CN109317639A - 一种压铸二板机的开锁模结构 - Google Patents
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Abstract
一种压铸二板机的开锁模结构，包括导柱，导柱滑动式贯穿二板；还包括开锁模机构和抱闸机构；开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞，开锁模缸体固定于二板上，开锁模活塞滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞上设有活塞环，活塞环将开锁模缸体内腔分隔成开模腔和锁模腔，开锁模活塞上设有中心通孔，导柱滑动式贯穿中心通孔；抱闸机构包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块，抱闸框体固定于开锁模活塞上，导柱滑动式贯穿抱闸框体，抱闸油缸驱动抱闸块相对抱闸框体往复滑动，以抱紧或脱离导柱。本发明的抱闸机构能控制导柱与开锁模机构连接，保证开锁模机构作用于导柱上，完成开锁模动作；抱闸机构还能控制导柱与开锁模机构分开，方便模具的拆装。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸机，特别涉及一种压铸二板机的开锁模结构。
背景技术
传统压铸机的开锁模机构为三板五连杆机铰式锁模机构，它是通过机铰把锁模油缸的力放大后产生开锁模力，与二板式的开锁模机构相比，这种机构存在的不足之处主要有如下几点：1)三板五连杆机铰式锁模机构要有三大板，因此机构重量大，长度方向上的尺寸也大；2)三板五连杆机铰式锁模机构的力是通过五连杆机铰来放大传递的，计算复杂，锁模力受模具温度变化的影响很大，对模具平行度要求高；3)运动部件多，相互磨损的运动副多，机器的维护保养的工作量大。因此，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、占用体积小、性能可靠、控制方便的压铸二板机的开锁模结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种压铸二板机的开锁模结构，包括与头板固接的导柱，导柱滑动式贯穿二板；其特征在于：还包括开锁模机构和抱闸机构；所述开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞，开锁模缸体固定于二板上，开锁模活塞滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞上设有活塞环，活塞环将开锁模缸体内腔分隔成互不连通的开模腔和锁模腔，开锁模活塞上设有中心通孔，导柱滑动式贯穿中心通孔；所述抱闸机构包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块，抱闸框体固定于开锁模活塞上，导柱滑动式贯穿抱闸框体，抱闸油缸驱动抱闸块相对抱闸框体往复滑动，以抱紧或脱离导柱。
开锁模结构还包括位移检测机构，该位移检测机构包括相互对应的读头和电子尺，读头读取电子尺上的位移信息；所述读头相对开锁模缸体固定设置，电子尺相对抱闸框体固定设置；开锁模活塞相对开锁模缸体的位移由位移检测机构检测出。
所述开锁模活塞上转动式设置有止转环，止转环与抱闸框体固接；所述止转环上设有止转槽，开锁模缸体上固定设置有防转块，防转块至少部分伸入止转槽中。
所述活塞环设置于开锁模活塞中部、其外径为D，开锁模活塞连接抱闸框体一侧的外径为d2，开锁模活塞另一侧的外径为d1，中心通孔的孔径为d3；锁模时，向锁模腔注高压油，二板产生锁模力F1，高压油的油压为P1，其中 开模时，向开模腔注高压油，二板产生开模力F2，高压油的油压为P2，其中
所述导柱上至少部分设有外齿牙，抱闸块上设有与外齿牙匹配的内齿牙，抱闸块与导柱相互抱紧时，外齿牙与内齿牙相互啮合。
