CN202894260U - 自动抽柱压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动抽柱压铸机，包括头板、二板、尾板和四根大柱，四根大柱分别穿过头板、二板和尾板，头板对应被抽大柱设有头板抱闸，尾板对应四根大柱设有尾板抱闸，二板两侧分别设有一移模油缸，移模油缸的活塞杆固接头板，四根大柱中的任意一根大柱设置为可自动抽出的被抽大柱，尾板对应被抽大柱设有抽柱油缸，抽柱油缸的活塞杆通过一抽柱抱闸与被抽大柱连接。本实用新型所述的自动抽柱压铸机利用三个专用开合抱闸及一个抽柱油缸，重复利用移模油缸行程，共同完成整个抽柱动作，其不需要拆散模具进行安装，更换模具简单，省时省力，进而降低了生产成本。

Description

自动抽柱压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸机及注塑机领域，具体的说，涉及一种自动抽柱压铸机，用于当模具外型尺寸超过模板大柱间内距的快捷安装方式。

背景技术

在压铸制品厂及注塑制品厂的生产过程中，根据产品的要求，需要经常更换模具。

有些模具配上抽芯装置后，模具的外形尺寸往往会超过机器(压铸机及注塑机简称)大柱的内距，这就造成模具无法直接安装，往往需要拆散模具，分部安装，废工废时，或改选大尺寸，大吨位的机器，造成生产成本的上升和资金积压。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供了一种自动抽柱压铸机，可将其四根大柱中的一根被抽大柱自动抽出，增大模具安装空间，而且模具安装完毕后，可自动复位。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

自动抽柱压铸机，包括头板、二板、尾板和四根大柱，四根大柱分别穿过头板、二板和尾板，头板对应被抽大柱设有头板抱闸，尾板对应四根大柱设有尾板抱闸，二板两侧分别设有一移模油缸，移模油缸的活塞杆固接头板，四根大柱中的任意一根大柱设置为可自动抽出的被抽大柱，尾板对应被抽大柱设有抽柱油缸，抽柱油缸的活塞杆通过一抽柱抱闸与被抽大柱连接。

进一步，头板抱闸为锯齿形的开合抱闸。

进一步，尾板抱闸为矩形的开合抱闸。

进一步，抽柱油缸连接复位电控装置。

进一步，头板抱闸为液压抱闸。

进一步，尾板抱闸为液压抱闸。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的自动抽柱压铸机利用三个专用开合抱闸及一个抽柱油缸，重复利用移模油缸行程，共同完成整个抽柱动作，其不需要拆散模具进行安装，更换模具简单，省时省力，进而降低了生产成本。

附图说明　

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型所述的自动抽柱压铸机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是锯齿形的开合抱闸的示意图。

在图 1至图3中包括有：

1——头板；    2——二板；

3——尾板；    4——大柱；

5——头板抱闸；6——尾板抱闸；

7——移模油缸； 8——被抽大柱；

9——抽柱油缸； 10——抽柱抱闸。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3，本实用新型所述的自动抽柱压铸机，包括头板1、二板2、尾板3和四根大柱4，四根大柱4分别穿过头板1、二板2和尾板3，头板1对应被抽大柱8设有头板抱闸5，尾板3对应四根大柱4设有尾板抱闸6，二板2两侧分别设有一移模油缸7，移模油缸7的活塞杆固接头板1，四根大柱4中的任意一根大柱4设置为可自动抽出的被抽大柱8，尾板3对应被抽大柱8设有抽柱油缸9，抽柱油缸9的活塞杆通过一抽柱抱闸10与被抽大柱8连接，抽柱油缸9连接复位电控装置，由于重复利用移模油缸7行程，可大大缩小抽柱油缸9的行程，缩小抽柱油缸9的尺寸，减少换模时间。

头板抱闸5为无间隙的锯齿形的开合抱闸，保证抱合的重复精度，重复定位精准，确保模板间平行度，尾板抱闸6为矩形开合抱闸。

头板抱闸5和尾板抱闸6均采用液压抱闸。

本实用新型的工作过程为：首先将抽柱按钮选择为“开”。目前状态为(此状态为系统预设)：头板抱闸5抱合，尾板3四个尾板抱闸6打开，抽柱抱闸10打开，抽柱油缸9处于未顶出前限。第一步；移模油缸7开模动作，先将头板1与二板2模面间距A调整为1450mm，即最大模厚尺寸。第二步；尾板抱闸6抱合（另三个尾板抱闸6仍处于打开状态），头板抱闸5打开，移模油缸7开模动作，开模到后限，第一次将被抽大柱8从头板1中抽出，此时被抽大柱8左端面已伸出头板1模面距离为230mm，第三步；尾板抱闸6打开，抽柱抱闸10抱合，头板抱闸5仍打开，抽柱油缸9伸出动作到极限，将被抽大柱8第二次抽出1260mm，此时被抽大柱8左端面距头板1模面距离为1490mm，满足最大模厚1450mm要求，第四步；在珩车或其它起吊设备保护下，安装模具与头板1固定。第五步；抽柱抱闸10仍处于闭合状态，尾板抱闸6仍处于打开状态下，抽柱油缸9复位到未顶出限，被抽大柱8第一次复位。第六步；尾板抱闸6闭合，抽柱抱闸10打开，尾板抱闸6仍处于打开状态，移模油缸7锁模动作，被抽大柱8第二次复位，头板抱闸5闭合。第七步；尾板抱闸6打开，头板抱闸5闭合，抽柱抱闸10打开，移模油缸7锁模动作，使二板2模面与模具轻轻接触后固定，模具安装完成。以上动作程序由程序设计决定，无需由操作人员完成。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动抽柱压铸机，其特征在于：包括头板、二板、尾板和四根大柱，所述四根大柱分别穿过所述头板、二板和尾板，所述头板对应所述被抽大柱设有头板抱闸，所述尾板对应所述四根大柱设有尾板抱闸，所述二板两侧分别设有一移模油缸，所述移模油缸的活塞杆固接所述头板，所述四根大柱中的任意一根大柱设置为可自动抽出的被抽大柱，所述尾板对应所述被抽大柱设有抽柱油缸，所述抽柱油缸的活塞杆通过一抽柱抱闸与所述被抽大柱连接。

2.根据权利要求1所述的自动抽柱压铸机，其特征在于：所述头板抱闸为锯齿形的开合抱闸。

3.根据权利要求1所述的自动抽柱压铸机，其特征在于：所述尾板抱闸为矩形的开合抱闸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自动抽柱压铸机，其特征在于：所述抽柱油缸连接复位电控装置。

5.根据权利要求1所述的自动抽柱压铸机，其特征在于：所述头板抱闸为液压抱闸。

6.根据权利要求1所述的自动抽柱压铸机，其特征在于：所述尾板抱闸为液压抱闸。

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