滑动设置的抽杠滑块12、相对连接架11固定设置的离合油缸13、及相对可抽导柱1固定设置的连接套10;抽杠离合销9侧壁一体成型有环形的卡环9.1,抽杠滑块12内侧一体成型有弧形的凸齿12.1和线性的卡槽12.2,离合油缸13驱动抽杠滑块12相对连接架11往复滑动;当离合油缸13驱动抽杠滑块12径向向内滑动至一定位置时,抽杠滑块12上的凸齿12.1与连接套10上的凹槽10.1相互啮合,实现连接套10与连接架11的连接;当离合油缸13驱动抽杠滑块12径向向外滑动至一定位置时,抽杠滑块12上的卡槽12.2与抽杠离合销9上的卡环9.1相互卡接,实现连接套10与锁模活塞5的连接;其中,连接套10可根据实际需要选择性的设置,当没有设置连接套10时,凹槽10.1可直接设置于可抽导柱1侧壁,这样也可产生相同的技术效果。
进一步说,抽杠活塞3的外露端与连接架11铰接,连接架11内一体成型有中通的套孔11.1,离合油缸13的离合缸体13.1固定装配于连接架11上,离合油缸13的离合活塞13.2连接抽杠滑块12并驱动其往复滑动;抽拉可抽导柱1时,连接套10设有凹槽10.1部分伸入套孔11.1,凸齿12.1随抽杠滑块12径向向内滑动、且至少部分伸入套孔11.1与凹槽10.1啮合,此时卡槽12.2与卡环9.1互不干涉。
进一步说,卡槽12.2至少一端开口设置,以便卡环9.1进出卡槽12.2;锁模时,卡环9.1进入卡槽12.2的滑动轨迹上,卡槽12.2随抽杠滑块12径向向外滑动至与卡环9.1相互扣接,此时凸齿12.1与凹槽10.1互不干涉。
进一步说,锁模活塞5尾端固定设置有抱闸座6,抱闸座6内设置有抱闸7,抽杠离合销9一端通过螺头9.2固定装配于抱闸座6尾端,抽杠油缸的抽杠缸体2通过油缸安装板8固定装配于抱闸座6顶部。
进一步说,可抽导柱1抽拉至一定位置时,其端部没入二板4一定深度D3,该深度D3为10mm;本结构中的可抽导柱抽拉至一定位置时,可抽导柱端部会没入二板至一定深度,保证可抽导柱不会外露在模具空间内,使装拆模具更加方便
进一步说,本结构还包括滑动式插设于二板4上的固定导柱17;二板4与一根以上固定导柱17之间设置有移模油缸,移模油缸的移模活塞14连接二板4,移模油缸的移模缸体15通过支撑横梁16与相应的固定导柱17连接,移模油缸驱动二板4相对固定导柱17移动。
工作原理
不需要抽拉可抽导柱1时,离合油缸13的离合活塞13.2缩回,并带动抽杠滑块12滑动,使其与连接套10分开,此时抽杠滑块12上的卡槽12.2正好与抽杠离合销9上的卡环9.1卡接,使连接架11与二板4连接在一起,此时可进行正常的开锁模动作(参见图1)。
需要抽拉可抽导柱1时,移模油缸的无杆腔进油,移模活塞14缩回,把二板4驱动至预先设定的抽杠位置,这个预先设定的抽杠位置与头板18之间的距离D2要大于模具的最大模厚位置D1,以便动模与定模之间的定位销能完全脱开;此时,离合油缸13的无杆腔进油,使离合活塞13.2伸出,进而推动抽杠滑块12滑行并使凸齿12.1插入到连接套10上的凹槽10.1中,与此同时,抽杠滑块12的移动使卡环9.1从卡槽12.2移出,使连接架11与抱闸座6分离;随后,移模油缸的有杆腔进油,二板4在移模油缸的带动下,移动到最大开模位置(参见图2);抽杠油缸的无杆腔进油,抽杠活塞杆3伸出,由于此时,二板4与连接套10处于连接状态,所以抽杠活塞杆3的伸出会带着可抽导柱1抽出移动,直到抽杠活塞3移至行程终点而停止,此时,可抽导柱1靠模具的一端没入到二板4约10mm的距离,使模具可以方便装拆(参见图3)。
