CN112371950A - 一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸机自锁装置技术领域，特别涉及一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，包括底座、定模板和动模板，通过设有螺纹杆，在进行合模时，将螺纹杆的一端螺纹连接在第二螺纹孔的内部，且第一定位气缸将第一锁死杆插接在螺纹杆上的第一锁死孔的内部，使得第一锁死杆对螺纹杆进行锁死，提高锁死效果，且设有第二定位气缸，使得第二锁死杆插接在第二锁死孔的内部，进一步提高锁死效果，提高定模板和动模板在合模时的稳定性，通过设有空腔，且在空腔的内部插接有冷却箱，在进行开模时，引风机外部空气抽入到冷却箱的内部，并经过冷却片的冷却后空气经过通气孔吹出，进而便于对动模板和定模板进行降温冷却，提高冷却速度，加工生产效率。

Description

一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置

技术领域

本发明涉及压铸机自锁装置技术领域，特别涉及一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在压铸机的使用时，对于合模机构的锁死尤其重要，严重影响压铸机的使用和产品的生产效果，但现有的压铸机在进行锁模时，存在稳定性差，锁模效果较差的问题，影响产品的生产使用，且在进行开模时，由于模具的温度较高，存在不便于对工件进行取出，影响加工效率的问题，不便于进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，以解决上述背景技术中提出的锁模时稳定性较差和加工速度较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座的上表面一侧，且所述定模板的一侧四角均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动卡接有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定安装有螺纹杆，所述动模板滑动卡接在所述底座的上表面位于所述定模板的一侧，且所述底座的上表面位于所述动模板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧中间位置固定安装有推动气缸，所述推动气缸的一端贯穿所述固定板，并延伸至所述固定板的另一侧与所述动模板的一侧的中间位置相固定连接。

优选的，所述固定板上四角均开设有导向孔，所述导向孔的内部插接有导向管，所述动模板的一侧四角均固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的一端插接在所述导向孔内部的所述导向管内部，所述第一导向杆的一端贯穿所述导向管，并延伸至所述固定板的另一侧，且所述定模板的一侧两端的中间位置及上端的中间位置均固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的一端插接在所述动模板的内部，且所述第二导向杆的一端贯穿所述动模板，并延伸至所述动模板的一侧。

优选的，所述固定框为U型结构，且所述固定框的内部上表面与下表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动卡接有第一滑块，所述伺服电机固定安装在所述第一滑块之间，且所述定模板的四角均开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在所述第一螺纹孔的内部，且所述螺纹杆的一端通过所述第一螺纹孔贯穿所述定模板，并延伸至所述定模板的另一侧，所述螺纹杆的一端开设有第一锁死孔。

优选的，所述动模板的两侧上端与下端均固定安装有第一定位气缸，所述动模板的一侧四角均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔位于同一水平线上，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的直径相同，所述动模板的两侧上端及下端位于所述第一定位气缸的一侧均开设有盲孔，且所述盲孔与所述第二螺纹孔相连通，且所述盲孔与所述第二螺纹孔相垂直，所述第一定位气缸的伸出端固定安装有第一锁死杆，且所述第一锁死杆的一端延伸至所述盲孔的内部，且所述第一锁死杆的直径与所述螺纹杆上开设的所述第一锁死孔直径相同。

优选的，所述底座的上表面位于所述动模板和所述固定板之间的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡接有第二滑块，且所述动模板固定安装在所述第二滑块的上表面，且所述第二滑块的两侧的一端中间位置开设有第二锁死孔，所述底座的两侧中间位置均固定安装有第二定位气缸，所述底座的两侧中间位置均开设有通透孔，且所述通透孔与所述第二滑槽相接触，所述通透孔的直径与所述第二锁死孔的直径相同，且所述第二定位气缸的伸出端固定安装有第二锁死杆，所述第二锁死杆的一端伸入至所述通透孔的内部，且所述第二锁死杆的直径与所述通透孔和所述第二锁死孔的直径相同。

优选的，所述底座位于所述固定板一侧的中间位置开设有空腔，且所述空腔的上表面位于所述第二滑槽的两侧均开设有通气孔，所述空腔的内部卡接有冷却箱，且所述空腔与所述冷却箱均为U型结构，所述空腔的内部一端的两侧均固定固定安装有限位板，且所述冷却箱的两侧均螺纹连接有螺栓，所述冷却箱通过所述螺栓固定连接在所述限位板上，所述冷却箱的外表面一侧的中间位置固定安装有拉手，所述冷却箱的一侧位于所述拉手的两端均匀开设有进气孔，所述冷却箱的内部两侧均固定安装有冷却片，所述冷却箱的内部位于所述冷却片的一侧固定安装有引风机。