所述外齿牙的齿宽为L1，相邻两外齿牙之间的齿距为L2；所述内齿牙的齿宽为L3，相邻两内齿牙之间的齿距为L4；其中L1＝L3＜L2＝L4。
所述抱闸油缸包括抱闸活塞和抱闸缸体，抱闸缸体固定设置于抱闸框体上，抱闸活塞滑动式贯穿抱闸缸体，螺杆固定式贯穿抱闸活塞，抱闸活塞通过螺杆连接抱闸块。
所述抱闸框体包括相互配合装配的抱闸盖板和抱闸座，彼此之间形成有封闭的抱闸腔，抱闸块线性滑动在抱闸腔中；所述电子尺和/或抱闸缸体固定于抱闸座上。
所述开锁模缸体包括相互配合装配的开锁模盖板和开锁模底座，彼此之间形成有开锁模腔，活塞环线性滑动在开锁模腔中、并将开锁模腔分隔成开模腔和锁模腔，开锁模底座上设有连通开模腔的开模注油口和连通锁模腔的锁模注油口。
所述抱闸块设置一块或两块以上，两块以上的抱闸块环形均布于导柱周侧，抱闸块的滑动方向与导柱的轴线方向基本垂直；所述抱闸油缸对应抱闸块设置一个或两个以上。
本发明通过设置抱闸机构能有效控制导柱与开锁模机构上的开锁模活塞连接，进而保证开锁模机构的开锁模作用力可顺利作用于导柱上，完成开锁模动作；抱闸机构还能有效控制导柱与开锁模机构上的开锁模活塞分开，以便导柱相对二板进行抽拉运动，方便模具的拆装；利用开锁模机构即可产生开锁模力，该开锁模力通过适当调整油压即可实现调节，操作方便，控制精准。
附图说明
图1为本发明一实施例抱闸状态下的截面图。
图2为本发明一实施例抱闸状态下的俯视图。
图3为本发明一实施例非抱闸状态下的截面图。
图4为本发明一实施例非抱闸状态下的俯视图。
图5为图3中C处的放大示意图。
图6为图4中D处的放大示意图。
图7为本发明一实施例的局部结构示意图。
图8为本发明一实施例中止转环的结构示意图。
图9为本发明一实施例中开锁模活塞的截面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图9，本压铸二板机的开锁模结构，包括与头板固接的导柱9，导柱9滑动式贯穿二板10；还包括开锁模机构和抱闸机构；开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞7，开锁模缸体固定于二板10上，开锁模活塞7滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞7中部一体成型有活塞环7.3，活塞环7.3将开锁模缸体内腔分隔成互不连通的开模腔A和锁模腔B，开锁模活塞7上设有中心通孔7.2，导柱9滑动式贯穿中心通孔7.2；抱闸机构包括抱闸框体、抱闸油缸3和抱闸块4，抱闸框体固定于开锁模活塞7上，导柱9滑动式贯穿抱闸框体，抱闸油缸3驱动抱闸块4相对抱闸框体往复滑动，以抱紧或脱离导柱9。抱闸状态下，向开模腔A通高压油即可带动二板10开模活动；向锁模腔B通高压油即可带动二板10锁模活动。
进一步说，本开锁模结构还包括位移检测机构，该位移检测机构包括相互对应的读头13和电子尺14，读头13读取电子尺14上的位移信息；读头13相对开锁模缸体固定设置，电子尺14相对抱闸框体固定设置；开锁模活塞7相对开锁模缸体的位移由位移检测机构检测出。在电子尺14和读头13的相互配合下，能准确的测出开锁模活塞7相对开锁模缸体的位移；当抱闸块4与导柱9的抱紧位置出现偏差时，适当微调开锁模活塞7的位置，即可保证抱闸块4与导柱9顺利抱紧。
进一步说，开锁模活塞7上转动式设置有止转环5，止转环5通过螺钉与抱闸框体固接，止转环5装配于开锁模活塞7上的环形凹槽7.1；止转环5上设有止转槽5.2，开锁模缸体上固定设置有防转块12，防转块12至少部分伸入止转槽5.2中，防转块12通过防转底座11固定于开锁模缸体的开锁模盖板6上；由于开锁模缸体是固定的，当开锁模活塞7相对开锁模缸体往复滑动时，在防转块12对止转环5的止转作用下，连接在开锁模活塞7上的抱闸机构就不会旋转。具体是，止转环5由两半圆形的构件组成，构件上设有凸耳5.1，两构件上的凸耳5.1间隔配合，且彼此之间形成止转槽5.2。
