CN207028038U - 一种用于三色注塑成型设备的工位转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：包括转盘、中模组件、中模固定机构、顶出机构、输送机构和锁紧机构，中模组件包括导向背板、中模、传动杆，中模固定机构包括导向柱，导向柱上滑动设置有固定架，顶出机构包括与固定架底部相抵的顶出杆，输送机构包括输送缸、设置于输送缸输出端的连接块，连接块包括基部，中模组件的传动杆下端插入基部，锁紧机构包括倒立于固定平台之上的锁紧缸、安装板、一端铰接于安装板之上的摆杆、下端插入于安装板之上的滑杆，摆杆的另一端相抵于滑杆上端，在摆杆的另一端上设置有第一锁紧轴，在滑杆的上端设置有第二锁紧轴，第一锁紧轴连接有第一弹簧，第二锁紧轴连接有第二弹簧。

Description

一种用于三色注塑成型设备的工位转换装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种用于三色注塑成型设备的工位转换装置。

背景技术

目前模具行业在三色模具及成型方面较薄弱，常用的三色产品都是通过2次甚至3次包胶来实现，需要2套或3套埋入结构的模具，如专利号ZL201410815528.4、ZL201520248285.0这样不仅生产工序多、效率低，而且增加了模具制造成本、生产人工成本、机台费，同时产品的精度也难以控制，多工位注塑机可以解决这种问题。

例如，现有公开号CN 103978623A的中国发明专利公开了《一种三色塑胶鞋底成型机》，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、液压系统和控制系统，塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，料筒的前端设有注射头，注射头前还连接阻料缸组件，料筒后端设有驱动注射螺杆的马达及注射机构，其特征在于：三色塑胶鞋底成型机设有主注射装置和副注射装置，所述主注射装置设有一组塑化及注射机构，所述副注射装置设有两组塑化及注射机构，所述副注射装置的两组塑化及注射机构中，两组阻料缸组件分别各有一个阻料头，所述副注射装置的阻料头中设有第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔，第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔分别与两组阻料油缸和阻料针配合，所述阻料头中还设有分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的进口设置在阻料头的侧，两组注射机构中注射头的注射孔与分别与所述第一注射通道和第二注射通道的进口紧密对接，阻料头底部设有一对分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一射料孔和第二射料孔，所述两组注射机构的料筒和注射螺杆呈“八”字形设置，所述注射螺杆为铁质材料，所述加热装置包括筒状线圈架和绕在线圈架上的电磁螺旋线圈，所述加热装置套设在料筒上，所述主注射装置和副注射装置设置在转盘机构的两侧。

又如，公开号为CN 205343610U的中国实用新型公开了《一种三色注塑装置》，包括：机架、模具、主炮台、副炮台、第三炮台，所述模具设有第一注塑口、第二注塑口以及第三注塑口，所述主炮台位于所述第一注塑口的前方，所述副炮台位于所述第二注塑口的一侧，所述第三炮台位于所述第三注塑口的上方，所述机架上设有后模固定机构、前模固定机构、旋转驱动机构以及直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接至所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端连接至所述后模固定机构，所述前模固定机构设置在所述机架上，所述模具包括后模架和前模架，所述前模架固定在所述前模固定机构内，所述后模架固定在所述后模固定机构内。

然而，在三色注塑成型过程中，其难点在于，当注塑件在一个工位完成一种颜色注塑后，如何将注塑件转移至下一个工位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其能够实现注塑件工位自动转换，提高成型效率，减小劳动力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：包括转盘、中模组件、中模固定机构、顶出机构、输送机构和锁紧机构，其中，

中模组件包括导向背板、设置于导向背板一侧的导向块、设置于导向块之上用于将注塑件连成一体的中模、竖向设置于导向背板下方的传动杆，

中模固定机构包括设置于定模架上的安装槽底面两侧的固定板、设置于固定板之上的导向柱、滑动设置于导向柱上对导向块进行限位的固定架；

顶出机构设置于定模架的下方，顶出机构包括穿过所述定模架且端部与固定架底部相抵的顶出杆；

输送机构包括设置于定模架上的安装槽内的输送缸、设置于固定平台之上的支撑架、设置于支撑架和输送缸缸体之间的导向杆、设置于输送缸输出端的连接块、滑动设置于导向杆上的滑动件，连接块包括与滑动件固定连接的基部，中模组件的传动杆下端插入基部，该基部上沿着导向杆方向上设置有一组相对布置的限位板，基部上方沿着转盘的切向方向敞开；