优选的，所述冷却箱的内部一端的两侧均固定安装有卡板，且所述卡板的之间卡接有过滤板，所述过滤板位于所述引风机和所述进气孔之间，且所述过滤板与所述冷却箱的高度相同，所述冷却箱的高度与所述空腔的高度相同，且所述冷却箱的上表面为开口设计。

优选的，所述通气孔与所述冷却箱相连通。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有螺纹杆，在进行合模时，将螺纹杆的一端螺纹连接在第二螺纹孔的内部，使得定模板和动模板相拉紧，且第一定位气缸将第一锁死杆插接在螺纹杆上的第一锁死孔的内部，使得第一锁死杆对螺纹杆进行锁死，提高锁死效果，且设有第二定位气缸，使得第二锁死杆插接在第二锁死孔的内部，进一步提高锁死效果，提高定模板和动模板在合模时的稳定性。

2、本发明通过设有空腔，且在空腔的内部插接有冷却箱，在进行开模时，引风机外部空气抽入到冷却箱的内部，并经过冷却片的冷却后空气经过通气孔吹出，进而便于对动模板和定模板进行降温冷却，提高冷却速度，加工生产效率。

3、本发明结构简单，便于操作，便于进行自动化控制，方便使用，提高在合模时的稳定性以及锁死效果。

附图说明

图1为本发明结构的俯视图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构中定模板的俯剖视图；

图4为本发明结构中底座的俯剖视图。

图中：1、底座；2、定模板；3、动模板；4、固定框；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、固定板；8、推动气缸；9、导向孔；10、导向管；11、第一导向杆；12、第二导向杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第一螺纹孔；16、第一锁死孔；17、第一定位气缸；18、第二螺纹孔；19、盲孔；20、第一锁死杆；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第二锁死孔；24、第二定位气缸；25、通透孔；26、第二锁死杆；27、空腔；28、通气孔；29、冷却箱；30、限位板；31、螺栓；32、拉手；33、进气孔；34、冷却片；35、引风机；36、卡板；37、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，包括底座1、定模板2和动模板3，定模板2固定安装在底座1的上表面一侧，且定模板2的一侧四角均固定安装有固定框4，固定框4的内部滑动卡接有伺服电机5，伺服电机5的输出端均固定安装有螺纹杆6，动模板3滑动卡接在底座1的上表面位于定模板2的一侧，且底座1的上表面位于动模板3的一侧固定安装有固定板7，固定板7的一侧中间位置固定安装有推动气缸8，推动气缸8的一端贯穿固定板7，并延伸至固定板7的另一侧与动模板2的一侧的中间位置相固定连接。

固定板7上四角均开设有导向孔9，导向孔9的内部插接有导向管10，动模板3的一侧四角均固定安装有第一导向杆11，第一导向杆11的一端插接在导向孔9内部的导向管10内部，第一导向杆11的一端贯穿导向管10，并延伸至固定板7的另一侧，且定模板2的一侧两端的中间位置及上端的中间位置均固定安装有第二导向杆12，第二导向杆12的一端插接在动模板3的内部，且第二导向杆12的一端贯穿动模板3，并延伸至动模板3的一侧。

固定框4为U型结构，且固定框4的内部上表面与下表面均开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部均滑动卡接有第一滑块14，伺服电机5固定安装在第一滑块14之间，且定模板2的四角均开设有第一螺纹孔15，螺纹杆6螺纹连接在第一螺纹孔15的内部，且螺纹杆6的一端通过第一螺纹孔15贯穿定模板2，并延伸至定模板2的另一侧，螺纹杆6的一端开设有第一锁死孔16，动模板3的两侧上端与下端均固定安装有第一定位气缸17，动模板3的一侧四角均开设有第二螺纹孔18，且第二螺纹孔18与第一螺纹孔15位于同一水平线上，且第一螺纹孔15与第二螺纹孔18的直径相同，动模板3的两侧上端及下端位于第一定位气缸17的一侧均开设有盲孔19，且盲孔19与第二螺纹孔18相连通，且盲孔19与第二螺纹孔18相垂直，第一定位气缸17的伸出端固定安装有第一锁死杆20，且第一锁死杆20的一端延伸至盲孔19的内部，且第一锁死杆20的直径与螺纹杆6上开设的第一锁死孔16直径相同。

