CN221362594U - 一种用于钻头加工的冷却成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头加工模具技术领域，且公开了一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，底座底部固定安装有支撑腿，底座顶部固定安装有第一安装框，第一安装框顶部固定安装有第二安装框，第一安装框内部以及第二安装框外部均设置有辅助脱模机构，第二安装框内部活动设置有模具本体，第二安装框顶部固定安装有第二导向柱，第二导向柱顶部固定安装有第三安装板，第三安装板顶部设置有辅助冷却机构。该种用于钻头加工的冷却成型模具，通过辅助脱模机构，可对模具形成抵压，提高模具成型率，并可以为脱模工作提供便利，通过辅助冷却机构，可将冷空气吹至模具本体中，加快模具成型速率，避免需要长时间等待模具成型。

Description

一种用于钻头加工的冷却成型模具

技术领域

本实用新型涉及钻头加工模具技术领域，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，钻头在生产加工过程中往往也会使用到一种用于钻头加工的冷却成型模具。

根据专利网公开的一种用于钻头加工的冷却成型模具(授权公告号为：CN214212129U)中所描述“本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座左侧上表面安装有电机，所述电机输出轴顶端设有螺纹杆，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上方设有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述固定块右侧设有齿轮箱，所述齿轮箱为内部中空结构，所述齿轮箱左侧表面开设有圆孔，所述齿轮箱右侧表面对称开设有两个所述圆孔，所述圆孔内设有轴承；该用于钻头加工的冷却成型模具通过设置底座、滑槽、电机、螺纹杆等，实现了钻头加工中模具的冷却成型，节约了人力和生产时间，降低了人力成本，增加了生产效率，同时不需对成型后的模具进行二次钻孔打孔操作”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，虽然能通过设置的底座、滑槽、电机、螺纹杆等，实现了钻头加工中模具的冷却成型，节约了人力和生产时间，降低了人力成本，增加了生产效率，同时不需对成型后的模具进行二次钻孔打孔操作，但在实际应用中，该装置在模具成型后模具会停留在凹模槽内部，需要使用工具将其撬出，容易导致模具出现损坏的问题，且该装置仅通过设置的冷却块对模具进行冷却存在冷却效率不高的问题，因此，我们亟需一种用于钻头加工的冷却成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钻头加工的冷却成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座底部固定安装有支撑腿，所述底座顶部固定安装有第一安装框，所述第一安装框顶部固定安装有第二安装框，所述第一安装框内部以及第二安装框外部均设置有辅助脱模机构，所述第二安装框内部活动设置有模具本体，所述第二安装框顶部固定安装有第二导向柱，所述第二导向柱顶部固定安装有第三安装板，所述第三安装板顶部设置有辅助冷却机构。

所述辅助脱模机构包括顶模组件以及压模组件，所述顶模组件设置在压模组件底部。

优选的，所述顶模组件包括电机座，所述电机座固定安装于底座正面，所述电机座内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有连接柱，所述连接柱外部固定安装有凸轮盘，所述第一安装框内部固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有限位框，所述限位框内部滑动安装有顶模板，所述顶模板底部固定安装有滑块，所述顶模板顶部固定安装有顶板，便于在模具成型后可对模具本体形成顶动，为脱模工作提供便利，避免模具成型后，需要使用工具撬动，导致模具本体出现损坏的现象。

优选的，所述滑块与凸轮盘内部滑动安装，所述第一安装框以及第二安装框内部与顶板对应位置均开设有限位滑槽，所述顶板滑动安装于限位滑槽内部，便于顶出成型完毕的模具本体。

优选的，所述压模组件包括第一安装板、第二安装板，所述第一安装板固定安装于第二安装框左右两侧，所述第二安装板固定安装于第三安装板左右两侧，所述第二安装框左侧的第一安装板底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹安装有压模板，所述第二安装框右侧的第一安装板顶部固定安装有第一导向柱，便于对模具形成抵压，提高模具成型率。

优选的，所述压模板与第二导向柱以及第一导向柱对应位置均开设有通孔，所述第二导向柱以及第一导向柱贯穿通孔，所述螺纹杆顶部与第三安装板左侧的第二安装板转动安装，所述第一导向柱顶部与第三安装板右侧的第二安装板固定安装，便于对模具形成抵压。

