CN211288310U - 用于模具滑块的旋转快速油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于模具滑块的旋转快速油缸，具有一体结构的大缸筒、小缸筒、前端盖和后端盖，大缸筒内设有大活塞，小缸筒内设有小活塞，小活塞连接有伸出前端盖外的活塞杆，大活塞间隙套装在活塞杆上，前端盖上设有连通大缸筒内腔的第一油口，后端盖上设有连通小缸筒内腔的第二油口，小缸筒内腔壁上开设有周向均布的轴向油槽，小活塞后端延伸至活塞杆内开设有深孔，后端盖上安装有旋转装置，旋转装置具有伸入深孔内带动活塞杆旋转角度的旋转轴。本实用新型在活塞杆前移到位后，通过旋转轴带动活塞杆转动角度将滑块锁死，快速方便，更换滑块只需反向旋转活塞杆退出，即可实现快速换模，降低了工作强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于模具滑块的旋转快速油缸。
背景技术
在压铸行业中，通过向模芯内浇铸获得产品，在此过程中，围绕模芯设置的滑块需被牢固锁紧，不出现松动现象，以配合模芯完成产品浇铸。传统的滑块锁紧方式通常需要较多的连接件，通过多个连接件之间的固连，达到对滑块的固定，这样势必造成模具内部安装空间的扩大化。同时无论是产品的改变，或者是模芯已损坏无法使用，都需要对旧的模芯进行更换，现有的滑块锁紧方式由于需要拆卸较多的上述连接件，也使得模芯拆卸过程较为繁琐，作业效率较低，
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可快速锁紧模具滑块并方便模芯更换的用于模具滑块的旋转快速油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模具滑块的旋转快速油缸，具有一体结构的大缸筒、小缸筒，大缸筒内腔内滑动设有大活塞，小缸筒内滑动设有小活塞，大缸筒前端固连有前端盖，小缸筒后端固连有后端盖，小活塞连接有伸出前端盖外的活塞杆，大活塞间隙套装在活塞杆上，前端盖上设有连通大缸筒内腔的第一油口，后端盖上设有连通小缸筒内腔的第二油口，所述的小缸筒内腔壁上开设有周向均布的轴向油槽，小活塞后端延伸至活塞杆内开设有深孔，后端盖上安装有旋转装置，所述旋转装置具有伸入所述深孔内带动活塞杆旋转角度的旋转轴。
具体说，所述的旋转装置具有壳体，壳体内腔滑动设有齿条，齿条上方设有与齿条啮合传动的齿轮，所述旋转轴与齿轮固连，所述旋转轴截面为两侧呈平面的扁平状，所述小活塞后端面具有凸块，凸块上开设有与旋转轴截面相配的扁平孔，位于齿条两端的壳体内腔壁上分设有第三油口、第四油口。
进一步地，所述的壳体两侧端分别固连有端盖，壳体正端面安装有压盖，旋转轴穿过压盖伸出至活塞杆内间隙配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在活塞杆前移到位后，通过旋转装置的旋转轴带动活塞杆转动角度将滑块锁死，快速方便，更换滑块只需反向旋转活塞杆退出，即可实现快速换模，降低工作强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述旋转装置剖视结构放大示意图。
图中：1.大缸筒，2.小缸筒，3.大活塞，4.小活塞，5.前端盖，6.后端盖，7.活塞杆，8.第一油口，9.第二油口，10.轴向油槽，11.深孔，12-1.旋转轴，12-2.壳体，12-3.齿条，12-4.齿轮，12-5.第三油口，12-6.第四油口，12-7.端盖，13.凸块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种用于模具滑块的旋转快速油缸，具有一体结构的大缸筒1、小缸筒2，大缸筒1内腔内滑动设有大活塞3，小缸筒2内滑动设有小活塞4，大缸筒1前端固连有前端盖5，小缸筒2后端固连有后端盖6，小活塞4固连有伸出前端盖5外的活塞杆7，大活塞3间隙套装在活塞杆7上，所述活塞杆7前端具有模具滑块的扁方孔相配套的扁方轴头，前端盖5上设有连通大缸筒1内腔的第一油口8，后端盖6上设有连通小缸筒2内腔的第二油口9。