进一步说，活塞环7.3设置于开锁模活塞7中部、其外径为D，开锁模活塞7连接抱闸框体一侧的外径为d2，开锁模活塞7另一侧的外径为d1，中心通孔7.2的孔径为d3；锁模时，向锁模腔B注高压油，二板10产生锁模力F1，高压油的油压为P1，其中开模时，向开模腔A注高压油，二板10产生开模力F2，高压油的油压为P2，其中 可见，只要适当调整P1，P2的值，就能得到所需要的锁模力和开模力。
进一步说，导柱9外壁至少部分设有外齿牙9.1，抱闸块4内侧设有与外齿牙9.1匹配的内齿牙4.1，抱闸块4与导柱9相互抱紧时，外齿牙9.1与内齿牙4.1相互啮合，使抱闸块4与导柱9连成一体，进而使导柱9与抱闸机构连接在一起。
进一步说，外齿牙9.1的齿宽为L1，相邻两外齿牙9.1之间的齿距为L2；内齿牙4.1的齿宽为L3，相邻两内齿牙4.1之间的齿距为L4；其中L1＝L3＜L2＝L4，以保证内外齿牙能顺利啮合。
进一步说，抱闸油缸3包括抱闸活塞3.1和抱闸缸体3.3，抱闸缸体3.3通过螺钉固定设置于抱闸框体上，抱闸活塞3.1滑动式贯穿抱闸缸体3.3，螺杆3.2固定式贯穿抱闸活塞3.1，螺杆3.2一端外露于抱闸活塞3.1且与抱闸块4螺接，螺杆3.2另一端通过紧固单元与抱闸活塞3.1固接，抱闸活塞3.1通过螺杆3.2连接抱闸块4。
进一步说，抱闸框体包括相互配合装配的抱闸盖板1和抱闸座2，彼此之间形成有封闭的抱闸腔2.1，抱闸块4线性滑动在抱闸腔2.1中，抱闸腔2.1内壁对抱闸块4有一定的导向作用，抱闸盖板1和抱闸座2通过螺钉相互固接；电子尺14和抱闸缸体3.3固定于抱闸座2侧壁。
进一步说，开锁模缸体包括相互配合装配的开锁模盖板6和开锁模底座8，彼此之间形成有开锁模腔，活塞环7.3线性滑动在开锁模腔中、并将开锁模腔分隔成开模腔A和锁模腔B，开锁模底座8上设有连通开模腔A的开模注油口8.1和连通锁模腔B的锁模注油口8.2，开锁模盖板6和开锁模底座8。共同通过螺钉固定在二板10上。
进一步说，抱闸块4设置两块，两抱闸块4环形均布于导柱9周侧，抱闸块4的滑动方向与导柱9的轴线方向基本垂直；抱闸油缸3对应抱闸块4设置两个。
工作原理
在开始锁模前，二板10保持不动，开模腔A或锁模腔B进油，使开锁模活塞7的位置作调整，以保证抱闸块4上的内齿牙4.1与导柱9上的外齿牙9.1能顺利啮合，齿合位置通过电子尺14的计算来决定是否正确。抱闸油缸3抱闸作业(图5中的右腔通高压油)，以推动抱闸块4向导柱9方向滑动而与导柱9啮合抱紧，这样抱闸座2和开锁模活塞7分别与导柱9连成一体，不能相对于导柱9沿轴线方向产生位移；此时，向锁模腔B通高压油，迫使二板10向指定方向运动实现锁模；锁模完毕，需要开模时，只需向开模腔A通高压油，迫使开锁模缸体和二板10向指定方向运动实现开模。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种压铸二板机的开锁模结构，包括与头板固接的导柱(9)，导柱(9)滑动式贯穿二板(10)；其特征在于：还包括开锁模机构和抱闸机构；所述开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞(7)，开锁模缸体固定于二板(10)上，开锁模活塞(7)滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞(7)上设有活塞环(7.3)，活塞环(7.3)将开锁模缸体内腔分隔成互不连通的开模腔(A)和锁模腔(B)，开锁模活塞(7)上设有中心通孔(7.2)，导柱(9)滑动式贯穿中心通孔(7.2)；所述抱闸机构包括抱闸框体、抱闸油缸(3)和抱闸块(4)，抱闸框体固定于开锁模活塞(7)上，导柱(9)滑动式贯穿抱闸框体，抱闸油缸(3)驱动抱闸块(4)相对抱闸框体往复滑动，以抱紧或脱离导柱(9)。
