CN117324587A - 一种可免热处理铝合金的铸造制备装置及其铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，包括机座本体，机座本体上固定设置有定模座，机座本体上活动设置有动模座，定模座的两侧均固定有L形固定架，每个L形固定架的侧壁上均固定贯穿设置有液压缸，液压缸伸缩端的末端固定移动板，移动板的内壁上固定有安装架一，安装架一的内壁上转动设置有抵触辊，动模座的两侧均固定有配合抵触辊使用的斜面抵触块，每个移动板的上下端面均固定有固定筒，每个固定筒远离L形固定架的一端均活动设置有插合柱，动模座的两侧均开设有配合对应插合柱使用的插合槽，每个L形固定架上均设置有配合对应抵触辊使用的转动组件；本发明在保证动模座与定模座的锁合效果的同时，不会出现部件形变的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种可免热处理铝合金的铸造制备装置及其铸造方法。
背景技术
根据专利文件CN114985700A公开的一种新能源汽车用免热处理铸造铝合金、制备装置及工艺，该装置包括机座以及机座上的滑杆组，还包括：滑杆组上设置的用于驱动压铸动模进行合拢或者开启的合模执行机构；连接在机座上配合合模执行机构进行压铸的定模机构，定模机构的定模和压铸动模之间围成型腔；用于推送铸造铝合金的液态金属填充到型腔中的压射机构，压射机构的压室周向壁体设有可滑动的动销，可滑动的动销形成对液态金属的流通通路或封闭通路；以及对压铸动模进行辅助锁紧的锁紧机构，动销在填充液态金属时触发执行机构对压铸动模进行锁紧。本发明提供的铝合金及工艺全新的铝合金组分和制备工艺同时对制备装置作出全方位的改进，综合提升铸造性能的同时延长了铸造模具的生命力。
上述铝合金制备装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如在该装置中，通过设置的传动块、被挤压部、旋转支承和挤压部采用旋转配合的方式实现压铸动模与定模的锁合，此时方式容易导致被挤压部和挤压部出现形变的问题，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
在现有装置中，通过设置的传动块、被挤压部、旋转支承和挤压部采用旋转配合的方式实现压铸动模与定模的锁合，此时方式容易导致被挤压部和挤压部出现形变的问题，影响使用效果。
而提出的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置及其铸造方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，包括机座本体，所述机座本体上固定设置有定模座，机座本体上活动设置有动模座，定模座的两侧均固定有L形固定架，每个L形固定架的侧壁上均固定贯穿设置有液压缸，液压缸伸缩端的末端固定移动板，移动板的内壁上固定有安装架一，安装架一的内壁上转动设置有抵触辊，动模座的两侧均固定有配合抵触辊使用的斜面抵触块，每个移动板的上下端面均固定有固定筒，每个固定筒远离L形固定架的一端均活动设置有插合柱，动模座的两侧均开设有配合对应插合柱使用的插合槽，每个L形固定架上均设置有配合对应抵触辊使用的转动组件。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述固定筒靠近相邻L形固定架的一端均为密封状，每个固定筒远离相邻L形固定架的一端均为开口状，插合柱活动贯穿至固定筒内部，插合柱的末端与固定筒的内壁之间固定有弹簧。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述插合柱远离固定筒的一端均开设有安装槽，每个安装槽内均转动设置有滚珠。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述移动板的侧壁上均对称固定有多个导向柱，每个导向柱均活动贯穿对应的L形固定架。