CN211231105U - 压铸用一次性成型油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸用一次性成型油缸，具有第一缸筒、第二缸筒，第一缸筒前端固连前端盖，第二缸筒后端固连后端盖，第一缸筒内滑动设有主活塞，与主活塞连接有伸出前端盖的主活塞杆，第一缸筒后端与第二缸筒前端通过中间端盖固连，第二缸筒内滑动设有与主活塞杆传动连接的旋转活塞杆，旋转活塞杆后端面固连有花键螺母，后端盖内壁固连有与花键螺母传动配合实现旋转活塞杆旋转的花键轴。本实用新型通过旋转活塞杆带动主活塞杆旋转，在抽芯时产生一个较大的扭矩力，从而实现快速抽芯，从而有效地防止了现有抽芯棒抽拔时产生的毛刺和翻边而拉伤压铸件孔内壁的现象，避免了压铸件的二次加工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸用一次性成型油缸。
背景技术
在压铸工艺中，一般采用抽芯棒伸入模芯内形成压铸件的内孔结构形状，为了压铸结束后抽芯方便，传统的抽芯棒前端通常制作成一定锥度，这种有锥度的抽芯棒所形成的孔同样带有锥度，需要通过后道工序加工成直孔。但如果采用无锥度的圆柱形抽芯棒，虽然可形成直孔形状，但在通过油缸直拉抽出抽芯棒时，产品内部会产生毛刺和翻边，很容易拉伤孔内壁，从而影响压铸件质量，因此在抽芯完成之后还需对压铸件进行修复，从而增加了操作工序，提高了产品生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可减少工序、降低成本的压铸用一次性成型油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸用一次性成型油缸，具有第一缸筒、第二缸筒，第一缸筒前端固连前端盖，第二缸筒后端固连后端盖，第一缸筒内滑动设有主活塞，与主活塞连接有伸出前端盖的主活塞杆，第一缸筒两端分设有第一油口、第二油口，所述的第一缸筒后端与第二缸筒前端通过中间端盖固连，第二缸筒内滑动设有与主活塞杆传动连接的旋转活塞杆，旋转活塞杆后端面固连有花键螺母，后端盖内壁固连有与花键螺母传动配合实现旋转活塞杆旋转的花键轴，中间端盖上设有第三油口，后端盖上设有第四油口。
具体说，所述的主活塞杆后端伸入主活塞的内孔内，旋转活塞杆前端伸入主活塞杆具有的深孔内，旋转活塞杆外周具有长滑槽，旋转活塞杆与主活塞杆后端的深孔内壁之间设有可沿长滑槽移动的连接平键，主活塞杆外周与主活塞内孔之间安装有两个相距布置的滚珠轴承。
进一步地，所述的主活塞后端面安装有压紧后面滚珠轴承的压盖，连接平键通过螺钉与主活塞杆的深孔内壁固连，连接平键与长滑槽内底面间隙配合。
所述的旋转活塞杆内开设有盲孔，花键轴伸入所述盲孔内间隙配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转活塞杆带动主活塞杆旋转，使得主活塞杆在抽芯时伴随旋转而产生一个较大的扭矩力，从而实现快速抽芯动作，以此可使抽芯棒前端无需加工成锥形，通过抽芯棒抽取时产生的旋转作用，有效地防止了现有抽芯棒抽拔时产生的毛刺和翻边而拉伤压铸件孔内壁的现象，压铸件可一次性成型，避免了压铸件的二次加工，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.第一缸筒，2.第二缸筒，3.前端盖，4.后端盖，5.主活塞，6.主活塞杆，7.第一油口，8.第二油口，9.中间端盖，10.旋转活塞杆，11.花键螺母，12.花键轴，13.第三油口，14.第四油口，15.长滑槽，16.连接平键，17.滚珠轴承，18.压盖。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种压铸用一次性成型油缸，具有第一缸筒1、第二缸筒2，第一缸筒1前端固连前端盖3，第二缸筒2后端固连后端盖4，第一缸筒1内滑动设有主活塞5，与主活塞5连接有伸出前端盖3的主活塞杆6，主活塞杆6与前端盖3之间设有导向套，第一缸筒1两端分设有第一油口7、第二油口8。主活塞5具有内孔，主活塞杆6具有深孔，主活塞杆6后端伸入主活塞5的内孔内。
