CN220903975U - 一种埋设螺栓式注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种埋设螺栓式注塑成型模具，包括定模以及动模，所述定模与动模之间设置有注塑工件用注塑空间；所述注塑空间内部安装有螺栓预埋件，所述动模一侧滑动连接有一承载框，所述承载框上安装有与工件相适配的适配件，所述适配件与螺栓预埋件均安装在注塑空间；所述动模底部还滑动连接有抵紧块，所述螺栓预埋件与抵紧块卡接。因此在注塑模具之前，通过承载框带动多组适配件安装在既定的位置处后，在将螺栓预埋件安装在注塑空间的另一侧，之后驱使多组抵紧块向上滑动，以使得抵紧块与螺栓预埋件卡接，将螺栓预埋件固定在注塑空间内部，避免在注塑作业时出现松动的情况，提高工件注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种埋设螺栓式注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
其中注塑模具可以根据工作环境所需，注塑成型出各种形状的产品。且现有技术中为了提高工件的生产效率，则可以将已知的工件预埋至既定的位置处，之后在进行注塑，如预埋式注塑成型工件，进一步提高该注塑模具注塑成型时的效率。然而现有的工件在加工过程中，其预埋的零件易出现松动的情况，从而影响整个工件注塑的质量，存在一定的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种埋设螺栓式注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋设螺栓式注塑成型模具，包括定模以及动模，所述定模与动模之间设置有注塑工件用注塑空间；所述注塑空间内部安装有螺栓预埋件，所述动模一侧滑动连接有一承载框，所述承载框上安装有与工件相适配的适配件，所述适配件与螺栓预埋件均安装在注塑空间；所述动模底部还滑动连接有抵紧块，所述螺栓预埋件与抵紧块卡接。
进一步地，所述适配件包括安装在承载框内部的连接杆，所述连接杆上固定连接有与工件相适配的预埋柱。
进一步地，所述注塑空间有多组，呈线性阵列分布在定模与动模之间。
进一步地，多个所述注塑空间通过连通槽相导通，所以多个所述工件之间通过连接条相连接。
进一步地，所述承载框一侧开设有驱动槽，所述动模上设置有用于驱使承载框滑动的驱动部。
进一步地，所述抵紧块有多个，多个所述抵紧块之间通过连接板相连接，所述动模上设置有用于驱使连接板滑动的驱动单元。
进一步地，所述定模上开设有注塑口，所述定模内部还设置有若干组注塑通道，多个所述注塑通道分别与对应的注塑空间导通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该埋设螺栓式注塑成型模具，通过定模、动模、螺栓预埋件以及承载块之间的配合，因此在注塑模具之前，通过承载框带动多组适配件安装在既定的位置处后，在将螺栓预埋件安装在注塑空间的另一侧，之后驱使多组抵紧块向上滑动，以使得抵紧块与螺栓预埋件卡接，将螺栓预埋件固定在注塑空间内部，避免在注塑作业时出现松动的情况，提高工件注塑质量，满足工作需要。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的定模隐藏状态结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的动模结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的注塑空间结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的局部爆炸结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的工件结构示意图。
附图标记说明：1、定模；2、动模；3、注塑口；5、注塑空间；6、预埋柱；7、连接杆；8、承载框；9、驱动槽；10、抵紧块；11、工件；12、连接条；13、螺栓预埋件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种埋设螺栓式注塑成型模具，包括定模1以及动模2，定模1与动模2之间设置有注塑工件11用注塑空间5；注塑空间5内部安装有螺栓预埋件13，动模2一侧滑动连接有一承载框8，承载框8上安装有与工件11相适配的适配件，适配件与螺栓预埋件13均安装在注塑空间5；动模2底部还滑动连接有抵紧块10，螺栓预埋件13与抵紧块10卡接。