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述转动组件均包括固定于对应L形固定架内壁上的连接块，连接块的侧壁上固定有安装架二，安装架二的内壁上转动设置有驱动轮。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述驱动轮的外侧壁上均固定套设有防滑层。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述驱动轮的两端均固定有中心轴，每个中心轴均转动贯穿对应的L形固定架，每个驱动轮的其中一个中心轴的外侧壁上固定套设有齿轮圈，每个移动板的侧壁上均固定有安装板，安装板的侧壁上固定有齿条，齿条与齿轮圈啮合连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述定模座的内壁上固定有定模本体，动模座的内壁上固定有动模本体。
一种可免热处理铝合金的铸造制备装置的铸造方法，该方法的具体操作步骤为：
步骤一，在合模时，动模座移动靠近定模座，然后液压缸的伸缩端伸长，在抵触辊与斜面抵触块的配合下，促使动模本体进一步移动贴合定模本体，此时插合柱与对应的插合槽对齐，插合柱插入到插合槽内，从而对此状态下的动模座进行限位；
步骤二，在分模时，液压缸的伸缩端收缩，带动抵触辊远离动模座时，齿条也会远离动模座，齿条在远离动模座的过程中，会驱动齿轮圈转动，从而驱动驱动轮转动，当抵触辊贴合到驱动轮的表面，转动状态下的驱动轮驱动抵触辊转动，从而使抵触辊转动一定的角度；
步骤三，当液压缸的伸缩端收回至初始状态时，移动板、安装架一、抵触辊、固定筒和插合柱均远离动模座，然后动模座远离定模座，进行分模作业。
本发明的有益效果：
1、在使用时，动模座移动靠近定模座，从而带动动模本体移动靠近定模本体，进行合模作业，当动模本体与定模本体接触到一起后，液压缸的伸缩端伸长，从而推动移动板、安装架一、抵触辊、固定筒和插合柱移动靠近动模座，在此过程中，抵触辊的表面会与斜面抵触块的斜面接触，在抵触辊持续靠近动模座的过程中，并且在斜面抵触块的导向下，会促使动模本体进一步移动贴合定模本体，当各个插合柱与对应的插合槽对齐后，插合柱插入到插合槽内，从而对此状态下的动模座进行限位，在保证动模座与定模座的锁合效果的同时，不会出现部件形变的问题。
2、当移动板、安装架一、抵触辊、固定筒和插合柱移动靠近动模座的过程中，插合柱会接触到动模座的外侧壁，此时插合柱在动模座外侧壁的限制下，不能继续向前移动，从而会向固定筒内部收缩，在此过程中，插合柱挤压弹簧，弹簧被挤压收缩，存储弹性势能，当抵触辊配合斜面抵触块移动到指定位置后，动模座上的插合槽会与插合柱对齐，此时弹簧存储的弹性势能释放，驱动插合柱插合到插合槽内，使用方便，且不需要设置额外的驱动件。
3、在初始状态下，驱动轮是贴合在抵触辊的外侧壁上的，当液压缸推动移动板移动靠近动模座时，抵触辊与驱动轮分离，当使用完毕，液压缸的伸缩端收缩，带动抵触辊远离动模座时，此时的驱动轮开始转动，当抵触辊再次与驱动轮接触时，驱动轮会驱动抵触辊转动一定的角度，避免抵触辊与斜面抵触块的接触面保持不变，在长期的使用过程中，该位置磨损较大后，会影响抵触辊与斜面抵触块的接触配合。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的L形固定架与液压缸的连接示意图；
图4为本发明的动模座与斜面抵触块的连接示意图一；
图5为本发明的动模座与斜面抵触块的连接示意图二；
图6为本发明的固定筒的内部结构示意图；
图7为本发明的L形固定架与连接块的连接示意图；
图8为本发明的连接块与安装架二的连接示意图；
图9为本发明的安装板与齿条的连接示意图。
