CN217258085U - 具有模内抽芯机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有模内抽芯机构的注塑模具，包括定模组和动模组，动模组设有左滑组、右滑组、后滑组，后滑组包括后油缸、后滑块、后抽芯杆，右滑组包括右滑块和右油缸，后油缸、右油缸固定设在动模组，左滑组包括左滑块、底板、驱动板，驱动板设有斜孔，定模组设有插入斜孔的斜导柱，底板设有左油缸、以及活动设在底板上的内滑块，内滑块设有贯穿左滑块的内抽杆，内抽杆与左滑块滑动连接，左油缸的活塞杆与内滑块连接。本实用新型结构巧妙，设计合理，可以对注塑件较长的内孔实现抽芯。

Description

具有模内抽芯机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及在注射模的领域，尤其是涉及具有模内抽芯机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种通过注塑成型生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

如图1所示为一种注塑件100，该注塑件100包含长管101、短管103，长管101有长孔102结构，短管103有短孔104结构，长孔102深度远大于短孔104，一般模具的抽芯滑块只能实现短孔104的抽芯，但长孔102有较长的深度，因此无法实现长孔102的抽芯，需要技术人员改进模具结构以解决该问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供具有模内抽芯机构的注塑模具，合模状态时，内滑块被左油缸的活塞杆带动后而移动，于是内抽杆先移动一段距离；分模后，左滑块、内滑块、内抽杆再移动一段距离，因此内抽杆就能完全脱离注塑件长管的长孔了。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有模内抽芯机构的注塑模具，包括定模组和动模组，所述的动模组设有左滑组、右滑组、后滑组，所述的后滑组包括后油缸、后滑块、后抽芯杆，所述的右滑组包括右滑块和右油缸，所述的后油缸、右油缸固定设在动模组，所述的左滑组包括左滑块、底板、驱动板，所述的驱动板设有斜孔，所述的定模组设有插入斜孔的斜导柱，所述的底板设有左油缸、以及活动设在底板上的内滑块，所述的内滑块设有贯穿左滑块的内抽杆，所述的内抽杆与左滑块滑动连接，所述的左油缸的活塞杆与内滑块连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的左滑块设有与底板固定连接的导向部，所述的导向部和驱动板间隔着内抽槽，所述的内滑块位于在内抽槽内。内滑块可以在内抽槽处左右移动；导向部对内滑块起到限位导向的作用。

作为本实用新型进一步改进：所述的导向部设有第一导轨，所述的驱动板设有第二导轨，所述的内滑块的两侧均设有滑槽，两侧所述的滑槽分别与第一导轨、第二导轨滑动连接。于是内滑块就能顺畅地直线移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的底板两侧设有连接孔，所述的连接孔设有螺栓，所述的底板两侧的螺栓分别与驱动板、导向部连接。底板两侧分别与驱动板、导向部固定连接后，底板就能向上支撑起内滑块。

作为本实用新型进一步改进：所述的底板设有限位槽，所述的内滑块与限位槽滑动连接。于是内滑块就能保持水平直线移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的左滑块设有导向孔，所述的内滑块固定设有锁杆块，所述的锁杆块设有锁杆孔，所述的内抽杆左端设在锁杆孔内，所述的内抽杆右端贯穿导向孔。

作为本实用新型进一步改进：所述的左滑块设有多个安装孔，多个所述的安装孔内分别安装了成型块、成型柱、方成型杆、圆成型杆。

作为本实用新型进一步改进：所述的内滑块设有“T”形的拉槽，所述的左油缸的活塞杆端部与拉槽卡接。

作为本实用新型进一步改进：所述的定模组设有定模芯，所述的动模组设有与定模芯上下对应的动模芯，所述的动模芯设有圆镶件和侧镶件；合模时，所述的动模芯与左滑块、右滑块、后滑块贴合

本实用新型的优点在于结构巧妙，设计合理，可以对注塑件较长的内孔实现抽芯。本实用新型的工作原理是：首先定模组和动模组处于合模状态，并在模腔内成型出注塑件；接着左油缸开始工作，内滑块被左油缸的活塞杆带动后而向左移动，于是内抽杆跟着内滑块先移动一段距离，此时内抽杆已经在注塑件长管的长孔内移动了一端距离，但内抽杆并未完成脱离长孔；然后定模组和动模组逐渐分开，斜导柱会带动驱动板向左移动，于是驱动板、左滑块、底板、左油缸、内抽杆都一起向左移动，因此内抽杆就能完全脱离长管的长孔了；而后油缸会带动后滑块、后抽芯杆脱离注塑件的后侧面，右油缸会带动右滑块脱离注塑件的右侧面。

