CN211314717U - 压铸模具所用旋转油缸 - Google Patents

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杨星辉
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Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具所用旋转油缸,具有缸筒,缸筒两端分别安装前端盖、后端盖,缸筒内滑动设有活塞,活塞连接有前端伸出前端盖的活塞杆,位于活塞两侧的缸筒壁上分设有第一油口、第二油口,所述的活塞后端面固连有花键螺母,后端盖上固定有花键轴,所述花键轴与花键螺母传动配合实现活塞杆旋转。本实用新型通过花键螺母与花键轴之间传动配合,实现在活塞杆向前运动的同时旋转一定的角度连接模具内的连接头,回退时活塞杆反向旋转相同角度并抽拔连接头,以此满足在抽芯同时具有较大的扭矩力,使连接头在抽芯拔出时同步产生旋转,达到快速抽取连接头的目的。

Description

压铸模具所用旋转油缸
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域,尤其是一种压铸模具所用旋转油缸。
背景技术
在压铸工艺中,某些压铸件产品由于内部结构较为复杂,在压铸生产时通常需要将相互结构之间的连接头旋转一个角度放入模具内部,而在铸模完成之后再将连接头抽芯出来,这就要求抽芯油缸在具备抽芯作用力的同时,还具有较大的扭矩力,使连接头在抽芯拔出时同步产生旋转,以便快速抽取连接头。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种压铸模具所用旋转油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压铸模具所用旋转油缸,具有缸筒,缸筒两端分别安装前端盖、后端盖,缸筒内滑动设有活塞,活塞连接有前端伸出前端盖的活塞杆,位于活塞两侧的缸筒壁上分设有第一油口、第二油口,所述的活塞后端面固连有花键螺母,后端盖上固定有花键轴,所述花键轴与花键螺母传动配合实现活塞杆旋转。
所述的活塞杆内开设有深孔,花键轴伸入所述深孔内间隙配合,以起到导向作用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过花键螺母与花键轴之间传动配合,实现在活塞杆向前运动的同时旋转一定的角度连接模具内的连接头,回退时活塞杆反向旋转相同角度并抽拔连接头,以此满足在抽芯同时具有较大的扭矩力,使连接头在抽芯拔出时同步产生旋转,达到快速抽取连接头的目的。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.缸筒,2.前端盖,3.后端盖,4.活塞,5.活塞杆,6.第一油口,7.第二油口,8.花键螺母,9.花键轴,10.深孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种压铸模具所用旋转油缸,具有缸筒1,缸筒1两端分别安装前端盖2、后端盖3,缸筒1内滑动设有活塞4,活塞4连接有前端伸出前端盖2的活塞杆5,位于活塞4两侧的缸筒1壁上分设有第一油口6、第二油口7,所述的活塞4后端面固连有花键螺母8,后端盖3上固定有花键轴9,所述的活塞杆5内开设有深孔10,花键轴9伸入所述深孔10内间隙配合,所述花键轴9与花键螺母8传动配合实现活塞杆5旋转。
工作时,第二油口7进油,推动活塞4同步驱动活塞杆5向前运动,此时花键螺母8与花键轴9相对运动,花键螺母8带动活塞4旋转,由此在活塞杆5往前运动的同时旋转而产生较大的扭矩力,旋转一定的角度连接模具内的连接头(该旋转角度与活塞杆5的行程相对应);油缸回退时活塞杆5反向旋转相同角度并抽拔连接头,以此满足在抽芯同时具有较大的扭矩力,使连接头在抽芯拔出时同步产生旋转,达到快速抽取连接头的目的。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种压铸模具所用旋转油缸,具有缸筒(1),缸筒(1)两端分别安装前端盖(2)、后端盖(3),缸筒(1)内滑动设有活塞(4),活塞(4)连接有前端伸出前端盖(2)的活塞杆(5),位于活塞(4)两侧的缸筒(1)壁上分设有第一油口(6)、第二油口(7),其特征是:所述的活塞(4)后端面固连有花键螺母(8),后端盖(3)上固定有花键轴(9),所述花键轴(9)与花键螺母(8)传动配合实现活塞杆(5)旋转。
2.如权利要求1所述的压铸模具所用旋转油缸,其特征是:所述的活塞杆(5)内开设有深孔(10),花键轴(9)伸入所述深孔(10)内间隙配合。
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