2.根据权利要求1所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：还包括位移检测机构，该位移检测机构包括相互对应的读头(13)和电子尺(14)，读头(13)读取电子尺(14)上的位移信息；所述读头(13)相对开锁模缸体固定设置，电子尺(14)相对抱闸框体固定设置；开锁模活塞(7)相对开锁模缸体的位移由位移检测机构检测出。
3.根据权利要求2所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述开锁模活塞(7)上转动式设置有止转环(5)，止转环(5)与抱闸框体固接；所述止转环(5)上设有止转槽(5.2)，开锁模缸体上固定设置有防转块(12)，防转块(12)至少部分伸入止转槽(5.2)中。
4.根据权利要求3所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述活塞环(7.3)设置于开锁模活塞(7)中部、其外径为D，开锁模活塞(7)连接抱闸框体一侧的外径为d2，开锁模活塞(7)另一侧的外径为d1，中心通孔(7.2)的孔径为d3；锁模时，向锁模腔(B)注高压油，二板(10)产生锁模力F1，高压油的油压为P1，其中开模时，向开模腔(A)注高压油，二板(10)产生开模力F2，高压油的油压为P2，其中
5.根据权利要求4所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述导柱(9)上至少部分设有外齿牙(9.1)，抱闸块(4)上设有与外齿牙(9.1)匹配的内齿牙(4.1)，抱闸块(4)与导柱(9)相互抱紧时，外齿牙(9.1)与内齿牙(4.1)相互啮合。
6.根据权利要求5所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述外齿牙(9.1)的齿宽为L1，相邻两外齿牙(9.1)之间的齿距为L2；所述内齿牙(4.1)的齿宽为L3，相邻两内齿牙(4.1)之间的齿距为L4；其中L1＝L3＜L2＝L4。
7.根据权利要求6所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述抱闸油缸(3)包括抱闸活塞(3.1)和抱闸缸体(3.3)，抱闸缸体(3.3)固定设置于抱闸框体上，抱闸活塞(3.1)滑动式贯穿抱闸缸体(3.3)，螺杆(3.2)固定式贯穿抱闸活塞(3.1)，抱闸活塞(3.1)通过螺杆(3.2)连接抱闸块(4)。
8.根据权利要求7所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述抱闸框体包括相互配合装配的抱闸盖板(1)和抱闸座(2)，彼此之间形成有封闭的抱闸腔(2.1)，抱闸块(4)线性滑动在抱闸腔(2.1)中；所述电子尺(14)和/或抱闸缸体(3.3)固定于抱闸座(2)上。
9.根据权利要求8所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述开锁模缸体包括相互配合装配的开锁模盖板(6)和开锁模底座(8)，彼此之间形成有开锁模腔，活塞环(7.3)线性滑动在开锁模腔中、并将开锁模腔分隔成开模腔(A)和锁模腔(B)，开锁模底座(8)上设有连通开模腔(A)的开模注油口(8.1)和连通锁模腔(B)的锁模注油口(8.2)。
10.根据权利要求1-9任一项所述压铸二板机的开锁模结构，其特征在于：所述抱闸块(4)设置一块或两块以上，两块以上的抱闸块(4)环形均布于导柱(9)周侧，抱闸块(4)的滑动方向与导柱(9)的轴线方向基本垂直；所述抱闸油缸(3)对应抱闸块(4)设置一个或两个以上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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