CN206913637U - 一种用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，其特征在于：包括转盘、中模组件、中模固定机构、顶出机构、输送机构和锁紧机构，中模组件包括导向背板、中模、传动杆，中模固定机构包括导向柱，导向柱上滑动设置有固定架，顶出机构包括与固定架底部相抵的顶出杆，输送机构包括输送缸、设置于输送缸输出端的连接块，连接块包括基部，中模组件的传动杆下端插入基部，锁紧机构包括倒立于固定平台之上的锁紧缸、安装板、一端铰接于安装板之上的摆杆、下端插入于安装板之上的滑杆，摆杆的另一端相抵于滑杆上端，在摆杆的另一端上设置有第一锁紧轴，在滑杆的上端设置有第二锁紧轴，第一锁紧轴连接有第一弹簧，第二锁紧轴连接有第二弹簧。

Description

一种用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构。

背景技术

目前模具行业在三色模具及成型方面较薄弱，常用的三色产品都是通过2次甚至3次包胶来实现，需要2套或3套埋入结构的模具，如专利号ZL20145815528.4、ZL201520248285.0这样不仅生产工序多、效率低，而且增加了模具制造成本、生产人工成本、机台费，同时产品的精度也难以控制，多工位注塑机可以解决这种问题。

例如，现有公开号CN 53978623 A的中国发明专利公开了《一种三色塑胶鞋底成型机》，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、液压系统和控制系统，塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，料筒的前端设有注射头，注射头前还连接阻料缸组件，料筒后端设有驱动注射螺杆的马达及注射机构，其特征在于：三色塑胶鞋底成型机设有主注射装置和副注射装置，所述主注射装置设有一组塑化及注射机构，所述副注射装置设有两组塑化及注射机构，所述副注射装置的两组塑化及注射机构中，两组阻料缸组件分别各有一个阻料头，所述副注射装置的阻料头中设有第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔，第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔分别与两组阻料油缸和阻料针配合，所述阻料头中还设有分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的进口设置在阻料头的侧，两组注射机构中注射头的注射孔与分别与所述第一注射通道和第二注射通道的进口紧密对接，阻料头底部设有一对分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一射料孔和第二射料孔，所述两组注射机构的料筒和注射螺杆呈“八”字形设置，所述注射螺杆为铁质材料，所述加热装置包括筒状线圈架和绕在线圈架上的电磁螺旋线圈，所述加热装置套设在料筒上，所述主注射装置和副注射装置设置在转盘机构的两侧。

又如，公开号为CN 20534365 U的中国实用新型公开了《一种三色注塑装置》，包括：机架、模具、主炮台、副炮台、第三炮台，所述模具设有第一注塑口、第二注塑口以及第三注塑口，所述主炮台位于所述第一注塑口的前方，所述副炮台位于所述第二注塑口的一侧，所述第三炮台位于所述第三注塑口的上方，所述机架上设有后模固定机构、前模固定机构、旋转驱动机构以及直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接至所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端连接至所述后模固定机构，所述前模固定机构设置在所述机架上，所述模具包括后模架和前模架，所述前模架固定在所述前模固定机构内，所述后模架固定在所述后模固定机构内。

然而，在三色注塑成型过程中，其难点在于，当注塑件在一个工位完成一种颜色注塑后，如何将注塑件转移至下一个工位。其中，在将注塑件从一个工位转移至下一个工位的过程中，能够根据需要实现对注塑件进行夹持。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，其能够根据需要完成对注塑件的夹持锁紧，保证注塑件工位的转移。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，其特征在于：包括倒立于固定平台之上的锁紧缸、固定于转盘之上的安装板、一端铰接于安装板之上的摆杆、下端插入于安装板之上的滑杆、固定连接中模的导向背板，摆杆的另一端相抵于滑杆上端，在摆杆的另一端上设置有第一锁紧轴，在滑杆的上端设置有第二锁紧轴，第一锁紧轴的两端分别通过第一弹簧与安装板侧壁连接，第二锁紧轴的两端分别通过第二弹簧与安装板的侧壁连接，所述导向背板另一侧设置有锁块，锁块上开设有用于第一锁紧轴卡入的第一凹槽以及用于第二锁紧轴卡入的第二凹槽，所述锁紧缸的输出端位于所述滑杆的正下方。