锁紧机构包括倒立于固定平台之上的锁紧缸、固定于转盘之上的安装板、一端铰接于安装板之上的摆杆、下端插入于安装板之上的滑杆，摆杆的另一端相抵于滑杆上端，在摆杆的另一端上设置有第一锁紧轴，在滑杆的上端设置有第二锁紧轴，第一锁紧轴的两端分别通过第一弹簧与安装板侧壁连接，第二锁紧轴的两端分别通过第二弹簧与安装板的侧壁连接，所述中模组件的导向背板另一侧设置有锁块，锁块上开设有用于第一锁紧轴卡入的第一凹槽以及用于第二锁紧轴卡入的第二凹槽，所述锁紧缸的输出端位于所述滑杆的正下方。

优选地，所述滑动件为线性轴承，提高连接块的运动稳定性。

作为改进，所述连接块上的限位板和所述基部为一体件，所述基部上开设有便于所述传动杆插入的插入孔，便于连接块的成型加工。

再改进，所述限位板相对两侧面上设置有垫块，通过设置垫块，便于传动杆移进移出。

再改进，所述中模固定机构的固定架相对两侧设置有U型槽口，所述中模组件的导向块相对两侧设置有插入所述U型槽口内的插条，插条插入U型槽口内，中模组件和中模固定机构形成一个整体，插条和U型槽口起到导向定位的作用。

再改进，所述中模固定机构的每个固定板上竖立有侧板，两个侧板的相对侧面之上设置有滚轮，中模组件进入中模固定机构过程中，导向背板从滚轮上方滑过，提高了中模组件输送的稳定性。

再改进，所述中模固定机构的固定架上设置有定位柱，定位柱的轴线在中模运动方向上，所述中模组件的导向块上对应地开设有通孔，中模组件运动至固定架时，定位柱插入导向块的通孔内，中模组件实现在固定架上定位，提高了中模组件的定位精度。

再改进，所述顶出机构还包括滑动设置于定模架之内的导向杆，在顶出机构对中模组件顶起的过程中，导向杆起到导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当注塑件注塑完成一种颜色的注塑，注塑件与中模连接成一体，顶出机构将中模顶起，中模组件的传动杆沿着导向杆方向限位于两个限位板之间，输送机构将中模组件输送至转盘上的锁紧机构处，锁紧机构将中模组件进行锁紧，在转盘转动将中模组件带入下一个工位，从而实现了注塑件工位自动转换，减少了人工劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中中模组件在锁紧状态下工位转换装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例中中模组件在注塑工作状态下工位转换装置的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图1中锁紧机构的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图6的分解结构示意图；

图8是图1锁紧机构锁紧状态的结构示意图；

图9是图8的侧视图；

图10是图1中输送机构的结构示意图；

图11是图10的侧视图；

图12是本实用新型实施例中中模固定机构和顶出机构在定模架上的结构示意图；

图13本实用新型实施例中中模组件和顶出机构的结构示意图；

图14是图12中中模固定机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至14所示，本实施中的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，包括转盘33、中模组件10、中模固定机构13、顶出机构14、输送机构12和锁紧机构11。

其中，如图1至4所示，转动电机32设置于固定平台31之上，转盘33设置于转动电机32之上，中模组件10包括导向背板104、设置于导向背板104一侧的导向块102、设置于导向块102之上的中模101、竖向设置于导向背板104下方的传动杆106，

如图12至14所示，中模固定机构13包括设置于安装槽底面两侧的固定板131、设置于固定板131之上的导向柱132、滑动设置于导向柱132上对导向块102进行限位的固定架133；