图中：1、机座本体；2、定模座；3、动模座；4、L形固定架；5、液压缸；6、移动板；7、安装架一；8、抵触辊；9、斜面抵触块；10、固定筒；11、插合柱；12、插合槽；13、弹簧；14、滚珠；15、导向柱；16、连接块；17、安装架二；18、驱动轮；19、防滑层；20、中心轴；21、齿轮圈；22、安装板；23、齿条；24、定模本体；25、动模本体。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图9，一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，包括机座本体1，机座本体1上固定设置有定模座2，机座本体1上活动设置有动模座3，定模座2的内壁上固定有定模本体24，动模座3的内壁上固定有动模本体25，该部分结构为现有技术，在此不做赘述。
定模座2的两侧均固定有L形固定架4，每个L形固定架4的侧壁上均固定贯穿设置有液压缸5，液压缸5伸缩端的末端固定移动板6，移动板6的内壁上固定有安装架一7，安装架一7的内壁上转动设置有抵触辊8，动模座3的两侧均固定有配合抵触辊8使用的斜面抵触块9，每个移动板6的上下端面均固定有固定筒10，每个固定筒10远离L形固定架4的一端均活动设置有插合柱11，动模座3的两侧均开设有配合对应插合柱11使用的插合槽12，每个L形固定架4上均设置有配合对应抵触辊8使用的转动组件。
在使用时，动模座3移动靠近定模座2，从而带动动模本体25移动靠近定模本体24，进行合模作业，当动模本体25与定模本体24接触到一起后，液压缸5的伸缩端伸长，从而推动移动板6、安装架一7、抵触辊8、固定筒10和插合柱11移动靠近动模座3，在此过程中，抵触辊8的表面会与斜面抵触块9的斜面接触，在抵触辊8持续靠近动模座3的过程中，并且在斜面抵触块9的导向下，会促使动模本体25进一步移动贴合定模本体24，当各个插合柱11与对应的插合槽12对齐后，插合柱11插入到插合槽12内，从而对此状态下的动模座3进行限位，在保证动模座3与定模座2的锁合效果的同时，不会出现部件形变的问题。
整个合模过程分为两个步骤，避免动模本体25第一次直接碰撞到定模本体24，造成模具本体的形变损坏以及连接件的形变。
每个固定筒10靠近相邻L形固定架4的一端均为密封状，每个固定筒10远离相邻L形固定架4的一端均为开口状，插合柱11活动贯穿至固定筒10内部，插合柱11的末端与固定筒10的内壁之间固定有弹簧13。
当移动板6、安装架一7、抵触辊8、固定筒10和插合柱11移动靠近动模座3的过程中，插合柱11会接触到动模座3的外侧壁，此时插合柱11在动模座3外侧壁的限制下，不能继续向前移动，从而会向固定筒10内部收缩，在此过程中，插合柱11挤压弹簧13，弹簧13被挤压收缩，存储弹性势能，当抵触辊8配合斜面抵触块9移动到指定位置后，动模座3上的插合槽12会与插合柱11对齐，此时弹簧13存储的弹性势能释放，驱动插合柱11插合到插合槽12内，使用方便，且不需要设置额外的驱动件。
每个插合柱11远离固定筒10的一端均开设有安装槽，每个安装槽内均转动设置有滚珠14。
当插合柱11移动靠近动模座3的外侧壁时，滚珠14会最先接触到动模座3的外侧壁，当抵触辊8配合斜面抵触块9，驱动动模座3进一步移动贴合定模座2时，通过设置的滚珠14，减小插合柱11与动模座3之间的摩擦力。
每个移动板6的侧壁上均对称固定有多个导向柱15，每个导向柱15均活动贯穿对应的L形固定架4，通过设置的多个导向柱15，保证移动板6在使用过程中的稳定性。
每个转动组件均包括固定于对应L形固定架4内壁上的连接块16，连接块16的侧壁上固定有安装架二17，安装架二17的内壁上转动设置有驱动轮18。
在初始状态下，驱动轮18是贴合在抵触辊8的外侧壁上的，当液压缸5推动移动板6移动靠近动模座3时，抵触辊8与驱动轮18分离，当使用完毕，进行分模时，液压缸5的伸缩端收缩，带动抵触辊8远离动模座3时，此时的驱动轮18开始转动，当抵触辊8再次与驱动轮18接触时，驱动轮18会驱动抵触辊8转动一定的角度，避免抵触辊8与斜面抵触块9的接触面保持不变，在长期的使用过程中，该位置磨损较大后，会影响抵触辊8与斜面抵触块9的接触配合。
每个驱动轮18的外侧壁上均固定套设有防滑层19，增加驱动轮18与抵触辊8之间的摩擦力，从而使转动的驱动轮18可以带动抵触辊8转动。