具体的，该埋设螺栓式注塑成型模具，其中包括定模1以及动模2，具体的，动模2与定模1滑动连接，在实际使用时，其中定模1可以设置在底座上，定模1与底座滑动连接，驱动件安装在定模1与底座之间，用于驱使定模1与动模2分离。动模2与定模1与动模2之间设置有注塑工件11用注塑空间5，其中注塑腔体根据工作需要的工件11进行设置，从而能够得到不同的工件11。其中注塑空间5内部安装有螺栓预埋件13，动模2一侧滑动连接有一承载框8，承载框8上安装有与工件11相适配的适配件，适配件与螺栓预埋件13均安装在注塑空间5，因此在注塑时，动模2与定模1闭合时，与适配件以及螺栓预埋件13之间的配合下，完成注塑作业。同时动模2底部还滑动连接有抵紧块10，螺栓预埋件13与抵紧块10卡接，避免在注塑作业时出现松动的情况，满足工作需要。具体的，在螺栓预埋件13上开设有卡槽，在抵紧块10顶部上固定连接有与卡槽相适配的卡杆，卡杆与卡槽卡接。因此在注塑模具之前，通过承载框8带动多组适配件安装在既定的位置处后，在将螺栓预埋件13安装在注塑空间5的另一侧，之后驱使多组抵紧块10向上滑动，以使得卡块卡接在卡槽内部，将螺栓预埋件13固定在注塑空间5内部，避免在注塑作业时出现松动的情况，提高工件11注塑质量，满足工作需要。
本实用新型提供的实施例中，其中适配件包括安装在承载框8内部的连接杆7，连接杆7上固定连接有与工件11相适配的预埋柱6，便于注塑出不同形状的工件11。
本实用新型提供的实施例中，注塑空间5有多组，呈线性阵列分布在定模1与动模2之间，进一步提高该模具的注塑效率。
本实用新型提供的实施例中，多个注塑空间5通过连通槽相导通，所以多个工件11之间通过连接条12相连接，方便同时放置或者拿取多个工件11，便于工件11的存放以及运输。
本实用新型提供的实施例中，承载框8一侧开设有驱动槽9，动模2上设置有用于驱使承载框8滑动的驱动部，其中驱动部可以为气缸，气缸输出端上设置有卡块，卡块与驱动槽9卡接配合，用于驱使承载框8滑动，满足工作需要。
本实用新型提供的实施例中，其中抵紧块10有多个，多个抵紧块10之间通过连接板相连接，动模2上设置有用于驱使连接板滑动的驱动单元，便于驱使多个抵紧块10同步滑动，其中驱动单元同样可以为气缸，方便使用。
本实用新型提供的实施例中，定模1上开设有注塑口3，定模1内部还设置有若干组注塑通道，多个注塑通道分别与对应的注塑空间5导通，方便进行注塑作业。
本实用新型还提供的另一种实施例中，定模1与动模2内部均设置有冷却件，以提高工件11的冷却速率，具体的，冷却件包括设置在动模2以及定模1内部的冷却管，其中冷却管呈“S”型盘绕在定模1以及定模1内部，在定模1以及动模2外侧分别设置在有进液口以及出液口，方便与外界中的冷却液相连接，效果好。
需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种埋设螺栓式注塑成型模具，包括定模(1)以及动模(2)，其特征在于：所述定模(1)与动模(2)之间设置有注塑工件(11)用注塑空间(5)；
所述注塑空间(5)内部安装有螺栓预埋件(13)，所述动模(2)一侧滑动连接有一承载框(8)，所述承载框(8)上安装有与工件(11)相适配的适配件，所述适配件与螺栓预埋件(13)均安装在注塑空间(5)；
所述动模(2)底部还滑动连接有抵紧块(10)，所述螺栓预埋件(13)与抵紧块(10)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述适配件包括安装在承载框(8)内部的连接杆(7)，所述连接杆(7)上固定连接有与工件(11)相适配的预埋柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述注塑空间(5)有多组，呈线性阵列分布在定模(1)与动模(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：多个所述注塑空间(5)通过连通槽相导通，所以多个所述工件(11)之间通过连接条(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述承载框(8)一侧开设有驱动槽(9)，所述动模(2)上设置有用于驱使承载框(8)滑动的驱动部。
6.根据权利要求4所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述抵紧块(10)有多个，多个所述抵紧块(10)之间通过连接板相连接，所述动模(2)上设置有用于驱使连接板滑动的驱动单元。
7.根据权利要求4所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述定模(1)上开设有注塑口(3)，所述定模(1)内部还设置有若干组注塑通道，多个所述注塑通道分别与对应的注塑空间(5)导通。
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