优选的，所述辅助冷却机构包括第三安装框，所述第三安装框固定安装于第三安装板顶部，所述第三安装框顶部固定安装有水冷箱本体，所述水冷箱本体左右两侧均固定安装有水冷管，所述水冷管远离水冷箱本体一侧固定安装有循环管，所述第三安装框内部顶端设置有风扇，所述第三安装框底部固定安装有出风软管，便于将冷空气吹至模具本体中，加快模具成型速率，避免需要长时间等待模具成型。

优选的，所述第三安装框与水冷管对应位置开设有安装槽，所述第三安装板以及第三安装框与出风软管对应位置均开设有通槽，所述出风软管贯穿通槽，便于提高模具冷却成型速率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钻头加工的冷却成型模具，具备以下有益效果：

1、该种用于钻头加工的冷却成型模具，通过设置辅助脱模机构，在使用过程中，可对模具形成抵压，提高模具成型率，并可以为脱模工作提供便利，避免模具成型后，需要使用工具撬动，导致模具本体出现损坏的现象。

2、该种用于钻头加工的冷却成型模具，通过设置辅助冷却机构，在使用过程中，可以根据实际工作情况，将冷空气吹至模具本体中，加快模具成型速率，避免需要长时间等待模具成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型顶模组件外观结构示意图；

图4为本实用新型顶模组件拆解结构示意图；

图5为本实用新型压模组件外观结构示意图；

图6为本实用新型辅助水冷机构拆解结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一安装框；4、辅助脱模机构；41、顶模组件；411、电机座；412、第一电机；413、连接柱；414、凸轮盘；415、固定板；416、限位框；417、顶模板；418、滑块；419、顶板；42、压模组件；421、第一安装板；422、第二安装板；423、第二电机；424、螺纹杆；425、压模板；426、第一导向柱；5、第二安装框；6、第三安装板；7、辅助冷却机构；71、第三安装框；72、水冷箱本体；73、水冷管；74、循环管；75、风扇；76、出风软管；8、模具本体；9、第二导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座1，底座1底部固定安装有支撑腿2，底座1顶部固定安装有第一安装框3，第一安装框3顶部固定安装有第二安装框5，第一安装框3内部以及第二安装框5外部均设置有辅助脱模机构4，第二安装框5内部活动设置有模具本体8，第二安装框5顶部固定安装有第二导向柱9，第二导向柱9顶部固定安装有第三安装板6，第三安装板6顶部设置有辅助冷却机构7。

辅助脱模机构4包括顶模组件41以及压模组件42，顶模组件41设置在压模组件42底部。

进一步的，顶模组件41包括电机座411，电机座411固定安装于底座1正面，电机座411内部固定安装有第一电机412，第一电机412输出轴上固定安装有连接柱413，连接柱413外部固定安装有凸轮盘414，第一安装框3内部固定安装有固定板415，固定板415底部固定安装有限位框416，限位框416内部滑动安装有顶模板417，顶模板417底部固定安装有滑块418，顶模板417顶部固定安装有顶板419，便于在模具成型后可对模具本体8形成顶动，为脱模工作提供便利，避免模具成型后，需要使用工具撬动，导致模具本体8出现损坏的现象。

进一步的，滑块418与凸轮盘414内部滑动安装，第一安装框3以及第二安装框5内部与顶板419对应位置均开设有限位滑槽，顶板419滑动安装于限位滑槽内部，便于顶出成型完毕的模具本体8。

进一步的，压模组件42包括第一安装板421、第二安装板422，第一安装板421固定安装于第二安装框5左右两侧，第二安装板422固定安装于第三安装板6左右两侧，第二安装框5左侧的第一安装板421底部固定安装有第二电机423，第二电机423输出轴上固定安装有螺纹杆424，螺纹杆424外部螺纹安装有压模板425，第二安装框5右侧的第一安装板421顶部固定安装有第一导向柱426，便于对模具形成抵压，提高模具成型率。

进一步的，压模板425与第二导向柱9以及第一导向柱426对应位置均开设有通孔，第二导向柱9以及第一导向柱426贯穿通孔，螺纹杆424顶部与第三安装板6左侧的第二安装板422转动安装，第一导向柱426顶部与第三安装板6右侧的第二安装板422固定安装，便于对模具形成抵压。

实施例二：

请参阅图6，并结合实施例一，进一步得到，辅助冷却机构7包括第三安装框71，第三安装框71固定安装于第三安装板6顶部，第三安装框71顶部固定安装有水冷箱本体72，水冷箱本体72左右两侧均固定安装有水冷管73，水冷管73远离水冷箱本体72一侧固定安装有循环管74，第三安装框71内部顶端设置有风扇75，第三安装框71底部固定安装有出风软管76，便于将冷空气吹至模具本体8中，加快模具成型速率，避免需要长时间等待模具成型。