底座1的上表面位于动模板3和固定板7之间的中间位置开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动卡接有第二滑块22，且动模板3固定安装在第二滑块22的上表面，且第二滑块22的两侧的一端中间位置开设有第二锁死孔23，底座1的两侧中间位置均固定安装有第二定位气缸24，底座1的两侧中间位置均开设有通透孔25，且通透孔25与第二滑槽21相接触，通透孔25的直径与第二锁死孔23的直径相同，且第二定位气缸24的伸出端固定安装有第二锁死杆26，第二锁死杆26的一端伸入至通透孔25的内部，且第二锁死杆26的直径与通透孔25和第二锁死孔23的直径相同。

底座1位于固定板7一侧的中间位置开设有空腔27，且空腔27的上表面位于第二滑槽21的两侧均开设有通气孔28，通气孔28与冷却箱29相连通，空腔27的内部卡接有冷却箱29，且空腔27与冷却箱29均为U型结构，空腔27的内部一端的两侧均固定固定安装有限位板30，且冷却箱29的两侧均螺纹连接有螺栓31，冷却箱29通过螺栓31固定连接在限位板30上，冷却箱29的外表面一侧的中间位置固定安装有拉手32，冷却箱29的一侧位于拉手32的两端均匀开设有进气孔33，冷却箱29的内部两侧均固定安装有冷却片34，冷却箱29的内部位于冷却片34的一侧固定安装有引风机35，冷却箱29的内部一端的两侧均固定安装有卡板36，且卡板36的之间卡接有过滤板37，过滤板37位于引风机35和进气孔33之间，且过滤板37与冷却箱29的高度相同，冷却箱29的高度与空腔27的高度相同，且冷却箱29的上表面为开口设计。

结合图1和图2所示，在固定板7的一侧设有导向孔9，且在导向孔9的内部插接有导向管10，在动模板3的一侧固定安装有第一导向杆11，在定模板3的一侧均匀固定安装有第二导向杆12，进而当推动气缸8推动动模板3通过第二滑块22在底座1上的第二滑槽21内部移动时，使得第一导向杆11在导向管10的内部移动，第二导向杆12对动模板3进行导向，进而使得动模板3与定模板2在压紧时避免错位，提高连接时的准确性，进而提高加工精度。

结合图2和图3所示，当动模板3与定模板2相接触时，通过外部控制装置开启伺服电机5，进而使得伺服电机5带动螺纹杆6在定模板2上的第一螺纹孔15的内部转动，进而使得螺纹杆6在第一螺纹孔15的内部向动模板3方向移动，且使得螺纹杆6带动伺服电机5通过第一滑块14在固定框4内部的第一滑槽13内部滑动，使得伺服电机5向动模板3方向移动，且当螺纹杆6在第一螺纹孔15的内部移动时，使得螺纹杆6的一端延伸至动模板3上的第二螺纹孔18内部，当螺纹杆6进入到第二螺纹孔18的内部后，开启第一定位气缸17，使得第一定位气缸17推动第一锁死杆20在盲孔19的内部移动，使得第一锁死杆20插接在螺纹杆6上的第一锁死孔16的内部，进而对螺纹杆6进行锁死，使得动模板3和定模板2之间进行锁死，提高在合模时动模板3和定模板2之间的稳定性。

如图4所示，在定模板2与动模板3进行合模时，使得第二滑块22在第二滑槽21的内部移动至第二滑槽21的一侧，且开启第二定位气缸24，使得第二定位气缸24推动第二锁死杆26在通透孔25的内部移动，使得第二锁死杆26的一端延伸至第二滑槽21的内部，并插接在第二滑块22上的第二锁死孔23的内部，使得第二锁死杆26对第二滑块22进行锁死，进一步提高本发明的锁死效果，提高在压铸时的稳定性。

结合图1和图4，在底座1的上表面均匀开设有通气孔28，在底座1的内部设有空腔27，且在空腔27的内部插接有冷却箱29，当在合模进行压铸后，在开模时，定模板2和动模板3上的温度较高，开启引风机35，使得外部空气经过进气孔33进入到冷却箱29的内部，且在引风机35和进气孔33之间卡接有过滤板37，使得进入到冷却箱29内部的气体进行过滤，避免外部杂物或灰尘进入到引风机35的另一侧，且在引风机35的另一侧设有冷却片34，使得冷却片34对空气进行冷却，进而使得空气的温度降低，并将降低温度后的冷空气经过通气孔28吹出，吹向定模板2和动模板3，加快动模板3和定模板2的冷却速度，加快生产效率，便于使用，且在冷却箱29的一侧设有拉手32，便于将冷却箱29从空腔27的内部拉出，进而方便对过滤板37进行维护。

