CN213379139U - 一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底座、上模具和移动板，所述底座的上端安装有下模具，且下模具的内部设置有冷凝管，所述下模具的上端连接有上模具，且上模具的中部开设有注塑孔，所述注塑孔的上端中部安装有注塑机，且注塑孔的左右两侧均连接有竖杆，所述注塑孔的上侧安装有活动杆，且活动杆的上端连接有衔接杆，所述衔接杆的上端外侧设置有衔接板，且衔接杆的后端上侧连接有圆杆，所述底座的下端安装有安装块，且安装块的内部连接有移动板，并且移动板的内侧连接有衔接轮。该铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，方便对铝合金板脱模，不会影响铝合金板加工效率，且方便对模具进行冷却。

Description

一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金相关技术领域，具体为一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，适用于各个领域，在铝合金板在加工过程中往往需要用到铝合金模具，但是，目前的铝合金板加工用铝合金模具仍存在一些不足。

比如，目前的铝合金板加工用铝合金模具不便于脱模，从而影响铝合金板加工效率，且不便于对模具进行冷却，因此，本实用新型提供一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，以解决上述背景技术中提出的铝合金板加工用铝合金模具不便于脱模，从而影响铝合金板加工效率，且不便于对模具进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底座、上模具和移动板，所述底座的上端安装有下模具，且下模具的内部设置有冷凝管，并且冷凝管的后端连接固定连接有制冷器，所述下模具的上端连接有上模具，且上模具的中部开设有注塑孔，所述注塑孔的上端中部安装有注塑机，且注塑孔的左右两侧均连接有竖杆，所述注塑孔的上侧安装有活动杆，且活动杆的上端连接有衔接杆，所述衔接杆的上端外侧设置有衔接板，且衔接杆的后端上侧连接有圆杆，所述底座的下端安装有安装块，且安装块的内部连接有移动板，并且移动板的内侧连接有衔接轮。

优选的，所述衔接杆与活动杆为转动连接，且活动杆关于上模具的中心线前后对称分布。

优选的，所述上模具的竖截面形状为凸型，且上模具与下模具为卡合连接。

优选的，所述冷凝管的横截面呈“S”状结构，且冷凝管的外径尺寸小于下模具中部的厚度。

优选的，所述衔接轮与移动板为啮合连接，且移动板与底座为滑动连接。

优选的，所述圆杆与衔接杆为啮合连接，且衔接杆与衔接板为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，方便对铝合金板脱模，不会影响铝合金板加工效率，且方便对模具进行冷却；

1、通过电机带动圆杆转动，使与圆杆啮合连接的衔接杆与衔接板进行转动，从而使活动杆与衔接杆进行转动，进而使活动杆带动上模具与竖杆进行滑动，方便使上模具与下模具进行分离，有利于进行进一步脱模操作，提高了实用性；

2、通过电机带动衔接轮转动，使与衔接轮啮合连接的移动板与安装块进行滑动，从而使移动板将下模具中的铝合金板顶起，方便对下模具中的铝合金板进行脱模；

3、通过制冷器向冷凝管的内部注入冷气，方便对下模具中的铝合金板进行冷却，通过冷凝管的横截面呈“S”状结构，保证了对铝合金板的冷却效果，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型衔接杆与活动杆连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷凝管与下模具连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型圆杆与衔接杆连接后视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、注塑孔；4、注塑机；5、衔接板；6、衔接杆；7、活动杆；8、上模具；9、竖杆；10、冷凝管；11、移动板；12、衔接轮；13、安装块；14、制冷器；15、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底座1、下模具2、注塑孔3、注塑机4、衔接板5、衔接杆6、活动杆7、上模具8、竖杆9、冷凝管10、移动板11、衔接轮12、安装块13、制冷器14和圆杆15，底座1的上端安装有下模具2，且下模具2的内部设置有冷凝管10，并且冷凝管10的后端连接固定连接有制冷器14，下模具2的上端连接有上模具8，且上模具8的中部开设有注塑孔3，注塑孔3的上端中部安装有注塑机4，且注塑孔3的左右两侧均连接有竖杆9，注塑孔3的上侧安装有活动杆7，且活动杆7的上端连接有衔接杆6，衔接杆6的上端外侧设置有衔接板5，且衔接杆6的后端上侧连接有圆杆15，底座1的下端安装有安装块13，且安装块13的内部连接有移动板11，并且移动板11的内侧连接有衔接轮12。

如图1和图2中衔接杆6与活动杆7为转动连接，且活动杆7关于上模具8的中心线前后对称分布，方便使活动杆7带动上模具8进行移动，上模具8的竖截面形状为凸型，且上模具8与下模具2为卡合连接，保证了对铝合金板的注塑效果，衔接轮12与移动板11为啮合连接，且移动板11与底座1为滑动连接，有利于对铝合金板进行脱模。

如图3和图4中冷凝管10的横截面呈“S”状结构，且冷凝管10的外径尺寸小于下模具2中部的厚度，有利于对模具进行冷却，圆杆15与衔接杆6为啮合连接，且衔接杆6与衔接板5为转动连接，有利于衔接杆6的转动，从而方便活动杆7的移动。

工作原理：在使用该铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具时，首先注塑机4通过注塑孔3向下模具2的内部进行注塑，制冷器14向冷凝管10的内部注入冷气，使冷气经过弯曲状的冷凝管10，方便对下模具2中的铝合金板进行冷却，也保证了对铝合金板的冷却效果，电机带动圆杆15转动，使与圆杆15啮合连接的衔接杆6与衔接板5进行转动，从而使活动杆7与衔接杆6进行转动，进而使活动杆7带动上模具8与竖杆9进行滑动，方便使上模具8与下模具2进行分离，有利于进行进一步脱模操作，电机带动衔接轮12转动，使与衔接轮12啮合连接的移动板11与安装块13进行滑动，从而使移动板11将下模具2中的铝合金板顶起，方便对下模具2中的铝合金板进行脱模，这就是该铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底座(1)、上模具(8)和移动板(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有下模具(2)，且下模具(2)的内部设置有冷凝管(10)，并且冷凝管(10)的后端连接固定连接有制冷器(14)，所述下模具(2)的上端连接有上模具(8)，且上模具(8)的中部开设有注塑孔(3)，所述注塑孔(3)的上端中部安装有注塑机(4)，且注塑孔(3)的左右两侧均连接有竖杆(9)，所述注塑孔(3)的上侧安装有活动杆(7)，且活动杆(7)的上端连接有衔接杆(6)，所述衔接杆(6)的上端外侧设置有衔接板(5)，且衔接杆(6)的后端上侧连接有圆杆(15)，所述底座(1)的下端安装有安装块(13)，且安装块(13)的内部连接有移动板(11)，并且移动板(11)的内侧连接有衔接轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述衔接杆(6)与活动杆(7)为转动连接，且活动杆(7)关于上模具(8)的中心线前后对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述上模具(8)的竖截面形状为凸型，且上模具(8)与下模具(2)为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述冷凝管(10)的横截面呈“S”状结构，且冷凝管(10)的外径尺寸小于下模具(2)中部的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述衔接轮(12)与移动板(11)为啮合连接，且移动板(11)与底座(1)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述圆杆(15)与衔接杆(6)为啮合连接，且衔接杆(6)与衔接板(5)为转动连接。

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