CN201470856U - 一种模具带有节能锁模装置的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具带有节能锁模装置的压铸机，包括压铸机、液压控制系统、合模油缸及由它驱动连接的压铸模具动定模板，在固定于压铸机架板的定模板上部，设置一套锁模装置，当压铸机通过合模油缸提供的锁紧力使动模板与定模板合模后，压铸机定模板上所设置的锁模装置通过锁模油缸连接的“∏”型卡脚插入动模板及定模板的卡槽，将定模板和动模板锁紧，模具合模时的锁紧力不再是由合模油缸单独提供，还通过增设锁模装置油缸提供的锁紧力一起实现了压铸模具的锁模，这样合模油缸压铸吨位输出可大大减少，油缸尺寸规格也相应缩小，减小了液压系统复杂程度的压铸机，既节省了能源和材料消耗，也符合国家对压铸设备制造业节能节材的科学发展要求。
Description
技术领域
本实用新型属于成形制造技术领域，涉及冷热室压铸设备，具体涉及一种模具带有节能锁模装置的压铸机。
背景技术
现有的压铸机、挤压机的锁模机构，包括定模板、动模板以及设置在定模板上的合模油缸，该合模油缸的活塞杆上连接有拉杆，拉杆依次穿过定模板和动模板后固定在动模板外侧，通过合模油缸提供的压紧力使定模板和动模板合模，这种锁模机构的锁紧力主要是由合模油缸输出，模具中的铸件投影面积越大，需要的铸造压力就越大，则定模板和动模板合模时需要的锁紧力也就越大。在目前的实际生产中，动模板和定模板之间合模时需要的锁紧力，小则几十吨，大则几百吨或者更高，用于锁模的合模油缸的液压系统所需的油压及用油量相当大，使得该压铸机液压系统的复杂程度相应增加，设备材料消耗相当巨大，制造成本居高不下，不符合国家对压铸设备制造行业节能、节材的科学发展要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种模具带有节能锁模装置的压铸机，它在压铸机定模板上安装设置一套锁模装置，当压铸机通过合模油缸提供的锁紧力使动模板与定模板合模后，压铸机定模板上所设置的锁模装置通过锁模油缸将定模板和动模板锁紧卡死，使模具动模板与定模板合模时的锁紧力不再是由合模油缸单独提供，还通过定模板上增设的锁模装置的小油缸提供的锁紧力一起实现了模板间的锁紧，这样一来，合模油缸压力的输出就可以大大降低，该液压系统的复杂程度相应减小，制造成本得到了降低，不仅节约了大量的能源和材料消耗，又符合国家对压铸设备制造业节能、节材的科学发展要求。
本实用新型所采用的技术方案是，一种模具带有节能锁模装置的压铸机，包括压铸机、液压控制系统、合模油缸、合模油缸驱动的压铸模具，其特征在于，所述的压铸模具的动模板与合模油缸连接，压铸模具的定模板安装固定在压铸机架板平面上，定模板的上部设有一套锁模装置，锁模装置由固定架安装固定在定模板上平面，固定架上装有锁模油缸，锁模装置的锁模油缸活塞杆端部装有“∏”型卡脚，在压铸模具的动模板和定模板对应的位置设有卡槽。
本实用新型所述的模具带有节能锁模装置的压铸机，其特征还在于，
所述锁模装置的“∏”型卡脚呈上大下小的楔状。
所述压铸模具的动模板和定模板对应位置设置的卡槽与“∏”型卡脚形状相配。
本实用新型是一种模具带有节能锁模装置的压铸机，它是在模具的定模板上部安装设置一套锁模装置，锁模装置设有锁模油缸和“∏”型卡脚，在动模板及定模板对应的位置设有卡槽，由于压铸机在铸件模具合模后，通过压铸机在铸件模具上锁模装置的锁模油缸和“∏”型卡脚将定模板和动模板锁紧，此时，压铸机的模具动模板与定模板合模的锁紧力不再是由合模油缸单独提供，还通过定模板上增设的锁模装置的小油缸提供的锁紧力一起实现了模板间的锁紧，合模油缸压力的输出就可以大大降低，该锁模装置使得原有的压铸机液压系统所需提供铸造压力相应减小，压铸机液压系统的复杂程度相应减小，大大减少了设备的能源和材料消耗，压铸机居高不下的制造成本也得到降低。
附图说明
图1是本实用新型模具带有节能锁模装置的压铸机结构示意图；