每个驱动轮18的两端均固定有中心轴20，每个中心轴20均转动贯穿对应的L形固定架4，每个驱动轮18的其中一个中心轴20的外侧壁上固定套设有齿轮圈21，每个移动板6的侧壁上均固定有安装板22，安装板22的侧壁上固定有齿条23，齿条23与齿轮圈21啮合连接。
在初始状态下，驱动轮18是贴合在抵触辊8的外侧壁上的，此时齿条23位于齿轮圈21的一侧，齿条23与齿轮圈21不接触，当液压缸5推动移动板6移动靠近动模座3时，安装板22与齿条23跟随移动板6移动，在此过程中，齿条23会与齿轮圈21接触并且啮合，当抵触辊8和移动板6移动到指定位置后，此时齿条23与齿轮圈21始终保持啮合状态，当使用完毕，液压缸5的伸缩端收缩，带动抵触辊8远离动模座3时，此时齿条23也会远离动模座3，齿条23在远离动模座3的过程中，会驱动齿轮圈21转动，齿轮圈21会带动中心轴20和驱动轮18转动，液压缸5的伸缩端在收缩的过程中，齿条23会与齿轮圈21再次分离，此时的驱动轮18还是处于转动状态，当液压缸5的伸缩端收缩至初始状态时，此时将带动抵触辊8贴合到驱动轮18的表面，转动状态下的驱动轮18驱动抵触辊8转动，从而使抵触辊8转动一定的角度。
当液压缸5的伸缩端收回至初始状态时，移动板6、安装架一7、抵触辊8、固定筒10和插合柱11均远离动模座3，然后动模座3远离定模座2，进行分模作业。
一种可免热处理铝合金的铸造制备装置的铸造方法，该方法的具体操作步骤为：
步骤一、在合模时，动模座3移动靠近定模座2，然后液压缸5的伸缩端伸长，在抵触辊8与斜面抵触块9的配合下，促使动模本体25进一步移动贴合定模本体24，此时插合柱11与对应的插合槽12对齐，插合柱11插入到插合槽12内，从而对此状态下的动模座3进行限位；
步骤二、在分模时，液压缸5的伸缩端收缩，带动抵触辊8远离动模座3时，齿条23也会远离动模座3，齿条23在远离动模座3的过程中，会驱动齿轮圈21转动，从而驱动驱动轮18转动，当抵触辊8贴合到驱动轮18的表面，转动状态下的驱动轮18驱动抵触辊8转动，从而使抵触辊8转动一定的角度；
步骤三、当液压缸5的伸缩端收回至初始状态时，移动板6、安装架一7、抵触辊8、固定筒10和插合柱11均远离动模座3，然后动模座3远离定模座2，进行分模作业。
本发明在使用时，动模座3移动靠近定模座2，从而带动动模本体25移动靠近定模本体24，进行合模作业，当动模本体25与定模本体24接触到一起后，液压缸5的伸缩端伸长，从而推动移动板6、安装架一7、抵触辊8、固定筒10和插合柱11移动靠近动模座3，在此过程中，抵触辊8的表面会与斜面抵触块9的斜面接触，在抵触辊8持续靠近动模座3的过程中，并且在斜面抵触块9的导向下，会促使动模本体25进一步移动贴合定模本体24，当各个插合柱11与对应的插合槽12对齐后，插合柱11插入到插合槽12内，从而对此状态下的动模座3进行限位，在保证动模座3与定模座2的锁合效果的同时，不会出现部件形变的问题；
在初始状态下，驱动轮18是贴合在抵触辊8的外侧壁上的，当液压缸5推动移动板6移动靠近动模座3时，抵触辊8与驱动轮18分离，当使用完毕，液压缸5的伸缩端收缩，带动抵触辊8远离动模座3时，此时的驱动轮18开始转动，当抵触辊8再次与驱动轮18接触时，驱动轮18会驱动抵触辊8转动一定的角度，避免抵触辊8与斜面抵触块9的接触面保持不变，在长期的使用过程中，该位置磨损较大后，会影响抵触辊8与斜面抵触块9的接触配合；
当液压缸5的伸缩端收回至初始状态时，移动板6、安装架一7、抵触辊8、固定筒10和插合柱11均远离动模座3，然后动模座3远离定模座2，进行分模作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，包括机座本体(1)，其特征在于，所述机座本体(1)上固定设置有定模座(2)，机座本体(1)上活动设置有动模座(3)，定模座(2)的两侧均固定有L形固定架(4)，每个L形固定架(4)的侧壁上均固定贯穿设置有液压缸(5)，液压缸(5)伸缩端的末端固定移动板(6)，移动板(6)的内壁上固定有安装架一(7)，安装架一(7)的内壁上转动设置有抵触辊(8)，动模座(3)的两侧均固定有配合抵触辊(8)使用的斜面抵触块(9)，每个移动板(6)的上下端面均固定有固定筒(10)，每个固定筒(10)远离L形固定架(4)的一端均活动设置有插合柱(11)，动模座(3)的两侧均开设有配合对应插合柱(11)使用的插合槽(12)，每个L形固定架(4)上均设置有配合对应抵触辊(8)使用的转动组件。