附图说明

图1为注塑件的示意图；

图2为动模组的分解示意图；

图3为左滑组的分解示意图；

图4为左滑组的组合示意图（内滑块、锁杆块、内抽杆处于初始位置）；

图5为左滑组的组合示意图（内滑块、锁杆块、内抽杆这三者被左油缸的活塞杆带动后向左移动）；

图6为本实用新型的分解示意图；

图7为本实用新型的组合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示：具有模内抽芯机构的注塑模具，包括定模组600和动模组200，动模组200设有左滑组300、右滑组500、后滑组400，后滑组400包括后油缸401、后滑块402、后抽芯杆403，右滑组500包括右滑块502和右油缸501，后油缸401、右油缸501固定设在动模组200，左滑组300包括左滑块2、底板3、驱动板1，驱动板1设有斜孔11，定模组600设有插入斜孔11的斜导柱601，底板3设有左油缸4、以及活动设在底板3上的内滑块5，内滑块5设有贯穿左滑块2的内抽杆7，内抽杆7与左滑块2滑动连接，左油缸4的活塞杆41与内滑块5连接。

左滑块2设有与底板3固定连接的导向部23，导向部23和驱动板1间隔着内抽槽25，内滑块5位于在内抽槽25内。

导向部23设有第一导轨22，驱动板1设有第二导轨12，内滑块5的两侧均设有滑槽51，两侧滑槽51分别与第一导轨22、第二导轨12滑动连接。

底板3两侧设有连接孔32，连接孔32设有螺栓，底板3两侧的螺栓分别与驱动板1、导向部23连接。

底板3设有限位槽31，内滑块5与限位槽31滑动连接。

左滑块2设有导向孔24，内滑块5固定设有锁杆块6，锁杆块6设有锁杆孔61，内抽杆7左端设在锁杆孔61内，内抽杆7右端贯穿导向孔24。内抽杆7左端插入锁杆孔61内，然后内滑块5和锁杆块6合拢并且两者通过螺栓固定连接，于是内抽杆7被固定锁杆块6处；内滑块5移动时，内抽杆7右端可以在导向孔24内移动。

左滑块2设有多个安装孔21，多个安装孔21内分别安装了成型块214、成型柱211、方成型杆213、圆成型杆212。长期使用磨损后，这些小零件可以取出并且更换，而无需更换整个左滑块2，因此维护成本较低。

内滑块5设有“T”形的拉槽52，左油缸4的活塞杆41端部与拉槽52卡接。活塞杆41可以带着拉槽52移动，于是内滑块5就能在合模状态时预先做抽芯移动。

定模组600设有定模芯602，动模组200设有与定模芯602上下对应的动模芯203，动模芯203设有圆镶件201和侧镶件202；合模时，动模芯203与左滑块2、右滑块502、后滑块402贴合。定模芯602与动模芯203上下对应；圆镶件201和侧镶件202嵌入动模芯203内，长期使用磨损后，圆镶件201和侧镶件202可以取出并进行更换，维护成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有模内抽芯机构的注塑模具，包括定模组和动模组，其特征在于所述的动模组设有左滑组、右滑组、后滑组，所述的后滑组包括后油缸、后滑块、后抽芯杆，所述的右滑组包括右滑块和右油缸，所述的后油缸、右油缸固定设在动模组，所述的左滑组包括左滑块、底板、驱动板，所述的驱动板设有斜孔，所述的定模组设有插入斜孔的斜导柱，所述的底板设有左油缸、以及活动设在底板上的内滑块，所述的内滑块设有贯穿左滑块的内抽杆，所述的内抽杆与左滑块滑动连接，所述的左油缸的活塞杆与内滑块连接。

2.根据权利要求1所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的左滑块设有与底板固定连接的导向部，所述的导向部和驱动板间隔着内抽槽，所述的内滑块位于在内抽槽内。

3.根据权利要求2所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的导向部设有第一导轨，所述的驱动板设有第二导轨，所述的内滑块的两侧均设有滑槽，两侧所述的滑槽分别与第一导轨、第二导轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的底板两侧设有连接孔，所述的连接孔设有螺栓，所述的底板两侧的螺栓分别与驱动板、导向部连接。

5.根据权利要求2所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的底板设有限位槽，所述的内滑块与限位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的左滑块设有导向孔，所述的内滑块固定设有锁杆块，所述的锁杆块设有锁杆孔，所述的内抽杆左端设在锁杆孔内，所述的内抽杆右端贯穿导向孔。

7.根据权利要求1所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的左滑块设有多个安装孔，多个所述的安装孔内分别安装了成型块、成型柱、方成型杆、圆成型杆。

8.根据权利要求1所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的内滑块设有“T”形的拉槽，所述的左油缸的活塞杆端部与拉槽卡接。

9.根据权利要求1所述的具有模内抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的定模组设有定模芯，所述的动模组设有与定模芯上下对应的动模芯，所述的动模芯设有圆镶件和侧镶件；合模时，所述的动模芯与左滑块、右滑块、后滑块贴合。

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