工作原理：在固定板7的一侧设有导向孔9，且在导向孔9的内部插接有导向管10，在动模板3的一侧固定安装有第一导向杆11，在定模板3的一侧均匀固定安装有第二导向杆12，进而当推动气缸8推动动模板3通过第二滑块22在底座1上的第二滑槽21内部移动时，使得第一导向杆11在导向管10的内部移动，第二导向杆12对动模板3进行导向，进而使得动模板3与定模板2在压紧时避免错位，提高连接时的准确性，进而提高加工精度。

当动模板3与定模板2相接触时，通过外部控制装置开启伺服电机5，进而使得伺服电机5带动螺纹杆6在定模板2上的第一螺纹孔15的内部转动，进而使得螺纹杆6在第一螺纹孔15的内部向动模板3方向移动，且使得螺纹杆6带动伺服电机5通过第一滑块14在固定框4内部的第一滑槽13内部滑动，使得伺服电机5向动模板3方向移动，且当螺纹杆6在第一螺纹孔15的内部移动时，使得螺纹杆6的一端延伸至动模板3上的第二螺纹孔18内部，当螺纹杆6进入到第二螺纹孔18的内部后，开启第一定位气缸17，使得第一定位气缸17推动第一锁死杆20在盲孔19的内部移动，使得第一锁死杆20插接在螺纹杆6上的第一锁死孔16的内部，进而对螺纹杆6进行锁死，使得动模板3和定模板2之间进行锁死，提高在合模时动模板3和定模板2之间的稳定性，在定模板2与动模板3进行合模时，使得第二滑块22在第二滑槽21的内部移动至第二滑槽21的一侧，且开启第二定位气缸24，使得第二定位气缸24推动第二锁死杆26在通透孔25的内部移动，使得第二锁死杆26的一端延伸至第二滑槽21的内部，并插接在第二滑块22上的第二锁死孔23的内部，使得第二锁死杆26对第二滑块22进行锁死，进一步提高本发明的锁死效果，提高在压铸时的稳定性。

在进行开模时，关闭第一定位气缸17与第二定位气缸24，使得第一锁死杆20缩入至盲孔19的内部，第二锁死杆26缩入至通透孔25的内部，进而解除对螺纹杆6和第二滑块22的限制，进而便于第二滑块22在第二滑槽21的内部滑动，便于螺纹杆6随伺服电机5进行转动，使得螺纹杆6转动至第一螺纹孔15的内部，便于动模板3和定模板2进行脱离，便于进行开模，方便使用。

