CN213794131U - 镁合金半固态成型机注射加压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括旋转驱动机构和加压机构，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置、螺杆、注射油缸和注射活塞，所述加压机构包括加压油缸、加压活塞和加压储能器，所述加压机构设置在注射油缸的上方，用于对注射油缸内的注射活塞进行增压，所述注射活塞两侧均设有注射活塞杆，且一端的注射活塞杆从注射油缸的前端伸出并与所述螺杆相连接，另一端注射活塞杆从注射油缸的尾端伸出并与所述旋转驱动装置相连接，所述旋转驱动装置位于注射油缸的尾端外部，并带动注射活塞及其注射活塞杆进行旋转，进而带动螺杆旋转。本实用新型生产的镁合金产品内部致密、强度高、表面精度高，而且其稳定性更好，可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镁合金半固态成型机注射加压装置，属于镁合金生产领域。
背景技术
镁合金产品主要采用压铸机、镁合金半固态成型机等配合模具生产。镁合金半固态成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能、环保、安全等。镁合金半固态成型机可以生产半固态镁合金产品，通常在镁合金半固态注射成型结束的瞬间，需迅速在螺杆上施加一个额外的压力，以起到镁合金金属凝固补缩的作用，这样生产出来的产品内部组织致密、强度高，完全可满足汽车及通讯等领域的要求。同时，因镁合金半固态浆料制作的要求，螺杆及注射活塞需要旋转搅拌。
目前，有一种半固态镁合金增压装置，其采用水平的加压方式，并且在其内部的螺杆与注射活塞杆之间设置旋转驱动机构(如电机)实现旋转搅拌。但是该装置因为采用水平加压方式，并且将旋转驱动机构进行内置安装，这样便将驱动机构暴露在浆料下，因此极易造成润滑问题，以及进料颗粒容易落入驱动机构内，进而造成故障。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用垂直加压方式并且旋转驱动机构外置的镁合金半固态成型机注射加压装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括旋转驱动机构和加压机构，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置、螺杆、注射油缸和注射活塞，所述加压机构包括加压油缸、加压活塞、控制阀和加压储能器，其特征在于，所述加压机构设置在注射油缸的上方，用于对注射油缸内的注射活塞进行增压，所述注射活塞两侧均设有注射活塞杆，且一端的注射活塞杆从注射油缸的前端伸出并与所述螺杆相连接，另一端注射活塞杆从注射油缸的尾端伸出并与所述旋转驱动装置相连接，所述旋转驱动装置位于注射油缸的尾端外部，并带动注射活塞及其注射活塞杆进行旋转，进而带动螺杆旋转。
进一步的，所述加压油缸设置在注射油缸的上方，其内部设有加压活塞，所述加压活塞一侧的加压活塞杆垂直伸入所述注射油缸的油腔内。
进一步的，所述加压油缸与加压储能器通过增压管路相连通，并且在增压管路上设置有控制阀。
进一步的，所述螺杆与注射活塞杆之间为可拆卸连接。
本实用新型的有益效果如下：
本装置将旋转驱动机构外置，克服了内置驱动机构润滑以及易进颗粒损坏的问题。同时本加压装置采用垂直加压方式，解决了外置驱动机构下的镁合金半固态浆料制作需要螺杆及活塞旋转搅拌，无法水平安装加压方式的问题。
采用本装置的注射加压结构，生产的镁合金产品内部致密、强度高、表面精度高，而且本装置稳定性更好，可靠性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记为：1-螺杆；2-注射活塞；3-注射油缸；4-加压控制阀；5-加压储能器；6-加压油缸；7-加压活塞；8-旋转驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括旋转驱动机构和加压机构，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置8、螺杆1、注射油缸3和注射活塞2，所述加压机构包括加压油缸6、加压活塞7和加压储能器5，所述加压机构设置在注射油缸3的上方，用于对注射油缸3内的注射活塞2进行增压，所述注射活塞2两侧均设有注射活塞杆，且一端的注射活塞杆从注射油缸3的前端伸出并与所述螺杆1相连接，另一端注射活塞杆从注射油缸3的尾端伸出并与所述旋转驱动装置8相连接，所述旋转驱动装置8位于注射油缸3的尾端外部，并带动注射活塞2及其注射活塞杆进行旋转，进而带动螺杆1旋转。
本实施例中，所述加压油缸6设置在注射油缸3的上方，其内部设有加压活塞7，所述加压活塞7一侧的加压活塞杆垂直伸入所述注射油缸3的油腔内。所述加压油缸6与加压储能器5通过增压管路相连通，并且在增压管路上设置有加压控制阀4。
本实施例中，所述螺杆1与注射活塞杆之间为可拆卸连接，以便于对螺杆1进行拆换。
本实用新型的工作过程：镁合金颗粒通过旋转驱动装置8旋转及额外的加热变成镁合金半固态浆料，在注射活塞2的高速推动下进入模具内使产品成型，然后加压储能器5内的液压油通过加压控制阀4的控制进入加压油缸6内，推动加压活塞7的前进，在注射活塞2上瞬间增加一个额外的作用力，增加的力通过螺杆1的传导作用到产品上，达到产品的凝固补缩效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括旋转驱动机构和加压机构，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置、螺杆、注射油缸和注射活塞，所述加压机构包括加压油缸、加压活塞和加压储能器，其特征在于，所述加压机构设置在注射油缸的上方，用于对注射油缸内的注射活塞进行增压，所述注射活塞两侧均设有注射活塞杆，且一端的注射活塞杆从注射油缸的前端伸出并与所述螺杆相连接，另一端注射活塞杆从注射油缸的尾端伸出并与所述旋转驱动装置相连接，所述旋转驱动装置位于注射油缸的尾端外部，并带动注射活塞及其注射活塞杆进行旋转，进而带动螺杆旋转。
2.根据权利要求1所述的镁合金半固态成型机注射加压装置，其特征在于，所述加压油缸设置在注射油缸的上方，其内部设有加压活塞，所述加压活塞一侧的加压活塞杆垂直伸入所述注射油缸的油腔内。
3.根据权利要求2所述的镁合金半固态成型机注射加压装置，其特征在于，所述加压油缸与加压储能器通过增压管路相连通，并且在增压管路上设置有加压控制阀。
4.根据权利要求1所述的镁合金半固态成型机注射加压装置，其特征在于，所述螺杆与注射活塞杆之间为可拆卸连接。
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| CN202022545619.4U CN213794131U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 镁合金半固态成型机注射加压装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213794131U true CN213794131U (zh) | 2021-07-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202022545619.4U Active CN213794131U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 镁合金半固态成型机注射加压装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022545619.4U patent/CN213794131U/zh active Active
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