所述的小缸筒2内腔壁上开设有周向均布的轴向油槽10，所述小活塞4后端面固连有凸块13，凸块13上开设有扁平孔，从小活塞4后端延伸至活塞杆7内开设有与扁平孔同轴线的深孔11。
后端盖6外端面安装有旋转装置，所述的旋转装置具有壳体12-2，所述的壳体12-2两侧端分别固连有端盖12-7，壳体12-2正端面安装有压盖；壳体12-2内腔滑动设有齿条12-3，齿条12-3上方设有与齿条12-3啮合传动的齿轮12-4，齿轮12-4端面上固连有旋转轴12-1，旋转轴12-1穿过压盖伸出至活塞杆7内间隙配合。
所述旋转轴12-1截面呈扁平状并伸入至所述深孔11内，旋转轴12-1通过与凸块13的扁平孔相配合带动活塞杆7旋转角度。
位于齿条12-3两端的壳体12-2内腔壁上分设有推动齿条12-3前移或后退的第三油口12-5、第四油口12-6。
工作过程简述：将旋转装置固连在后端盖6上，旋转轴12-1通过凸块13上开设有扁平孔伸入至深孔11内，第二油口9进油，推动小活塞4前移，带动活塞杆7向前移动，同时液压油通过轴向油槽10推动大活塞3同步前移至大缸筒1前端侧壁处，前移到位的活塞杆7前端的扁方轴头伸入滑块上的扁方孔内，第四油口12-6进油，推动齿条12-3前移，齿条12-3前移时啮合传动齿轮12-4，齿轮12-4的转动带动旋转轴12-1转动90度将滑块锁死；之后进行正常的油缸动作；由于该油缸具有大活塞3和小活塞4，在获得较大的初期抽芯力之后，转为小活塞4在小缸筒2内运动，这样便能缩短工作周期提高效率；当滑块需要更换时,第三油口12-5进油，推动齿条12-3退回原始位置，通过齿轮12-4转动由旋转轴12-1带动活塞杆7反向旋转角度，活塞杆7前端的扁方轴头退出模芯上的扁方孔内，解除对滑块的锁紧，然后第一油口8进油，大活塞3首先动作，使活塞杆7从滑块的卡槽中推出，然后液压油推动小活塞4后移，使活塞杆7后退至原位，从而可以实现快速换模。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种用于模具滑块的旋转快速油缸，具有一体结构的大缸筒(1)、小缸筒(2)，大缸筒(1)内腔内滑动设有大活塞(3)，小缸筒(2)内滑动设有小活塞(4)，大缸筒(1)前端固连有前端盖(5)，小缸筒(2)后端固连有后端盖(6)，小活塞(4)连接有伸出前端盖(5)外的活塞杆(7)，大活塞(3)间隙套装在活塞杆(7)上，前端盖(5)上设有连通大缸筒(1)内腔的第一油口(8)，后端盖(6)上设有连通小缸筒(2)内腔的第二油口(9)，其特征是：所述的小缸筒(2)内腔壁上开设有周向均布的轴向油槽(10)，小活塞(4)后端延伸至活塞杆(7)内开设有深孔(11)，后端盖(6)上安装有旋转装置，所述旋转装置具有伸入所述深孔(11)内带动活塞杆(7)旋转角度的旋转轴(12-1)。
2.如权利要求1所述的用于模具滑块的旋转快速油缸，其特征是：所述的旋转装置具有壳体(12-2)，壳体(12-2)内腔滑动设有齿条(12-3)，齿条(12-3)上方设有与齿条(12-3)啮合传动的齿轮(12-4)，所述旋转轴(12-1)与齿轮(12-4)固连，所述旋转轴(12-1)截面为两侧呈平面的扁平状，所述小活塞(4)后端面具有凸块(13)，凸块(13)上开设有与旋转轴(12-1)截面相配的扁平孔，位于齿条(12-3)两端的壳体(12-2)内腔壁上分设有第三油口(12-5)、第四油口(12-6)。
3.如权利要求2所述的用于模具滑块的旋转快速油缸，其特征是：所述的壳体(12-2)两侧端分别固连有端盖(12-7)，壳体(12-2)正端面安装有压盖(12-8)，旋转轴(12-1)穿过压盖(12-8)伸出至活塞杆(7)内间隙配合。
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922397231.1U patent/CN211288310U/zh active Active
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