图2a是本实用新型锁模装置结构示意图；
图2b是本实用新型锁模装置结构插入后示意图。
图中，1.压铸机，2.合模油缸，3.动模板，4.压铸机架板，5.定模板，6.锁模装置，7.固定架，8.锁模油缸，9.“∏”型卡脚，10.卡槽，11.活塞杆，12.熔炼炉，13.坩埚，14.射出锤头，15.射嘴身。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型是一种模具带有节能锁模装置的压铸机，如图1所示，包括压铸机1、液压控制系统、合模油缸2、合模油缸2驱动的压铸模具，压铸模具的动模板3与合模油缸2连接，压铸模具的定模板5安装固定在压铸机架板4平面上，定模板5的上部设有一套锁模装置6，锁模装置6由固定架7安装固定在定模板5上平面，固定架7上装有锁模油缸8，锁模装置6的锁模油缸8活塞杆端部装有“∏”型卡脚9，在压铸模具的动模板3和定模板5对应的位置设有卡槽10，锁模装置6的“∏”型卡脚9呈上大下小的楔状，压铸模具的动模板3和定模板5对应位置设置的卡槽10与“∏”型卡脚9形状相配。
用本实用新型模具带有节能锁模装置的压铸机进行铸件压铸时，当熔炼炉12将坩埚13的金属材料熔化后经射出锤头14和射嘴身15压至模具定模板5的型腔，压铸机1的液压系统合模油缸2进给阀打开，合模油缸2活塞杆11向前推进，驱动端部连接的动模板3移动，压向定模板5挤压型腔内金属熔液。合模后，液压系统控制的限位开关将定模板5上安装的锁模装置6锁模油缸8的进给阀打开，锁模油缸8活塞杆向下移动，端部连接呈上大下小楔状的“∏”型卡脚9插入动模板3及定模板5卡槽10中，锁模装置的“∏”型卡脚呈上大下小的楔状斜面产生的分力使动模板3和定模板5越压越紧密贴合。此时模具动模板3与定模板5合模的锁紧力不再是由合模油缸2单独提供，还有通过定模板5上增设的锁模装置6的锁模油缸8提供的锁紧力一起实现了模板间的锁紧。压铸成型后，液压控制系统将锁模装置6回油阀打开，锁模油缸8活塞杆向上移动，“∏”型卡脚9退出动模板3及定模板5卡槽10，液压控制系统将合模油缸2回油后活塞杆11后退开模，完成铸件的压铸过程。整个压铸过程由于是压铸机1合模油缸2和锁模装置6锁模油缸8一起实现模具两模板的锁紧，使它与原有的压铸机相比，合模油缸2的压铸吨位输出大大减少，油缸尺寸规格也相应缩小，不仅节省了液压系统油量的占用，降低了能耗，该结构还使得压铸机液压系统的复杂程度相应降低，大大减少了设备的能源和材料消耗，压铸机居高不下的制造成本也得到降低。
上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型专利申请保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种模具带有节能锁模装置的压铸机，包括压铸机(1)、液压控制系统、合模油缸(2)、合模油缸(2)驱动的压铸模具，其特征在于，所述的压铸模具的动模板(3)与合模油缸(2)连接，压铸模具的定模板(5)安装固定在压铸机架板(4)平面上，定模板(5)的上部设有一套锁模装置(6)，锁模装置(6)由固定架(7)安装固定在定模板(5)上平面，固定架(7)上装有锁模油缸(8)，锁模装置(6)的锁模油缸(8)活塞杆端部装有“∏”型卡脚(9)，在压铸模具的动模板(3)和定模板(5)对应的位置设有卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的模具带有节能锁模装置的压铸机，其特征在于，所述锁模装置(6)的“∏”型卡脚(9)呈上大下小的楔状。
3.根据权利要求1所述的模具带有节能锁模装置的压铸机，其特征在于，所述压铸模具的动模板(3)和定模板(5)对应位置设置的卡槽(10)与“∏”型卡脚(9)形状相配。
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