CN217573850U - 一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，涉及注塑模具机构设计领域，包括模板机构组件、模具顶出系统组件、模具浇注系统组件和模具成型组件；所述模板机构组件包括由下至上依次设置的底板、模脚、垫板、动模板、定模板、水口板和顶板，所述动模板上设置有尼龙拉钉，所述定模板、水口板和顶板上设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝下端与小拉杆相连，所述小拉杆上端外侧套设有第一弹簧。本实用新型结构简单，牢固可靠且不容易变形，脱模方便，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，更有助于减少注射模具中成型零部件的数量，并且会缩小整个模具的外形结构尺寸。

Description

一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具机构设计领域，尤其涉及一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具。

背景技术

塑件斜齿轮为圆柱形状组合体，用于轴向零件的传动，尺寸精度较高。塑件圆柱外表面有斜齿结构，现有的模具通常采用侧向分型的方式成型，该结构会导致模具外形尺寸变大，同时在斜齿表面分型面处有飞边，降低了塑件表面尺寸精度。

综上所述，有待发明一种脱模方便的，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹的，能够减少注射模具中成型零部件数量的，尺寸较小的斜齿轮模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，解决了现有斜齿轮模具脱模不便的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，包括模板机构组件、模具顶出系统组件、模具浇注系统组件和模具成型组件；

所述模板机构组件包括由下至上依次设置的底板、模脚、垫板、动模板、定模板、水口板和顶板，所述底板上设置有垃圾钉，所述动模板上设置有尼龙拉钉和水路接头，所述水口板和顶板上设置有钩料针，所述钩料针上设置有基米螺丝，所述定模板、水口板和顶板上设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝下端与小拉杆相连，所述小拉杆上端外侧套设有第一弹簧；

所述模具顶出系统组件包括底针板和设置于底针板上方的面针板，所述面针板上固定有顶针，所述底针板和面针板通过第一导柱和托导套安装于底板、模脚和垫板上，所述面针板上固定有复位杆，所述复位杆外侧套设有第二弹簧，所述面针板上通过第六螺钉固定有限位柱；

所述模具浇注系统组件包括浇口衬套和定位环，所述浇口衬套通过第二螺钉固定于顶板上，所述定位环通过第三螺钉固定于顶板上；

所述模具成型组件包括转动型芯、轴承、型芯和型腔，所述型腔通过第五螺钉固定于定模板上，所述型芯固定于动模板上，所述转动型芯与轴承配合后固定于动模板上。

优选地，还包括模板导向机构组件，所述模板导向机构组件包括第一有托导套、第二有托导套、导套和第二导柱，所述第一有托导套固定于动模板上，所述第二有托导套固定于定模板上，所述导套固定于水口板上，所述第二导柱固定于顶板上。

优选地，所述底针板和面针板通过第一螺钉相连。

优选地，所述斜齿轮模具采用点浇口浇注方式，所述斜齿轮的模腔布局为一模四腔。

优选地，所述第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉为内六角螺钉。

优选地，所述浇口衬套和定位环的竖直轴心相同。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置嵌入式型腔及型芯，结构简单，牢固可靠且不容易变形，脱模方便，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，更有助于减少注射模具中成型零部件的数量，并且会缩小整个模具的外形结构尺寸。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型C-C剖面图(对应图4的C-C剖面线) 。

图2为本实用新型B-B剖面图(对应图4的B-B剖面线) 。

图3为本实用新型D-D剖面图(对应图4的D-D剖面线) 。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型斜齿轮制件图。

附图标号说明：

1、底板；2、模脚；3、第一螺钉；4、底针板；5、面针板；6、顶针；7、垫板；8、第一有托导套；9、动模板；10、定模板；11、第二有托导套；12、水口板；13、导套；14、第二导柱；15、顶板；16、转动型芯；17、轴承；18、型芯；19、第四螺钉；20、基米螺丝；21、钩料针；22、型腔；23、复位杆；24、第二弹簧；25、第一导柱； 26、托导套；27、垃圾钉；28、塞打螺丝；29、第一弹簧；30、尼龙拉钉；31、小拉杆；32、第五螺钉；33、水路接头；34、第六螺钉； 35、限位柱；36、第三螺钉；37、第二螺钉；38、浇口衬套；39、定位环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转 90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，如图1-4所示，包括模板机构组件、模具顶出系统组件、模具浇注系统组件和模具成型组件；

所述模板机构组件包括由下至上依次设置的底板1、模脚2、垫板7、动模板9、定模板10、水口板12和顶板15，所述底板1上设置有垃圾钉27，所述动模板9上设置有尼龙拉钉30，用于依靠摩擦力拉开定模板10，所述动模板9上设置水路接头33，所述水口板12 和顶板15上设置有钩料针21，所述钩料针21上设置有基米螺丝20，所述定模板10、水口板12和顶板15上设置有塞打螺丝28，所述塞打螺丝28下端与小拉杆31相连，所述小拉杆31上端外侧套设有第一弹簧29，模具的定模部分由定模板10、水口板12、顶板15组成；模具的动模部分由底板1、模脚2、垫板7、动模板9组成。