上述为本发明的优选方案,显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种二板压铸机的导柱抽拉结构,包括二板(4),及滑动式插设于二板(4)上的可抽导柱(1),二板(4)上设置有锁模活塞(5);其特征在于:所述二板(4)与一根以上可抽导柱(1)之间设置有抽杠装置,该抽杠装置包括抽杠油缸、连接架(11)和离合组件,抽杠油缸的抽杠缸体(2)相对锁模活塞(5)固定设置,抽杠油缸的抽杠活塞(3)与连接架(11)连接;所述离合组件控制可抽导柱(1)与连接架(11)相对连接、以便抽拉相应的可抽导柱(1),或者离合组件控制可抽导柱(1)与锁模活塞(5)相对连接、以便进行锁模。
2.根据权利要求1所述二板压铸机的导柱抽拉结构,其特征在于:所述离合组件包括相对锁模活塞(5)固定设置的抽杠离合销(9)、相对连接架(11)滑动设置的抽杠滑块(12)、相对连接架(11)固定设置的离合油缸(13)、及相对可抽导柱(1)固定设置的连接套(10);所述抽杠离合销(9)上设有卡环(9.1),抽杠滑块(12)上设有凸齿(12.1)和卡槽(12.2),离合油缸(13)驱动抽杠滑块(12)相对连接架(11)往复滑动;当离合油缸(13)驱动抽杠滑块(12)径向向内滑动至一定位置时,抽杠滑块(12)上的凸齿(12.1)与连接套(10)上的凹槽(10.1)相互啮合,实现连接套(10)与连接架(11)的连接;当离合油缸(13)驱动抽杠滑块(12)径向向外滑动至一定位置时,抽杠滑块(12)上的卡槽(12.2)与抽杠离合销(9)上的卡环(9.1)相互卡接,实现连接套(10)与锁模活塞(5)的连接。
3.根据权利要求2所述二板压铸机的导柱抽拉结构,其特征在于:所述抽杠活塞(3)与连接架(11)铰接,连接架(11)上设有中通的套孔(11.1),离合油缸(13)的离合缸体(13.1)固定装配于连接架(11)上,离合油缸(13)的离合活塞(13.2)连接抽杠滑块(12)并驱动其往复滑动;抽拉可抽导柱(1)时,连接套(10)设有凹槽(10.1)部分伸入套孔(11.1),凸齿(12.1)随抽杠滑块(12)径向向内滑动、且至少部分伸入套孔(11.1)与凹槽(10.1)啮合,此时卡槽(12.2)与卡环(9.1)互不干涉。
4.根据权利要求3所述二板压铸机的导柱抽拉结构,其特征在于:所述卡槽(12.2)至少一端开口设置,以便卡环(9.1)进出卡槽(12.2);锁模时,卡环(9.1)进入卡槽(12.2)的滑动轨迹上,卡槽(12.2)随抽杠滑块(12)径向向外滑动至与卡环(9.1)相互扣接,此时凸齿(12.1)与凹槽(10.1)互不干涉。
5.根据权利要求4所述二板压铸机的导柱抽拉结构,其特征在于:所述锁模活塞(5)上固定设置有抱闸座(6),抽杠离合销(9)固定装配于抱闸座(6)上,抽杠油缸的抽杠缸体(2)通过油缸安装板(8)固定装配于抱闸座(6)上。
6.根据权利要求5所述二板压铸机的导柱抽拉结构,其特征在于:所述可抽导柱(1)抽拉至一定位置时,其端部没入二板(4)一定深度D3,该深度D3为0-15mm。
7.根据权利要求6所述二板压铸机的导柱抽拉结构,其特征在于:所述深度D3为10mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述二板压铸机的导柱抽拉结构,其特征在于:还包括滑动式插设于二板(4)上的固定导柱(17);所述二板(4)与一根以上固定导柱(17)之间设置有移模油缸,移模油缸的移模活塞(14)连接二板(4),移模油缸的移模缸体(15)与相应的固定导柱(17)连接,移模油缸驱动二板(4)相对固定导柱(17)移动。
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