CN206779418U - 一种压铸模具卡紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具卡紧机构,包括夹板,所述螺纹筒位于上模具的前侧,两个下压板相对的端面的前侧通过导向筒和导向杆连接,所述导向筒的后端设有T型滑块,且下模具的前端设有与滑块对应的向右的滑槽,所述夹板的内侧上端设有与上侧的倾斜面平行的上压板,且上压板位于上侧的倾斜面的上侧。首先导向筒后端的滑块安装在下模具的滑槽内,对整体起到支撑作用,向外拉前磁铁块,便可以将上压板翻向两侧,上模具下压,再将上压板翻回,卡柱开进卡槽,通过转杆旋转螺纹筒,两个夹板相互靠近,这样左右力度相同,再加上导向杆和导向筒的作用,使左右运动平稳,从而保证上下挤压力度一致,不会歪斜,保证了挤压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到压铸模具卡紧领域,具体涉及到一种压铸模具卡紧机构。
背景技术
在模具压铸过程中,经常会存在模具推杆杆推力输出不均匀使得模具夹紧后,模具板结合不平,会存在漏液,产出工件不符合要求规格等情况。因此市场上就有了压铸模具卡紧机构,比如公告号为CN 103658595 A的专利,它是通过左右两个呈U型的插入块进行挤压模具,但是,它却很难保持插入块的水平和两个插入块的同步,同样可能存在歪斜。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于保证两个挤压装置挤压力度相等,受力平衡。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:一种压铸模具卡紧机构,包括夹板,所述夹板设有左右平行的两个,且两个夹板之间设有上模具,所述上模具的下侧设有下模具,且上模具与下模具之间设有模具板,所述下模具和模具板均位于两个夹板之间,且上模具与下模具向背的端面的左右两端均对称设有倾斜面,所述夹板的下端内侧设有与下侧的倾斜面平行的下压板,且下压板位于下侧的倾斜面的下侧,两个夹板相对的端面的中部设有向相的螺纹杆,且两个螺纹杆之间通过螺纹筒连接,所述螺纹筒位于上模具的前侧,两个下压板相对的端面的前侧通过导向筒和导向杆连接,所述导向筒的后端设有T型滑块,且下模具的前端设有与滑块对应的向右的滑槽,所述夹板的内侧上端设有与上侧的倾斜面平行的上压板,且上压板位于上侧的倾斜面的上侧。
优选的,所述上压板与夹板之间铰接连接,且两个夹板的内端上侧设有向相的支撑板,且支撑板位于上压板的前侧,所述支撑板的前端插接有卡柱,且上压板的前端开设有与卡柱对应的卡槽,所述卡柱的前端设有前磁铁块,且前磁铁块位于支撑板的前侧。
优选的,所述卡槽的开口端设有倒角,且上压板的上端设有拉块,所述夹板的上端设有上磁铁块。
优选的,所述螺纹筒的外端周向设有转杆。
本实用新型设计,首先导向筒后端的滑块安装在下模具的滑槽内,对整体起到支撑作用,向外拉前磁铁块,便可以将上压板翻向两侧,上模具下压,再将上压板翻回,卡柱开进卡槽,通过转杆旋转螺纹筒,两个夹板相互靠近,这样左右力度相同,再加上导向杆和导向筒的作用,使左右运动平稳,从而保证上下挤压力度一致,不会歪斜,保证了挤压效果,使模具板的上下端面挤压更平整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图。
图中:1夹板、2上模具、3下压板、4螺纹杆、5螺纹筒、6导向筒、7导向杆、8上压板、9支撑板、10卡柱、11卡槽、12前磁铁块、13拉块、14上磁铁块、15转杆。
具体实施方式