所述模具顶出系统组件包括底针板4和设置于底针板4上方的面针板5，所述面针板5上固定有顶针6，所述底针板4和面针板5通过第一导柱25和托导套26安装于底板1、模脚2和垫板7上，用于制件的顶出。所述面针板5上固定有复位杆23，所述复位杆23外侧套设有第二弹簧24，用于底针板4的复位。底板1与模脚2通过第四螺钉19相连。所述面针板5上通过第六螺钉34固定有限位柱35，用于制件顶出机构的限位；

所述模具浇注系统组件包括竖直轴心相同的浇口衬套38和定位环39，所述浇口衬套38通过第二螺钉37固定于顶板15上，所述定位环39通过第三螺钉36固定于顶板15上，用于模具在注塑机上的定位和浇注系统流道的构建。

所述模具成型组件包括转动型芯16、轴承17、型芯18和型腔 22，所述型腔22通过第五螺钉32固定于定模板10上，所述型芯18 固定于动模板9上，所述转动型芯16与轴承17配合后固定于动模板9上。转动型芯16和轴承17形成转动的型芯，方便脱模。

还包括模板导向机构组件，所述模板导向机构组件包括第一有托导套8、第二有托导套11、导套13和第二导柱14，所述第一有托导套8固定于动模板9上，所述第二有托导套11固定于定模板10上，所述导套13固定于水口板12上，所述第二导柱14固定于顶板15上。导套8、第二有托导套11、导套13与第二导柱14的配合用于模具Ⅰ、Ⅱ分型面的开启和闭合运动导向。

所述底针板4和面针板5通过第一螺钉3相连。所述斜齿轮模具采用点浇口浇注方式，所述斜齿轮的模腔布局为一模四腔。所述第一螺钉3、第二螺钉37和第三螺钉36为内六角螺钉。

图5为斜齿轮制件图。实际工作时，模具的使用方法分为以下几个步骤：

S1、模具闭合模具安装于注塑机上并注塑。

S2、注塑完毕，模具打开时，模具动模在注塑机动模板的驱动下后退，将带动模具动模板分别在Ⅰ、Ⅱ分型面处依次打开，在Ⅰ分型面完成主流道的脱模，Ⅱ分型面完成浇注系统与制件的分离。

S3、模具动模继续后退，注塑机顶杆推动底针板4向上运动、从而带动面针板5和安装其上的动顶针6向上运动，进而而推动制件，同时转动型芯16旋转，实现制件的完全自动脱模。

S4、复位闭合时，顶出机构先复位，而后是模具在分型面处闭合复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本实用新型针对塑件斜齿轮脱模困难，制件表面有尺寸精度要求，结合零件的结构，设计采用嵌入式型腔及型芯，结构简单，牢固可靠且不容易变形，脱模方便，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，更有助于减少注射模具中成型零部件的数量，并且会缩小整个模具的外形结构尺寸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，其特征在于：包括模板机构组件、模具顶出系统组件、模具浇注系统组件和模具成型组件；

所述模板机构组件包括由下至上依次设置的底板(1)、模脚(2)、垫板(7)、动模板(9)、定模板(10)、水口板(12)和顶板(15)，所述底板(1)上设置有垃圾钉(27)，所述动模板(9)上设置有尼龙拉钉(30)和水路接头(33)，所述水口板(12)和顶板(15)上设置有钩料针(21)，所述钩料针(21)上设置有基米螺丝(20)，所述定模板(10)、水口板(12)和顶板(15)上设置有塞打螺丝(28)，所述塞打螺丝(28)下端与小拉杆(31)相连，所述小拉杆(31)上端外侧套设有第一弹簧(29)；

所述模具顶出系统组件包括底针板(4)和设置于底针板(4)上方的面针板(5)，所述面针板(5)上固定有顶针(6)，所述底针板(4)和面针板(5)通过第一导柱(25)和托导套(26)安装于底板(1)、模脚(2)和垫板(7)上，所述面针板(5)上固定有复位杆(23)，所述复位杆(23)外侧套设有第二弹簧(24)，所述面针板(5)上通过第六螺钉(34)固定有限位柱(35)；

所述模具浇注系统组件包括浇口衬套(38)和定位环(39)，所述浇口衬套(38)通过第二螺钉(37)固定于顶板(15)上，所述定位环(39)通过第三螺钉(36)固定于顶板(15)上；

所述模具成型组件包括转动型芯(16)、轴承(17)、型芯(18)和型腔(22)，所述型腔(22)通过第五螺钉(32)固定于定模板(10)上，所述型芯(18)固定于动模板(9)上，所述转动型芯(16)与轴承(17)配合后固定于动模板(9)上。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，其特征在于：还包括模板导向机构组件，所述模板导向机构组件包括第一有托导套(8)、第二有托导套(11)、导套(13)和第二导柱(14)，所述第一有托导套(8)固定于动模板(9)上，所述第二有托导套(11)固定于定模板(10)上，所述导套(13)固定于水口板(12)上，所述第二导柱(14)固定于顶板(15)上。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，其特征在于：所述底针板(4)和面针板(5)通过第一螺钉(3)相连。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，其特征在于：所述斜齿轮模具采用点浇口浇注方式，所述斜齿轮的模腔布局为一模四腔。

5.根据权利要求3所述的便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，其特征在于：所述第一螺钉(3)、第二螺钉(37)和第三螺钉(36)为内六角螺钉。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的嵌入式型芯斜齿轮模具，其特征在于：所述浇口衬套(38)和定位环(39)的竖直轴心相同。

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