作为改进，所述安装板上设置有摩擦板，该摩擦板的一端开设有U型开口孔，所述安装板上位于U型开口孔内安装有一L型支座，所述摆杆的一端铰接于所述L型支座之上，通过设置摩擦板，摩擦板和导向背板直接作用，便于导向背板滑进、滑出，同时，在摩擦板上开设U型开口孔，便于L型支座的座落，L型支座的设置，便于摆杆的铰接连接。

再改进，所述安装板的两侧相对布置有一组截面为7字型的导向板，所述导向背板的两侧壁滑动设置于所述一组截面为7字型的导向板之间，通过设置导向板，在导向背板滑进、滑出过程中，导向板为导向背板提供导向作用。

再改进，所述滑杆包括一柱状的滑动部以及成型于该滑动部之上的抵靠部，所述滑动部穿过所述安装板，所述抵靠部的底部开设有抵靠槽，所述摆杆的另一端形成有与所述抵靠槽相适配的抵靠柱，提供摆杆和滑杆之间力的传导，在保证摆杆和滑杆分体设计的前提下，提高了摆杆和滑杆之间连接的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当注塑件注塑完成一种颜色的注塑，注塑件与中模连接成一体，顶出机构将中模顶起，输送机构将中模组件向锁紧机构方向输送，此时，中模锁紧机构动作，在固定平台之上的锁紧缸输出端伸出，锁紧缸将滑杆向上顶起，滑杆推动摆杆向外摆动，滑杆上的第二锁紧轴以及摆杆上的第一锁紧轴向上运动，锁紧机构打开，导向背板带动中模向安装板方向移动，导向背板上的锁块位于第一锁紧轴和第二锁紧轴下方时，锁紧缸复位，在第一弹簧和第二弹簧的弹簧力作用下，摆杆推动滑杆向下运动，第一锁紧轴卡入锁块的第一凹槽内，第二锁紧轴卡入锁块的第二凹槽内，导向背板被锁紧，从而实现了整个中模的锁紧，当需要松开时，只需锁紧缸继续向上顶起即可，从而完成了对注塑件的夹持锁紧，保证注塑件工位的转移。

附图说明

图1是本实用新型实施例中中模锁紧机构在三色注塑成型设备中的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中中模锁紧机构打开状态的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例中中模锁紧机构锁紧状态的结构示意图；

图6是图5的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至6所示，本实施中的用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，包括锁紧缸17、安装板11、摆杆121、滑杆122、导向背板15、第一锁紧轴131、第二锁紧轴132、第一弹簧141、第二弹簧142、摩擦板110、L型支座112、一组截面为7字型的导向板18、锁块16。

其中，锁紧缸17倒立于固定平台31之上，安装板11固定于转盘33之上，转盘33通过设置于固定平台31上的转动电机32驱动，摆杆121一端铰接于安装板11之上，滑杆122下端插入于安装板11之上，导向背板15用于固定连接中模5，在本实用新型实施例中中模5的作用是，在注塑件4成型一种颜色之后，注塑件4将和中模5连接成一体，从而便于实现对注塑件4进行工位的转移，摆杆121的另一端相抵于滑杆122上端，在摆杆121的另一端上设置有第一锁紧轴131，在本实用新型实施例中，第一锁紧轴131固定插装于摆杆121的另一端，在滑杆122的上端设置有第二锁紧轴132，在本实用新型实施例中，第二锁紧轴132固定插装于滑杆122的上端，第一锁紧轴131的两端分别通过第一弹簧141与安装板11侧壁连接，第二锁紧轴132的两端分别通过第二弹簧142与安装板11的侧壁连接，所述导向背板15另一侧设置有锁块16，锁块16上开设有用于第一锁紧轴131卡入的第一凹槽161以及用于第二锁紧轴132卡入的第二凹槽162，所述锁紧缸17的输出端位于所述滑杆122的正下方。