2.根据权利要求1所述的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，其特征在于，每个所述固定筒(10)靠近相邻L形固定架(4)的一端均为密封状，每个固定筒(10)远离相邻L形固定架(4)的一端均为开口状，插合柱(11)活动贯穿至固定筒(10)内部，插合柱(11)的末端与固定筒(10)的内壁之间固定有弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，其特征在于，每个所述插合柱(11)远离固定筒(10)的一端均开设有安装槽，每个安装槽内均转动设置有滚珠(14)。
4.根据权利要求1所述的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，其特征在于，每个所述移动板(6)的侧壁上均对称固定有多个导向柱(15)，每个导向柱(15)均活动贯穿对应的L形固定架(4)。
5.根据权利要求1所述的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，其特征在于，每个所述转动组件均包括固定于对应L形固定架(4)内壁上的连接块(16)，连接块(16)的侧壁上固定有安装架二(17)，安装架二(17)的内壁上转动设置有驱动轮(18)。
6.根据权利要求5所述的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，其特征在于，每个所述驱动轮(18)的外侧壁上均固定套设有防滑层(19)。
7.根据权利要求5所述的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，其特征在于，每个所述驱动轮(18)的两端均固定有中心轴(20)，每个中心轴(20)均转动贯穿对应的L形固定架(4)，每个驱动轮(18)的其中一个中心轴(20)的外侧壁上固定套设有齿轮圈(21)，每个移动板(6)的侧壁上均固定有安装板(22)，安装板(22)的侧壁上固定有齿条(23)，齿条(23)与齿轮圈(21)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种可免热处理铝合金的铸造制备装置，其特征在于，所述定模座(2)的内壁上固定有定模本体(24)，动模座(3)的内壁上固定有动模本体(25)。
9.一种可免热处理铝合金的铸造制备装置的铸造方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在合模时，动模座(3)移动靠近定模座(2)，然后液压缸(5)的伸缩端伸长，在抵触辊(8)与斜面抵触块(9)的配合下，促使动模本体(25)进一步移动贴合定模本体(24)，此时插合柱(11)与对应的插合槽(12)对齐，插合柱(11)插入到插合槽(12)内，从而对此状态下的动模座(3)进行限位；
步骤二，在分模时，液压缸(5)的伸缩端收缩，带动抵触辊(8)远离动模座(3)时，齿条(23)也会远离动模座(3)，齿条(23)在远离动模座(3)的过程中，会驱动齿轮圈(21)转动，从而驱动驱动轮(18)转动，当抵触辊(8)贴合到驱动轮(18)的表面，转动状态下的驱动轮(18)驱动抵触辊(8)转动，从而使抵触辊(8)转动一定的角度；
步骤三，当液压缸(5)的伸缩端收回至初始状态时，移动板(6)、安装架一(7)、抵触辊(8)、固定筒(10)和插合柱(11)均远离动模座(3)，然后动模座(3)远离定模座(2)，进行分模作业。
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