在底座1的上表面均匀开设有通气孔28，在底座1的内部设有空腔27，且在空腔27的内部插接有冷却箱29，当在合模进行压铸后，在开模时，定模板2和动模板3上的温度较高，开启引风机35，使得外部空气经过进气孔33进入到冷却箱29的内部，且在引风机35和进气孔33之间卡接有过滤板37，使得进入到冷却箱29内部的气体进行过滤，避免外部杂物或灰尘进入到引风机35的另一侧，且在引风机35的另一侧设有冷却片34，使得冷却片34对空气进行冷却，进而使得空气的温度降低，并将降低温度后的冷空气经过通气孔28吹出，吹向定模板2和动模板3，加快动模板3和定模板2的冷却速度，加快生产效率，便于使用，且在冷却箱29的一侧设有拉手32，便于将冷却箱29从空腔27的内部拉出，进而方便对过滤板37进行维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，包括底座（1）、定模板（2）和动模板（3），其特征在于：所述定模板（2）固定安装在所述底座（1）的上表面一侧，且所述定模板（2）的一侧四角均固定安装有固定框（4），所述固定框（4）的内部滑动卡接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端均固定安装有螺纹杆（6），所述动模板（3）滑动卡接在所述底座（1）的上表面位于所述定模板（2）的一侧，且所述底座（1）的上表面位于所述动模板（3）的一侧固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的一侧中间位置固定安装有推动气缸（8），所述推动气缸（8）的一端贯穿所述固定板（7），并延伸至所述固定板（7）的另一侧与所述动模板（2）的一侧的中间位置相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，其特征在于：所述固定板（7）上四角均开设有导向孔（9），所述导向孔（9）的内部插接有导向管（10），所述动模板（3）的一侧四角均固定安装有第一导向杆（11），所述第一导向杆（11）的一端插接在所述导向孔（9）内部的所述导向管（10）内部，所述第一导向杆（11）的一端贯穿所述导向管（10），并延伸至所述固定板（7）的另一侧，且所述定模板（2）的一侧两端的中间位置及上端的中间位置均固定安装有第二导向杆（12），所述第二导向杆（12）的一端插接在所述动模板（3）的内部，且所述第二导向杆（12）的一端贯穿所述动模板（3），并延伸至所述动模板（3）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，其特征在于：所述固定框（4）为U型结构，且所述固定框（4）的内部上表面与下表面均开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）的内部均滑动卡接有第一滑块（14），所述伺服电机（5）固定安装在所述第一滑块（14）之间，且所述定模板（2）的四角均开设有第一螺纹孔（15），所述螺纹杆（6）螺纹连接在所述第一螺纹孔（15）的内部，且所述螺纹杆（6）的一端通过所述第一螺纹孔（15）贯穿所述定模板（2），并延伸至所述定模板（2）的另一侧，所述螺纹杆（6）的一端开设有第一锁死孔（16）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，其特征在于：所述动模板（3）的两侧上端与下端均固定安装有第一定位气缸（17），所述动模板（3）的一侧四角均开设有第二螺纹孔（18），且所述第二螺纹孔（18）与所述第一螺纹孔（15）位于同一水平线上，且所述第一螺纹孔（15）与所述第二螺纹孔（18）的直径相同，所述动模板（3）的两侧上端及下端位于所述第一定位气缸（17）的一侧均开设有盲孔（19），且所述盲孔（19）与所述第二螺纹孔（18）相连通，且所述盲孔（19）与所述第二螺纹孔（18）相垂直，所述第一定位气缸（17）的伸出端固定安装有第一锁死杆（20），且所述第一锁死杆（20）的一端延伸至所述盲孔（19）的内部，且所述第一锁死杆（20）的直径与所述螺纹杆（6）上开设的所述第一锁死孔（16）直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面位于所述动模板（3）和所述固定板（7）之间的中间位置开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）的内部滑动卡接有第二滑块（22），且所述动模板（3）固定安装在所述第二滑块（22）的上表面，且所述第二滑块（22）的两侧的一端中间位置开设有第二锁死孔（23），所述底座（1）的两侧中间位置均固定安装有第二定位气缸（24），所述底座（1）的两侧中间位置均开设有通透孔（25），且所述通透孔（25）与所述第二滑槽（21）相接触，所述通透孔（25）的直径与所述第二锁死孔（23）的直径相同，且所述第二定位气缸（24）的伸出端固定安装有第二锁死杆（26），所述第二锁死杆（26）的一端伸入至所述通透孔（25）的内部，且所述第二锁死杆（26）的直径与所述通透孔（25）和所述第二锁死孔（23）的直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，其特征在于：所述底座（1）位于所述固定板（7）一侧的中间位置开设有空腔（27），且所述空腔（27）的上表面位于所述第二滑槽（21）的两侧均开设有通气孔（28），所述空腔（27）的内部卡接有冷却箱（29），且所述空腔（27）与所述冷却箱（29）均为U型结构，所述空腔（27）的内部一端的两侧均固定固定安装有限位板（30），且所述冷却箱（29）的两侧均螺纹连接有螺栓（31），所述冷却箱（29）通过所述螺栓（31）固定连接在所述限位板（30）上，所述冷却箱（29）的外表面一侧的中间位置固定安装有拉手（32），所述冷却箱（29）的一侧位于所述拉手（32）的两端均匀开设有进气孔（33），所述冷却箱（29）的内部两侧均固定安装有冷却片（34），所述冷却箱（29）的内部位于所述冷却片（34）的一侧固定安装有引风机（35）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，其特征在于：所述冷却箱（29）的内部一端的两侧均固定安装有卡板（36），且所述卡板（36）的之间卡接有过滤板（37），所述过滤板（37）位于所述引风机（35）和所述进气孔（33）之间，且所述过滤板（37）与所述冷却箱（29）的高度相同，所述冷却箱（29）的高度与所述空腔（27）的高度相同，且所述冷却箱（29）的上表面为开口设计。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置，其特征在于：所述通气孔（28）与所述冷却箱（29）相连通。

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