如图所示,一种压铸模具卡紧机构,包括夹板1,夹板1设有左右平行的两个,且两个夹板1之间设有上模具2,上模具2的下侧设有下模具,且上模具2与下模具之间设有模具板,下模具和模具板均位于两个夹板1之间,且上模具2与下模具向背的端面的左右两端均对称设有倾斜面,夹板1的下端内侧设有与下侧的倾斜面平行的下压板3,且下压板3位于下侧的倾斜面的下侧,两个夹板1相对的端面的中部设有向相的螺纹杆4,且两个螺纹杆4之间通过螺纹筒5连接,螺纹筒5位于上模具2的前侧,螺纹筒5的外端周向设有转杆15,便于螺纹筒5的转动。
两个下压板3相对的端面的前侧通过导向筒6和导向杆7连接,导向筒6的后端设有T型滑块,且下模具的前端设有与滑块对应的向右的滑槽,支撑夹板1的作用,夹板1的内侧上端设有与上侧的倾斜面平行的上压板8,且上压板8位于上侧的倾斜面的上侧,上压板8与夹板1之间铰接连接,且两个夹板1的内端上侧设有向相的支撑板9,且支撑板9位于上压板8的前侧,支撑板9的前端插接有卡柱10,且上压板8的前端开设有与卡柱10对应的卡槽11,卡柱10的前端设有前磁铁块12,且前磁铁块12位于支撑板9的前侧,这样的话,刚卡入的时候可以将上压板8翻转到两侧,然后再翻回,卡柱10卡入,这样就缩短了螺纹筒5的旋转距离和时间,提高了效率,卡槽11的开口端设有倒角,且上压板8的上端设有拉块13,夹板1的上端设有上磁铁块14,便于上压板8的翻转,翻向两侧的时候直接与上磁铁块14相吸,防止晃动。
首先导向筒6后端的滑块安装在下模具的滑槽内,对整体起到支撑作用,向外拉前磁铁块12,便可以将上压板8翻向两侧,上模具2下压,再将上压板8翻回,卡柱10开进卡槽11,通过转杆15旋转螺纹筒5,两个夹板1相互靠近,这样左右力度相同,再加上导向杆7和导向筒6的作用,使左右运动平稳,从而保证上下挤压力度一致,不会歪斜,保证了挤压效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压铸模具卡紧机构,包括夹板(1),其特征在于:所述夹板(1)设有左右平行的两个,且两个夹板(1)之间设有上模具(2),所述上模具(2)的下侧设有下模具,且上模具(2)与下模具之间设有模具板,所述下模具和模具板均位于两个夹板(1)之间,且上模具(2)与下模具向背的端面的左右两端均对称设有倾斜面,所述夹板(1)的下端内侧设有与下侧的倾斜面平行的下压板(3),且下压板(3)位于下侧的倾斜面的下侧,两个夹板(1)相对的端面的中部设有向相的螺纹杆(4),且两个螺纹杆(4)之间通过螺纹筒(5)连接,所述螺纹筒(5)位于上模具(2)的前侧,两个下压板(3)相对的端面的前侧通过导向筒(6)和导向杆(7)连接,所述导向筒(6)的后端设有T型滑块,且下模具的前端设有与滑块对应的向右的滑槽,所述夹板(1)的内侧上端设有与上侧的倾斜面平行的上压板(8),且上压板(8)位于上侧的倾斜面的上侧。
2.根据权利要求1所述压铸模具卡紧机构,其特征在于:所述上压板(8)与夹板(1)之间铰接连接,且两个夹板(1)的内端上侧设有向相的支撑板(9),且支撑板(9)位于上压板(8)的前侧,所述支撑板(9)的前端插接有卡柱(10),且上压板(8)的前端开设有与卡柱(10)对应的卡槽(11),所述卡柱(10)的前端设有前磁铁块(12),且前磁铁块(12)位于支撑板(9)的前侧。
3.根据权利要求2所述压铸模具卡紧机构,其特征在于:所述卡槽(11)的开口端设有倒角,且上压板(8)的上端设有拉块(13),所述夹板(1)的上端设有上磁铁块(14)。
4.根据权利要求1所述压铸模具卡紧机构,其特征在于:所述螺纹筒(5)的外端周向设有转杆(15)。
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