如图12、13所示，顶出机构14设置于定模架2的下方，顶出机构14包括穿过所述定模架2且端部与固定架133底部相抵的顶出杆141；

如图10、11所示，输送机构12包括设置于安装槽内的输送缸121、设置于固定平台31之上的支撑架125、设置于支撑架125和输送缸121缸体之间的第一导向杆122、输送缸121的输出端设置有连接块124、滑动设置于第一导向杆122上的滑动件123，连接块124包括与滑动件123固定连接的基部，优选地，所述滑动件123为线性轴承，提高连接块124的运动稳定性，中模组件10的传动杆106下端插入基部，该基部上沿着第一导向杆122方向上设置有一组相对布置的限位板126，基部上方沿着转盘33的切向方向敞开；

进一步地，所述连接块124上的限位板126和所述基部为一体件，所述基部上开设有便于所述传动杆106插入的插入孔，从而便于连接块124的成型加工；

更进一步地，所述限位板126相对两侧面上设置有垫块127，通过设置垫块127，便于传动杆106移进移出；

如图5至9所示，锁紧机构11包括倒立于固定平台31之上的锁紧缸118、固定于转盘33之上的安装板111、一端铰接于安装板111之上的摆杆112、下端插入于安装板 111之上的滑杆113，摆杆112的另一端相抵于滑杆113上端，具体地，摆杆112的另一端形成有一插销柱，滑杆113的上端开设有与该插销柱适配的凹槽，在摆杆112的另一端上设置有第一锁紧轴114，在滑杆113的上端设置有第二锁紧轴115，第一锁紧轴114 的两端分别通过第一弹簧116与安装板111底部侧壁连接，第二锁紧轴115的两端分别通过第二弹簧117与安装板111的底部侧壁连接，所述中模组件10的导向背板104另一侧设置有锁块105，锁块105上开设有用于第一锁紧轴114卡入的第一凹槽以及用于第二锁紧轴115卡入的第二凹槽，所述锁紧缸118的输出端位于所述滑杆113的正下方。

另外，如图14所示，所述中模固定机构13的固定架133相对两侧设置有U型槽口136，所述中模组件10的导向块102相对两侧设置有插入所述U型槽136内的插条 103，插条103插入U型槽口136内，中模组件10和中模固定机构13形成一个整体，插条103和U型槽口136起到导向定位的作用。

此外，所述中模固定机构13的每个固定板131上竖立有侧板134，两个侧板134 的相对侧面之上设置有滚轮135，中模组件10进入中模固定机构13过程中，导向背板 104从滚轮135上方滑过，提高了中模组件10输送的稳定性；所述中模固定机构13的固定架133上设置有定位柱137，定位柱137的轴线在中模101运动方向上，所述中模组件10的导向块102上对应地开设有通孔，中模组件10运动至固定架133时，定位柱 137插入导向块102的通孔内，中模组件10实现在固定架133上定位，提高了中模组件 10的定位精度。

以外，如图12、13所示，所述顶出机构14还包括滑动设置于定模架2之内的第二导向杆142，在顶出机构14对中模组件10顶起的过程中，第二导向杆142起到导向作用。

本实用新型的工作原理为，当注塑件4注塑完成一种颜色的注塑，注塑件与中模连接成一体，如图1所示，在本实用新型实施例中，注塑件4为鞋；顶出机构14将固定架133沿着导向柱132顶起，中模101带着注塑件4从定模上分离；输送机构12的输送缸121伸出，连接块124带动中模组件10的传动杆106移动，中模组件10沿着第一导向杆122向转盘33方向运动；锁紧机构11的锁紧缸118动作，锁紧缸118的输出端将滑杆113顶起，滑杆113被顶起的同时带动摆杆112向外转动，第一弹簧116和第二弹簧117被拉伸，第一锁紧轴114和第二锁紧轴115升起，中模组件10上的导向背板 104运动至锁紧机构11的安装板111之上，导向背板104上锁块105位于第一锁紧轴 114和第二锁紧轴115的下方，锁紧缸118复位，在第一弹簧116和第二弹簧117的弹簧力作用下，第一锁紧轴114卡入锁块105上的第一凹槽内，第二锁紧轴115卡入锁块 105上的第二凹槽内，中模组件10被锁紧机构11固定；转动电机32动作，中模组件 10的传动杆106从连接块124处分离，转盘33带动中模组件10进入下一个注塑工位。