所述的第一缸筒1后端与第二缸筒2前端通过中间端盖9固连，第二缸筒2内滑动设有旋转活塞杆10，旋转活塞杆10前端伸入主活塞杆6的深孔内，旋转活塞杆10外周具有对称设置的两条长滑槽15，主活塞杆6后端的深孔内壁上通过螺钉固连有对称设置的两个连接平键16，所述连接平键16卡入长滑槽15内与长滑槽15内底面间隙配合而沿长滑槽15移动，通过连接平键16作用旋转活塞杆10与主活塞杆6传动连接。
位于主活塞杆6外周与主活塞5内孔之间安装有两个相距布置的滚珠轴承17，所述的主活塞5后端面安装有压紧后面滚珠轴承17的压盖18。
所述旋转活塞杆10后端面固连有花键螺母11，旋转活塞杆10上开设有开口朝向后端盖的盲孔，后端盖4内壁固连有与花键螺母11传动配合实现旋转活塞杆10旋转的花键轴12，所述的花键轴12伸入所述盲孔内间隙配合；所述中间端盖9上设有第三油口13，后端盖4上设有第四油口14。
工作过程简述：第二油口8进油，推动主活塞杆6伸出，此时连接平键16沿长滑槽15移动，起到一个导向作用；当开始抽芯时，第四油口14进油，推动旋转活塞杆10向前运动，由于花键螺母11与花键轴12之间产生的相对运动，花键螺母11带动旋转活塞杆10开始旋转(旋转角度与旋转活塞杆10行程相对应)，旋转活塞杆10的旋转通过连接平键16传递，带动主活塞杆6旋转一个的角度，使得主活塞杆6在抽芯时伴随旋转而产生一个较大的扭矩力，这样就能使得抽芯棒快速脱开模芯包紧力的约束，形成一个倾角，此时再由第一油口7进油，主活塞杆6回退，拉动抽芯棒从模芯中退出，当主活塞杆6退回到底时第三油口13进油，驱动旋转活塞杆10复位。
使用该油缸抽芯时，抽芯棒不必在前端加工一定锥度，利用抽芯棒在抽拔同时的旋转即可方便将抽芯棒抽出，而且在压铸件的内孔内部可形成圆润的倒角，防止了现有抽芯棒抽拔时产生的毛刺和翻边而拉伤孔内壁的现象，实现压铸件的一次性成型，避免了压铸件的二次加工，提高了生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种压铸用一次性成型油缸，具有第一缸筒(1)、第二缸筒(2)，第一缸筒(1)前端固连前端盖(3)，第二缸筒(2)后端固连后端盖(4)，第一缸筒(1)内滑动设有主活塞(5)，与主活塞(5)连接有伸出前端盖(3)的主活塞杆(6)，第一缸筒(1)两端分设有第一油口(7)、第二油口(8)，其特征是：所述的第一缸筒(1)后端与第二缸筒(2)前端通过中间端盖(9)固连，第二缸筒(2)内滑动设有与主活塞杆(6)传动连接的旋转活塞杆(10)，旋转活塞杆(10)后端面固连有花键螺母(11)，后端盖(4)内壁固连有与花键螺母(11)传动配合实现旋转活塞杆(10)旋转的花键轴(12)，中间端盖(9)上设有第三油口(13)，后端盖(4)上设有第四油口(14)。
2.如权利要求1所述的压铸用一次性成型油缸，其特征是：所述的主活塞杆(6)后端伸入主活塞(5)的内孔内，旋转活塞杆(10)前端伸入主活塞杆(6)具有的深孔内，旋转活塞杆(10)外周具有长滑槽(15)，旋转活塞杆(10)与主活塞杆(6)后端的深孔内壁之间设有可沿长滑槽(15)移动的连接平键(16)，主活塞杆(6)外周与主活塞(5)内孔之间安装有两个相距布置的滚珠轴承(17)。
3.如权利要求2所述的压铸用一次性成型油缸，其特征是：所述的主活塞(5)后端面安装有压紧后面滚珠轴承(17)的压盖(18)，连接平键(16)通过螺钉与主活塞杆(6)的深孔内壁固连，连接平键(16)与长滑槽(15)内底面间隙配合。
4.如权利要求1所述的压铸用一次性成型油缸，其特征是：所述的旋转活塞杆(10)内开设有盲孔，花键轴(12)伸入所述盲孔内间隙配合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112412923A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种嵌入导向套法兰式连接垂直液压缸 |
| CN113357220A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-07 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 垂直挤压机芯棒油缸及其活塞杆防护装置 |
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