另外，所述安装板11上设置有摩擦板110，该摩擦板110的一端开设有U型开口孔，所述安装板11上位于U型开口孔内安装有一L型支座112，所述摆杆121的一端铰接于所述L型支座112之上，通过设置摩擦板110，摩擦板110和导向背板15直接作用，便于导向背板115滑进、滑出，同时，在摩擦板110上开设U型开口孔，便于L型支座112的座落，L型支座112的设置，便于摆杆121的铰接连接。

此外，所述安装板11的两侧相对布置有一组截面为7字型的导向板18，所述导向背板15的两侧壁滑动设置于所述一组截面为7字型的导向板18之间，通过设置导向板，在导向背板15滑进、滑出过程中，导向板为导向背板15提供导向作用。

最后，所述滑杆122包括一柱状的滑动部1221以及成型于该滑动部1221之上的抵靠部1222，所述滑动部1221穿过所述安装板11，所述抵靠部1222的底部开设有抵靠槽123，所述摆杆121的另一端形成有与所述抵靠槽123相适配的抵靠柱124，提供摆杆121和滑杆122之间力的传导，在保证摆杆121和滑杆122分体设计的前提下，提高了摆杆121和滑杆122之间连接的可靠性。

综上，当注塑件4注塑完成一种颜色的注塑，注塑件4与中模5连接成一体，顶出机构将中模5顶起，输送机构将中模组件向锁紧机构方向输送，此时，中模锁紧机构动作，在固定平台31之上的锁紧缸17输出端伸出，锁紧缸17将滑杆122向上顶起，滑杆122推动摆杆121向外摆动，滑杆122上的第二锁紧轴132以及摆杆121上的第一锁紧轴131向上运动，锁紧机构打开，导向背板15带动中模5向安装板11方向移动，导向背板15上的锁块16位于第一锁紧轴131和第二锁紧轴132下方时，锁紧缸17复位，在第一弹簧141和第二弹簧142的弹簧力作用下，摆杆121推动滑杆122向下运动，第一锁紧轴131卡入锁块16的第一凹槽161内，第二锁紧轴132卡入锁块16的第二凹槽162内，导向背板15被锁紧，从而实现了整个中模5的锁紧，当需要松开时，只需锁紧缸17继续向上顶起即可，从而完成了对注塑件4的夹持锁紧，保证注塑件4工位的转移。

Claims (4)

1.一种用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，其特征在于：包括倒立于固定平台(31)之上的锁紧缸(17)、固定于转盘(33)之上的安装板(11)、一端铰接于安装板(11)之上的摆杆(121)、下端插入于安装板(11)之上的滑杆(122)、固定连接中模(5)的导向背板(15)，摆杆(121)的另一端相抵于滑杆(122)上端，在摆杆(121)的另一端上设置有第一锁紧轴(131)，在滑杆(122)的上端设置有第二锁紧轴(132)，第一锁紧轴(131)的两端分别通过第一弹簧(141)与安装板(11)侧壁连接，第二锁紧轴(132)的两端分别通过第二弹簧(142)与安装板(11)的侧壁连接，所述导向背板(15)另一侧设置有锁块(16)，锁块(16)上开设有用于第一锁紧轴(131)卡入的第一凹槽以及用于第二锁紧轴(132)卡入的第二凹槽，所述锁紧缸(17)的输出端位于所述滑杆(122)的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，其特征在于：所述安装板(11)上设置有摩擦板(110)，该摩擦板(110)的一端开设有U型开口孔，所述安装板(11)上位于U型开口孔内安装有一L型支座(112)，所述摆杆(121)的一端铰接于所述L型支座(112)之上。

3.根据权利要求2所述的用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，其特征在于：所述安装板(11)的两侧相对布置有一组截面为7字型的导向板(18)，所述导向背板(15)的两侧壁滑动设置于所述一组截面为7字型的导向板(18)之间。

4.根据权利要求1所述的用于三色注塑成型设备的中模锁紧机构，其特征在于：所述滑杆(122)包括一柱状的滑动部(1221)以及成型于该滑动部(1221)之上的抵靠部(1222)，所述滑动部(1221)穿过所述安装板(11)，所述抵靠部(1222)的底部开设有抵靠槽(123)，所述摆杆(121)的另一端形成有与所述抵靠槽(123)相适配的抵靠柱(124)。