综上，当注塑件4注塑完成一种颜色的注塑，注塑件与中模连接成一体，顶出机构14将中模101顶起，中模组件10的传动杆106沿着第一导向杆122方向限位于两个限位板126之间，输送机构12将中模组件10输送至转盘33上的锁紧机构11处，锁紧机构11将中模组件10进行锁紧，在转盘33转动将中模组件10带入下一个工位，从而实现了注塑件4工位自动转换，减少了人工劳动力，提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：包括转盘(33)、中模组件(10)、中模固定机构(13)、顶出机构(14)、输送机构(12)和锁紧机构(11)，其中，

中模组件(10)包括导向背板(104)、设置于导向背板(104)一侧的导向块(102)、设置于导向块(102)之上用于将注塑件(4)连成一体的中模(101)、竖向设置于导向背板(104)下方的传动杆(106)，

中模固定机构(13)包括设置于定模架(2)上的安装槽底面两侧的固定板(131)、设置于固定板(131)之上的导向柱(132)、滑动设置于导向柱(132)上对导向块(102)进行限位的固定架(133)；

顶出机构(14)设置于定模架(2)的下方，顶出机构(14)包括穿过所述定模架(2)且端部与固定架(133)底部相抵的顶出杆(141)；

输送机构(12)包括设置于定模架(2)上的安装槽内的输送缸(121)、设置于固定平台(31)之上的支撑架(125)、设置于支撑架(125)和输送缸(121)缸体之间的第一导向杆(122)、设置于输送缸(121)输出端的连接块(124)、滑动设置于第一导向杆(122)上的滑动件(123)，连接块(124)包括与滑动件(123)固定连接的基部，中模组件(10)的传动杆(106)下端插入基部，该基部上沿着第一导向杆(122)方向上设置有一组相对布置的限位板(126)，基部上方沿着转盘(33)的切向方向敞开；

锁紧机构(11)包括倒立于固定平台(31)之上的锁紧缸(118)、固定于转盘(33)之上的安装板(111)、一端铰接于安装板(111)之上的摆杆(112)、下端插入于安装板(111)之上的滑杆(113)，摆杆(112)的另一端相抵于滑杆(113)上端，在摆杆(112)的另一端上设置有第一锁紧轴(114)，在滑杆(113)的上端设置有第二锁紧轴(115)，第一锁紧轴(114)的两端分别通过第一弹簧(116)与安装板(111)侧壁连接，第二锁紧轴(115)的两端分别通过第二弹簧(117)与安装板(111)的侧壁连接，所述中模组件(10)的导向背板(104)另一侧设置有锁块(105)，锁块(105)上开设有用于第一锁紧轴(114)卡入的第一凹槽以及用于第二锁紧轴(115)卡入的第二凹槽，所述锁紧缸(118)的输出端位于所述滑杆(113)的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：所述滑动件(123)为线性轴承。

3.根据权利要求2所述的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：所述连接块(124)上的限位板(126)和所述基部为一体件，所述基部上开设有便于所述传动杆(106)插入的插入孔。

4.根据权利要求3所述的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：所述限位板(126)相对两侧面上设置有垫块(127)。

5.根据权利要求4所述的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：所述中模固定机构(13)的固定架(133)相对两侧设置有U型槽口(136)，所述中模组件(10)的导向块(102)相对两侧设置有插入所述U型槽口(136)内的插条(103)。

6.根据权利要求5所述的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：所述中模固定机构(13)的每个固定板(131)上竖立有侧板(134)，两个侧板(134)的相对侧面之上设置有滚轮(135)。

7.根据权利要求6所述的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：所述中模固定机构(13)的固定架(133)上设置有定位柱(137)，定位柱(137)的轴线在中模(101)运动方向上，所述中模组件(10)的导向块(102)上对应地开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的用于三色注塑成型设备的工位转换装置，其特征在于：所述顶出机构(14)还包括滑动设置于定模架(2)之内的第二导向杆(142)。