进一步的，第三安装框71与水冷管73对应位置开设有安装槽，第三安装板6以及第三安装框71与出风软管76对应位置均开设有通槽，出风软管76贯穿通槽，便于提高模具冷却成型速率。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将模具原料加入到第二安装框5内部，然后打开第二电机423，带动螺纹杆424转动，从而在第二导向柱9以及第一导向柱426的作用下，使压模板425向下运动，使压模板425与第二安装框5顶部紧密贴合，提高成模率，贴合过后关闭第二电机423，然后打开风扇75以及水冷箱本体72，经水冷管73以及循环管74的作用，使冷空气从出风软管76进入到第二安装框5内部，对模具进行冷却，加快成型速率，当成型完毕需要取出模具本体8时，可打开第二电机423，带动螺纹杆424反向转动，从而使压模板425向上运动，然后要取出时，可以打开第一电机412，带动连接柱413转动，从而使凸轮盘414同步转动，然后会使滑块418沿着凸轮盘414内部的凸轮槽方向运动，在限位框416的作用下，会使顶模板417上下运动，从而使顶板419对模具本体8形成顶动，使之完成更便捷的脱模工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部固定安装有第一安装框(3)，所述第一安装框(3)顶部固定安装有第二安装框(5)，所述第一安装框(3)内部以及第二安装框(5)外部均设置有辅助脱模机构(4)，所述第二安装框(5)内部活动设置有模具本体(8)，所述第二安装框(5)顶部固定安装有第二导向柱(9)，所述第二导向柱(9)顶部固定安装有第三安装板(6)，所述第三安装板(6)顶部设置有辅助冷却机构(7)；

所述辅助脱模机构(4)包括顶模组件(41)以及压模组件(42)，所述顶模组件(41)设置在压模组件(42)底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述顶模组件(41)包括电机座(411)，所述电机座(411)固定安装于底座(1)正面，所述电机座(411)内部固定安装有第一电机(412)，所述第一电机(412)输出轴上固定安装有连接柱(413)，所述连接柱(413)外部固定安装有凸轮盘(414)，所述第一安装框(3)内部固定安装有固定板(415)，所述固定板(415)底部固定安装有限位框(416)，所述限位框(416)内部滑动安装有顶模板(417)，所述顶模板(417)底部固定安装有滑块(418)，所述顶模板(417)顶部固定安装有顶板(419)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述滑块(418)与凸轮盘(414)内部滑动安装，所述第一安装框(3)以及第二安装框(5)内部与顶板(419)对应位置均开设有限位滑槽，所述顶板(419)滑动安装于限位滑槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述压模组件(42)包括第一安装板(421)、第二安装板(422)，所述第一安装板(421)固定安装于第二安装框(5)左右两侧，所述第二安装板(422)固定安装于第三安装板(6)左右两侧，所述第二安装框(5)左侧的第一安装板(421)底部固定安装有第二电机(423)，所述第二电机(423)输出轴上固定安装有螺纹杆(424)，所述螺纹杆(424)外部螺纹安装有压模板(425)，所述第二安装框(5)右侧的第一安装板(421)顶部固定安装有第一导向柱(426)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述压模板(425)与第二导向柱(9)以及第一导向柱(426)对应位置均开设有通孔，所述第二导向柱(9)以及第一导向柱(426)贯穿通孔，所述螺纹杆(424)顶部与第三安装板(6)左侧的第二安装板(422)转动安装，所述第一导向柱(426)顶部与第三安装板(6)右侧的第二安装板(422)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述辅助冷却机构(7)包括第三安装框(71)，所述第三安装框(71)固定安装于第三安装板(6)顶部，所述第三安装框(71)顶部固定安装有水冷箱本体(72)，所述水冷箱本体(72)左右两侧均固定安装有水冷管(73)，所述水冷管(73)远离水冷箱本体(72)一侧固定安装有循环管(74)，所述第三安装框(71)内部顶端设置有风扇(75)，所述第三安装框(71)底部固定安装有出风软管(76)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钻头加工的冷却成型模具，其特征在于：所述第三安装框(71)与水冷管(73)对应位置开设有安装槽，所述第三安装板(6)以及第三安装框(71)与出风软管(76)对应位置均开设有通槽，所述出风软管(76)贯穿通槽。