CN203496240U - 注塑机的射出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的射出机构，包括固定板，固定板两侧分别设有油缸和大齿轮，油缸固定在固定板上，大齿轮固定在滚动副壳体上，滚动副壳体安装在固定板上，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮的齿轮轴穿过固定板与电机的电机轴连接，电机固定在固定板上；滚动副壳体内通过花键连接有滚动副丝杆，滚动副丝杆的一端贯穿固定板后固定在油缸的活塞上，另一端通过花键连接螺杆；油缸的抽胶腔内的介质为气体。本技术方案由于滚动副丝杆的重量远小于轴承座的重量，因此射胶时整个射出移动的重量大幅减轻；而且油缸的抽胶腔内的介质为气体，因此活塞上只有右侧的射出油腔上有一个油封，射胶过程中油封产生的阻力小了很多，更利于射胶动作。

Description

注塑机的射出机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，尤其涉及一种注塑机的射出机构。

背景技术

液压式注塑机的射出部分根据射出油缸来划分，可以分单缸射出和双缸射出，单缸射出的射出油缸和螺杆都在一条直线上，没有双缸射出的同步问题，射出过程中活动部件少，比较适合做高速射出和精度较高的制品。单缸射出比双缸射出的加工难度和要求也高很多，保修、维修也较困难。

目前本公司内部使用的单缸射出结构，如图2所示，马达1’的外花键插入传动轴2’右侧的内花键内，相对位置固定不变。轴承轴3’外花键插入传动轴2’左侧内花键内，可以左右移动。溶胶过程中，马达1’通过传动轴2’、轴承轴3’的花键带动螺杆6’旋转溶胶。螺杆6’旋转溶胶过程中受到一个向右的推力，推动轴承轴3’向右移动，此时，传动轴2’的内花键存在两个力，一个来自马达1’的扭力，另一个来自于螺杆6’的推动轴承轴3’向右移动的磨擦力，这两个力是溶胶的根本，也是造成轴承轴3’与传动轴2’间的花键磨损的根本。轴承轴3’与传动轴2’位于射出部分的内部，保修和维修也很困难。射胶过程中，来自液压系统的液压油从油缸5’进油口进入射出活塞右侧的射出油腔7’，推动射出活塞4’带动轴承轴3’和螺杆6’向左做射胶动作；回油从射出活塞4’左侧的抽胶油腔8’经油缸5’的出油口出去。同图可知，射出活塞4’与传动轴2’相对运动，需要油封密封，射出活塞4’左侧的抽胶油腔8’和右侧的射出油腔7’和油缸5’之间需要油封密封，因此射出活塞4’三处需要油封密封，油封越多带来的磨擦力越大，并且漏油的机会就越多；射胶过程中，射出活塞4’带动轴承轴3’和螺杆6’运动，整体重量重也不利于射胶动作，而且左右往返运动时，产生的惯性也相对大。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种能油封少、易于射胶的注塑机的射出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

注塑机的射出机构，其特征在于包括固定板，所述固定板两侧分别设有油缸和大齿轮，所述油缸固定在所述固定板上，所述大齿轮固定在滚动副壳体上，所述滚动副壳体安装在所述固定板上，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮的齿轮轴穿过所述固定板与电机的电机轴连接，所述电机固定在所述固定板上；所述滚动副壳体内通过花键连接有滚动副丝杆，所述滚动副丝杆的一端贯穿所述固定板后固定在所述油缸的活塞上，另一端通过花键连接螺杆。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述油缸的抽胶腔内的介质为气体。

本技术方案的优点：由于滚动副丝杆的重量远小于轴承轴的重量，因此射胶时整个射出移动的重量大幅减轻；而且油缸的抽胶腔内的介质为气体，因此活塞上只有右侧的射出油腔内有一个油封，射胶过程中油封产生的阻力小了很多，更利于射胶动作。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种较佳实施方式的结构示意图。

图2是本公司内部目前采用的射出机构。

具体实施方式

如图1所示，注塑机的射出机构，包括固定板2，固定板2两侧分别设有油缸9和大齿轮4。其中油缸9固定安装在固定板2上，大齿轮4固定在滚动副壳体5上，滚动副壳体5也安装在固定板2上，但可以自由旋转。大齿轮4与小齿轮3啮合，小齿轮3的齿轮轴穿过固定板2后与电机1的电机轴连接，电机1固定安装在固定板2上。滚动副壳体5内通过花键连接有滚动副丝杆6，滚动副丝杆6可相对滚动副壳体5左右移动。滚动副丝杆6的一端贯穿固定板2后固定在油缸9的活塞8上，另一端通过花键连接用于搅拌和推料的螺杆7。另外，油缸9的抽胶腔11内的介质为气体。

本实用新型的工作原理如下：

电机1通过小齿轮3、大齿轮4可以带动滚动副壳体5旋转，同时带动滚动副丝杆6和活塞8一起做旋转运动。溶胶时，电机1运转，通过小齿轮3、大齿轮4、滚动副壳体5，带动滚动副丝杆6、活塞8和螺杆7旋转溶胶。溶胶过程中螺杆7产生一个向右的推力，推动滚动副丝杆6以及活塞8一起向右移动。射胶过程中，来自液压系统的油从油缸9上的进油孔进入推动活塞8、滚动副丝杆6、螺杆7向左做射出动作，活塞8的左腔内的气体自然排出，对活塞8产生的阻力很小。

由于滚动副丝杆6的重量远小于轴承轴的重量，因此射胶时整个射出移动的重量大幅减轻；而且油缸9的抽胶腔11内的介质为气体，因此活塞上只有右侧的射出油腔10内有一个油封，因此射胶过程中油封产生的阻力小了很多，更适合做高速射出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.注塑机的射出机构，其特征在于包括固定板（2），所述固定板（2）两侧分别设有油缸（9）和大齿轮（4），所述油缸（9）固定在所述固定板（2）上，所述大齿轮（4）固定在滚动副壳体（5）上，所述滚动副壳体（5）安装在所述固定板（2）上，所述大齿轮（4）与小齿轮（3）啮合，所述小齿轮（3）的齿轮轴穿过所述固定板（2）与电机（1）的电机轴连接，所述电机（1）固定在所述固定板（2）上；所述滚动副壳体（5）内通过花键连接有滚动副丝杆（6），所述滚动副丝杆（6）的一端贯穿所述固定板（2）后固定在所述油缸（9）的活塞（8）上，另一端通过花键连接螺杆（7）。

2.根据权利要求1所述的注塑机的射出机构，其特征在于所述油缸（9）的抽胶腔（11）内的介质为气体。

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